增氧導流裝置在化工工藝中的應用

高志剛

摘要：本文提出的增氧導流裝置上端活動設置，化工系統的正常運轉就會遭到破壞。單片曝氣轉盤的充氧能力，一種簡便方式是在化工工藝中設置斜置導流板。

關鍵詞：增氧導流裝置，化工工藝，充氧能力，導流板，底邊流速

前言：

氧化溝工藝是一種完全混合式推流式活性污泥處理工藝，其處理效果與溝中液流與污泥的混合性密切相關。若污泥在溝中沉積，氧化溝系統的正常運轉就會遭到破壞，使出水效果急劇下降。氧化溝中曝氣設備，主要向溝中提供溶解氧及推動水體在溝內流動，使污泥與污水及溶解氧充分接觸，實現污水生物降解。氧化溝曝氣設備主要為表面曝氣設備，例如曝氣轉盤、曝氣轉刷，倒傘形表曝機等。表面曝氣設備對氧化溝底部推流作用及溶氧作用，相對表面要低的多。本文提出的可調式增氧導流裝置上端活動設置，相對于原固定設置而言，導流板通過單邊例如鉸支承、軸支承等化工論文，既可以擺動改變傾斜角度，又可以在氧化溝上相對于曝氣裝置前后移動位置，兩者既可以單獨可調，也可以同時可調。

1 可調式增氧導流裝置在氧化溝的應用測試

1.1測試裝置及儀器

本測試在江蘇凌志環保有限公司內5000m2的檢測池內進行。該氧化溝長 38米，寬18.5米，有效水深3.532米。測試用的曝氣轉盤為推流型曝氣轉盤。采用耐腐蝕的玻璃鋼一次加溫加壓注塑成型，轉盤表面設有規則排列的四棱錐型凸塊，以增強轉盤推動混合和充氧效率，盤片上開有許多不穿透圓形凹坑（稱曝氣孔），以此帶入混合液中的空氣量，增加氣泡的形成，使空氣分散到混合液中以達到充氧目的。每一個曝氣轉盤由四個四分之一圓形部件組成，用不銹鋼螺栓固定在轉軸上。轉盤安裝密度可以根據充氧要求進行調節。

1.2 測試目的、內容和方法

1.2.1測試目的：可調式增氧導流裝置對曝氣設備充氧能力及水體流速分布的影響。

1.2.2測試方法

曝氣轉盤充氧能力測定方法：采用清水狀態下無氧消耗非穩態方法，沿氧化溝對角點作為溶解氧的測定點。待溝中溶解氧消為零后，開動曝氣轉盤，記錄溶解氧隨時間的變化值（每30秒記錄一次），直到池中溶解氧接近飽和為止。

流速測定方法：在所確定的斷面，分別測定以上不同斷面工況下各斷面的流速分布，各斷面在相同水深處的流速按平均流速計，試驗用儀器為LS25-3A型旋漿式流速儀（國產），測定下限為0.02m/s畢業論文開題報告。

導流板設置方式：本測試是在氧化溝實測試驗所得出可調式增氧導流裝置最佳設置位置基礎上，安裝于曝氣設備下游4m處（設備軸間距），設備與氧化溝同寬，長為2米。設置傾角為60度。

2 測試數據分析

2.1本裝置對曝氣裝置充氧能力的影響

在不加導流板的情況下，通過曝氣轉盤的水利剪切作用空氣與水接觸接觸生成小氣泡，被曝氣轉盤掀起的水流帶入水中，如圖3所示。

在加導流板的情況下，由于導流板的阻擋作用，夾帶著微小氣泡的水流在即將脫離水面的時候，又被導流板壓下，如圖4所示：

通過實驗數據對比表明，增加本裝置后曝氣設備的充氧能力得到了明顯的提高。

2.2對斷面水流速度垂直分布的影響

測量距離曝氣設備5米和20米處斷面的水流速度，在加本裝置和不加本裝置的情況下測的的結果如下：

從以上數據可以看出在5米斷面處不加本裝置的情況下，底部流速遠遠小于使污泥懸浮的最小流速0.3m/s，在這個區域很容易產生污泥沉降。而加裝本裝置后底部流速明顯增大，達到了0.55m/s（以水下3.0米，即據池底0.5m計），最大限度降低了污泥沉降的可能性。在20米斷面處加裝本裝置后距水表面1.5米以下流速和不加裝導流板流速大致不變，但由于導流裝置的作用是水體流動更加平穩各個深度流速大致相同，從而更大程度上保證了污泥回流效果。由于該設備的位置和安裝角度可調化工論文，在實際應用中可以根據氧化溝的運行狀況和需要，調整本裝置的狀態，相對于現在普遍采用的固定式導流板可以最大限度的發揮導流板的功能，能隨時調節氧化溝的工作狀態。

結論：綜上所述，可調增氧導流裝置具有以下特點：

（1）這種上端活動設置于氧化溝池壁上，下端可依上端擺動角度可調，的可以前后、左右移動的可調導流增氧裝置可最大限度發揮導流板功能，消除了導流板固定不可調設置帶來的缺陷，還可以在不需要導流板時，抬空露出水面，不因導流板的設置而成為“包袱”。

（2）根據以上的實驗測試，該設備可以增大曝氣器的充氧能力，并可調節水體流速，減少活性污泥的沉降，即可通過調節本裝置可以隨時改變氧化溝的運行狀態，使其達到最佳的運行狀況。

本實驗證明了該設備具有增加曝氣設備對水體的充氧能力，改變水體流速的作用。在以后的實際應用中，通過工程人員的實際摸索，可好氧化溝的工作狀態調整在最佳狀態下運行，起到節約資源，降低能耗的作用。

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