H型鋼萬能軋機(jī)腹板導(dǎo)衛(wèi)加工工藝

康海英

摘 要：腹板導(dǎo)衛(wèi)對于H型鋼萬能軋機(jī)具有對中孔型的作用。優(yōu)化腹板導(dǎo)衛(wèi)的加工工藝，能進(jìn)一步提升加工效率，提高腹板導(dǎo)衛(wèi)的整體強(qiáng)度，保證軋件順利咬入。

關(guān)鍵詞：萬能軋機(jī)；腹板導(dǎo)衛(wèi)；加工

萬能軋機(jī)是熱軋 H 型鋼生產(chǎn)線的核心設(shè)備， 是熱軋H型鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。導(dǎo)衛(wèi)作為一種誘導(dǎo)裝置，對萬能軋機(jī)順利軋制H型鋼具有重要輔助作用。我廠長期為M鋼鐵公司H型鋼廠供應(yīng)萬能軋機(jī)的腹板導(dǎo)衛(wèi)。為提升產(chǎn)品質(zhì)量，更好地滿足客戶需要，我們對腹板導(dǎo)衛(wèi)的加工工藝進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了改進(jìn)優(yōu)化方案。

1.萬能軋機(jī)腹板導(dǎo)衛(wèi)的特點(diǎn)

M鋼鐵公司H型鋼廠的萬能軋機(jī)采用串列式可逆連軋機(jī)組，由 UR1（萬能粗軋機(jī)）-E（軋邊機(jī)）-UR2（萬能粗軋機(jī)）可逆連軋機(jī)組和1架單獨(dú)的UF（萬能精軋機(jī)）構(gòu)成。

萬能軋機(jī)組只有腹板導(dǎo)衛(wèi)， 沒有側(cè)導(dǎo)板。萬能軋機(jī)前后推床和萬能軋機(jī)UR和UF的立輥相當(dāng)于側(cè)導(dǎo)板。UR1-E之間的腹板導(dǎo)衛(wèi)布置見圖1， E-UR2間的導(dǎo)衛(wèi)布置與之相同[1]。

1-UR1機(jī)前上腹板導(dǎo)衛(wèi)；2-UR1機(jī)后上腹板導(dǎo)衛(wèi)；3-E上腹板導(dǎo)衛(wèi)；4-UR1機(jī)前下腹板導(dǎo)衛(wèi)；5-UR1機(jī)后下腹板導(dǎo)衛(wèi)；6、7-中間腹板導(dǎo)衛(wèi)；8-下腹板導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整偏心軸

腹板導(dǎo)衛(wèi)主要是對軋件的腹板部位起作用， 保證軋件正確進(jìn)入軋機(jī)，同時(shí)防止軋件出孔后上沖、下栽， 還對軋件咬入起對中作用。與普通型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)相比， 萬能軋機(jī)腹板導(dǎo)衛(wèi)有以下特點(diǎn)：

⑴在軋制過程中， 腹板導(dǎo)衛(wèi)的標(biāo)高可根據(jù)需要進(jìn)行無級調(diào)整。

⑵對軋件的咬入具有對中孔型的作用。

⑶同一套腹板導(dǎo)衛(wèi)可覆蓋多個(gè)產(chǎn)品規(guī)格。 [2]

2.萬能軋機(jī)腹板導(dǎo)衛(wèi)的加工工藝

萬能軋機(jī)腹板導(dǎo)衛(wèi)的材質(zhì)一般采用 Q345D鋼板（原16Mn鋼）， 質(zhì)量約為120～450 kg。各個(gè)品種規(guī)格的導(dǎo)衛(wèi)區(qū)別在于與H 型鋼腹板相對應(yīng)的腹板導(dǎo)衛(wèi)的寬度 B 及與H 型鋼圓角相對應(yīng)的腹板導(dǎo)衛(wèi)的邊圓角 R 取值。 [3]

腹板導(dǎo)衛(wèi)由上、下腹板導(dǎo)衛(wèi)構(gòu)成，兩者的加工工藝基本相同，但上腹板導(dǎo)衛(wèi)比下腹板導(dǎo)衛(wèi)具有更好的共用性。

上腹板導(dǎo)衛(wèi)的主要加工工藝如下：

⑴鏜件1內(nèi)孔，見圖2；配車件2外圓，見圖3。

⑵件1、件2進(jìn)行組裝焊接，注意對稱。

⑶鏜件1的C面、D面，達(dá)到要求。

⑷件3按圖折彎成型，注意弧度與件1配合，見圖4。

⑸將件3、件1、筋板按圖進(jìn)行焊接。

⑹熱處理，消除應(yīng)力。

⑺按圖紙鏜件2內(nèi)孔、件3工作底面及其他面，達(dá)到尺寸要求，見圖5。

3.萬能軋機(jī)腹板導(dǎo)衛(wèi)加工工藝改進(jìn)分析

M鋼鐵公司H型鋼廠的熱軋H型鋼生產(chǎn)線是1987年從國外整體引進(jìn)的。后來，根據(jù)國產(chǎn)化的需要，國內(nèi)設(shè)計(jì)單位對萬能軋機(jī)腹板導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，我廠按設(shè)計(jì)圖紙加工生產(chǎn)。

雖然我廠按圖加工的導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)品能夠滿足H型鋼生產(chǎn)需求，但是由于萬能軋機(jī)上腹板導(dǎo)衛(wèi)的尾部擱置在偏心軸上，頭部依靠自重搭放在水平輥輥面上，側(cè)向由偏心軸法蘭或鎖緊液壓缸固定，在實(shí)踐中也存在如下問題：一是在軋制過程中，軋件上沖會對上腹板導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生沖擊力，長期反復(fù)會造成件1和件2的焊接部分脫焊斷裂，無法保證腹板導(dǎo)衛(wèi)的整體強(qiáng)度；二是對件1和件2的中心線對正要求較高，如兩者中心線不一致，將會使腹板導(dǎo)衛(wèi)頭部發(fā)生方向偏差，無法起到使軋件對中孔型作用。

從加工工藝角度分析，上述問題產(chǎn)生的原因根本在于件1與件2要進(jìn)行組裝并焊接。因而，要避免上述問題的發(fā)生，必須要改變將件1與件2進(jìn)行組裝焊接的工藝設(shè)計(jì)。經(jīng)與M鋼鐵公司H型鋼廠和上游原料供應(yīng)商溝通，我們將原工藝中把分別鑄造的件1、件2進(jìn)行組裝焊接，改進(jìn)優(yōu)化為原件1與件2整體鑄造，如圖6所示，后續(xù)其他加工工藝不變。

加工工藝經(jīng)過上述優(yōu)化后，可以減少加工工序，減少加工過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也能相應(yīng)節(jié)省加工費(fèi)用。

4.結(jié)論

我們按照優(yōu)化后的工藝加工腹板導(dǎo)衛(wèi)，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，完全符合H型鋼軋制要求，產(chǎn)品使用壽命也得到了延長。M鋼鐵公司H型鋼廠對我廠的產(chǎn)品優(yōu)化工作及成效給予了積極評價(jià)。

參考文獻(xiàn)：

[1]查五生、徐勇，馬鋼 H 型鋼生產(chǎn)工藝及設(shè)備主要特點(diǎn)[J].軋鋼，（1998）05.

[2]陳斌，萬能軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)淺析[J].軋鋼機(jī)械，（2003）03.

[3]程向前，熱軋 H 型鋼萬能軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)探討[J].山西冶金，（2007）04.