AAC墻體自保溫系統工藝研究

張志榕 （福建省惠東建筑工程有限公司，福建 惠安 362141）

隨著工業化進程與經濟社會的不斷發展，資源、能源、環境、健康與經濟可持續發展已成為人類共同關注的主題。進入21世紀以來，人們一致追求高舒適度、低能耗、防火、無輻射和低碳、綠色、生態的生活環境。而與之相關的建筑領域中的建筑材料的資源，能源消耗以及對于人居環境和城市生態環境的影響日趨突顯，建筑節能已經迫在眉睫。

高性能蒸壓砂加氣混凝土砌塊和保溫板（AAC）是綜合利用天然江河淤砂或尾礦砂，通過磨細與水泥、高鈣生石灰攪拌、澆筑、發泡、預養、切割、高溫高壓制作而成。在輕質高強，隔熱保溫、耐久安全、防火阻燃、抗滲防潮、隔聲降噪、施工便捷、經濟節約、綠色環保等九大方面性能優異，產品從生產到施工全過程充分體現了我國綠色建筑評價標準的四節一環保。高性能蒸壓砂加氣混凝土砌塊和保溫板作為墻體自保溫系統最理想的材料，能夠實現與建筑物同壽命，解決了目前國內墻體保溫材料15～20年生命周期的難題。

1 工藝特點

①高性能蒸壓砂加氣混凝土砌塊干法薄層砌筑工藝砌筑而成的維護保溫墻體，一般采用200mm厚，熱橋部位（混凝土剪力墻，梁，柱，板），熱橋外側或內側一般采用50mm厚高性能蒸壓砂加氣混凝土保溫板，經設計計算可滿足建筑節能65%的要求，實現建筑墻體與隔熱保溫一體化。

②采用專用粘結劑代替濕法施工的砌筑砂漿，灰縫小，厚度僅為1～3mm，有效地消除了砌筑砂漿灰縫產生的熱橋，降低了砌體的導熱系數和灰縫的干燥收縮值。

③增強砌塊之間的粘結力，提高砌筑墻體的整體性和抗震性。

④可有效降低傳統砌筑砂漿施工砂漿徐變及墻面沿灰縫開裂的質量通病。

⑤施工砌體墻面精度高，墻面無須抹灰可直接干法批刮膩子后涂刷涂料或其他飾面，可有效解決普通砌塊墻體抹灰層開裂、空鼓、脫層等質量通病。

⑥高性能蒸壓砂加氣混凝土砌塊可加工性能好，具有可鋸、可鉆、可刨、可釘等優點，干法施工工藝簡便，無須特殊的技術措施，選用常規機具即可施工，既可降低施工成本，又可節省施工工期。

2 工藝原理

采用專用的粘結劑。該粘結劑具有很強的粘結力，具有均勻、細膩、良好的和易性和保水性等特征，從而滿足砌筑施工的干作業環境。省掉了傳統砌筑面澆水，抹灰前墻面潤濕養護等過程，保證了砌塊的合理含水率和提高了墻體的整體強度，有效降低砌塊墻體發生干縮裂縫的幾率。同時由于高性能蒸壓砂加氣混凝土砌塊本身的尺寸精度較高，采用專用粘結劑干法施工保證了成型砌體墻的垂直度和平整度，使得墻體不需要進行粉刷層的施工就可直接批刮專用薄層膩子后進行飾面涂料，面磚等飾面層的施工，從而有效地解決了普通砌體墻體粉刷層開裂、空鼓、脫層等質量通病。高性能蒸壓砂加氣混凝土本身具有良好的保溫性能，專用粘結劑具有很好的粘結性，采用專用粘結劑將50mm厚高性能蒸壓砂加氣混凝土保溫板粘結在建筑物外墻熱橋部位可以起到保溫效果，可有效地解決保溫層的防火性和耐久性問題。

3 工藝流程

施工準備→清理基層→定位放線→反坎支模，澆筑→墻基找平（防水砂漿）→皮數桿劃線→拉結筋設置→砌塊墻體干法砌筑→安裝門窗洞口過梁→二次結構設置→墻體與梁底接縫處理。

4 操作要點

4.1 定位放線

砌筑定位放線必須采用雙控線（定位線、控制線都要彈出），結構墻體上彈出砌筑定位線，根據結構控制線放出墻體線，施工完成的墻面提前彈出結構1m線。門洞口采用對角線表示，同時彈出門洞中線，砌筑前，利用激光掃平儀將地面門洞定位線彈到梁側，并予以標注，將建筑1m線傳遞到梁側控制門洞標高，同時在作業前對班組予以交底，每間房間控制線相交處采用紅油漆標識。

4.2 反坎支模，澆筑

有防水要求的廚房、衛生間、陽臺、管道、煙道，上人或非上人屋面，外墻有凸出墻體結構處等部位周邊墻體底部均應有200mm混凝土反坎。混凝土反坎在支模前應進行鑿毛處理，提高混凝土的凝結力，反坎高度不低于200mm，混凝土強度不低于C20，內設4Φ12鋼筋。

4.3 皮數桿劃線、拉結筋、構造柱設置

按排塊圖與標高線設砌塊皮數桿。植筋位置用粉筆標識，沿墻高不大于600mm（2層砌塊），墻體厚度不小于200mm，設置2Φ8拉結筋，墻體厚度為100mm時設置1Φ8拉結筋。拉結筋深入墻體不宜小于1m，端部直角彎鉤為15d。拉結筋采取結構預埋或后植筋方式設置，埋植深度不小于80mm。高性能砌塊埋設在墻體內的水平拉結筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設凹槽，槽寬、深度比鋼筋大10mm，拉結筋彎鉤朝下，置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。

4.4 墻體砌筑

砌筑第一皮砌筑前，應先用水濕潤地面，再用M15水泥砂漿找平，厚度15～20mm，調整好第一皮砌塊的水平高度。砌筑第一皮砌塊時，先在水泥砂漿墊層上根據位置控制線和垂直度進行調整位置，準確后在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿涂粘結劑后進行砌筑。砌體應上下皮錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于1/3，也不應小于200mm。砌塊內外墻應同時咬槎砌筑，臨時間斷時可留成斜槎，不得留馬牙槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

門邊兩側上下200mm內均應設置配套砌塊BO7級高性能砌塊長度300mm，兩側上下200mm內設置，兩側中間設置間距不大于600mm。窗邊兩側均應設置配套砌塊BO7級高性能砌塊長度300mm，兩側上下200mm內設置，兩側中間設置間距不大于300mm。

4.5 二次結構設置

砌體墻長大于5m，墻體交接及轉角、外墻陽角、長度大于2.5m的獨立墻體的端部、填充墻端部、洞口寬度大于2m或洞口高度大于3m的兩側均應設置構造柱。墻高度超出4m時，在墻高中部設置與墻柱連接的通長鋼筋水平墻梁，宜與門窗過梁拉通，墻梁應與墻同寬，高度200mm，梁筋應采取結構預埋或后植筋方式設置，埋植深度不小于150mm。當圈梁在門窗洞口處切斷時，洞口上方過梁的截面和配筋不得低于圈梁的設計要求。窗頂部位將過梁底面做成外地內高斜面，為窗邊滲漏水設置一道結構防水。當外墻留設窗洞時，窗臺應澆筑120mm高鋼筋混凝土壓頂或采用BO7級砂加氣混凝土窗臺，伸入墻內300mm。窗邊墻短于1m時，窗臺應設置通長窗臺梁，窗臺壓頂須由里往外找坡，坡度不小于10%。為了減少外圍墻體的開裂，宜在墻體中部設置通長鋼筋，貫通設置，內配2Φ6鋼筋。

4.6 墻體與梁底接縫處理

高性能砌塊砌體頂部與梁板之間預留15～20mm空隙，采用聚氨酯發泡膠嵌填密實。嵌填縫前清除浮灰，填嵌縫后將聚氨酯發泡膠凹進深度3mm，采用粘結劑封平。

5 質量控制標準

5.1 主控項目

砌塊和粘結劑的強度等級必須符合設計要求，并要有砌塊產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。

5.2 一般項目

①蒸壓砂加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌，組砌方法正確，上下錯縫、轉角及丁字墻部位搭砌正確。

②填充墻砌筑時拉結鋼筋的位置應與砌塊皮數相符合。拉結鋼筋應置于開槽中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

③填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1／3；豎向通縫不應大于2皮。

④采用粘結劑鋪砌的砂加氣混凝土砌塊墻體的水平灰縫和豎向灰縫的厚度和寬度應為2～4mm，水平灰縫飽滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應大于80%。

⑤填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其用封堵材料填嵌密實。

⑥圈梁、構造柱、水平系梁及拉結鋼筋的位置、錨固長度以及搭接長度，應符合設計要求和施工規范規定。

⑦墻體表面整潔，砌體膠縫橫平豎直，厚薄均勻。

⑧砂加氣混凝土砌塊墻體的一般尺寸允許偏差：軸線位移：10mm；垂直度：墻高小于或等于3m時5mm，大于3m時10mm；表面平整度5mm；門窗洞口高、寬(后塞口)±5mm。

5.3 質量控制點及主要參數

①砌塊進場擱置時間不得少于30d，砌筑前砌塊含水率不大于15%。

②灰縫厚度2～4mm，水平灰縫飽滿度大于90%，豎向灰縫的飽滿度應大于80%。

6 結論

采用AAC墻體自保溫系統干法施工，充分發揮了墻體砌塊材料自保溫、幾何尺寸精確的特性和專用粘結劑較強的粘結力、干法施工減少砌塊干縮裂縫等優點。不僅實現了既定的質量、工期目標；而且開創了墻體自保溫的先河，對于新型綠色墻材的推廣應用，對于節能降耗都具有重大意義。通過現場施工實踐證明“AAC墻體自保溫系統干法施工”工藝流程是科學合理的，所采取的一系列質量保證措施為施工目標的實現提供了技術支持和保證，為蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊自保溫墻體干法施工積累了經驗，取得了良好的經濟和社會效益。

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