冶金機械設備維修與管理策略的相關研究

唐定輝

（柳鋼工程技術有限公司，廣西 柳州 545002）

1 冶金機械設備的損耗與劣化

（1）冶金機械設備的損耗問題。損耗問題是冶金機械設備運轉過程中十分常見的問題，從某種程度來說，損耗問題是鋼鐵煉制作業中不可避免。一般來說，可以將冶金機械設備的損耗劃分為無形損耗和有形損耗兩大類。前者主要指機械設備更新力度不夠，整體狀態較為陳舊，難以滿足實際的生產需求，使得損耗加劇。最典型的狀況就是部分機械設備整體老外，其性能與良好狀態下相比大大下降，運轉的效率也相應較低，在作業中為了實現原有的生產目標，就可能采用增加生產時間的方法，這就加劇了冶金機械設備的損耗。而有形損耗的產生主要是由冶金機械設備的工作環境決定的，通常來說，鋼鐵冶煉環境的溫度較高，粉塵大，連續運轉的周期長，這就加大了機械設備的磨損程度，超負荷運行情況時有發生，且加上有時維護不到位，降低了機械設備的工作性能與使用年限。

（2）冶金機械設備的劣化問題。冶金機械設備的劣化問題也是影響設備性能的重要因素，主要指設備在運作或閑置的過程中難以保障原有的功能，甚至逐漸喪失了原有的設定功能，最直觀的表現為與同一類型的新型機械設備相比，明顯存在功能缺失、性能不穩定的情況，難以滿足鋼鐵冶煉的實際需求。更加重要的是，近年來柳鋼集團等鋼鐵企業對新技術的應用給予了更多的關注，而劣化的冶金機械設備在技術應用上具有明顯的劣勢。可以說，冶金機械設備的損耗和劣化問題在含義及表現上具有較高的一致性，其都直觀表現為機械設備性能的下降，阻礙了生產產品的效率與質量，還需要鋼鐵企業投入額外的維護成本。因此，做好冶金機械設備的維護和管理工作，是一項事關鋼鐵企業全面發展的戰略性任務。

2 冶金機械設備的維修與管理原則

冶金機械設備本身零部件構建較為復雜，且工序繁多，因此其維修與管理工作也需要依托嚴密的工作程序。在日常維護工作中，要確保養護到位，盡可能減緩機械設備劣化或損耗的速度，從而有效提高其工作效率，并延長其使用年限。同時，要落實合理作業的監管工作，嚴格避免出現-超負荷、超壓等不良作業狀況。在柳鋼集團的維修與管理實踐中，筆者總結出了如下針對于冶金機械設備的相關工作原則。

（1）保持機械設備的清潔，盡可能排除灰塵、雜質等外界因素對于機械設備的干擾，既要保障其基本狀態的穩定，又要關注其作業環境的純凈度。

（2）提高潤滑效果。要根據冶金機械設備的實際狀態，選擇恰當的潤滑油劑，從而提高設備的潤滑效果，減少因過于干燥、摩擦加劇而造成的機械設備損耗。

（3）檢修工作常態化。檢修工作應當貫穿于冶金機械設備的日常工作中去，準確地把握機械設備的基本狀態及運行狀況，并及時把握其中存在的故障問題，針對性地制定出合理的維修計劃。在維修計劃初步完成之后，要由專業的檢修人員對機械設備的實際情況進行系統分析， 進一步確定其問題及嚴重程度，從而決定檢修工作的力度，提高維修計劃的適用性。

（4）以全局化的視野看待相關工作。冶金機械設備的維修與管理不是一個孤立的部門，而是與鋼鐵企業發展緊密聯系在一起的關鍵環節。因此，管理人員在必須以全局化的視野看待相關工作，綜合考慮成本、安全、環境等多樣化因素，力求為企業創造更加優質的經濟與社會效益。要及時排除影響設備整體質量、阻礙其性能發揮的因素，要科學應對因設備損耗劣化而造成的能耗增加情況，要堅決排除因設備問題而造成的作業安全隱患，要創設符合作業人員心理、為其提供強大安全感的工作環境。

3 冶金機械設備維修與管理的對策

（1）提高對冶金機械設備維修管理工作的重視程度。隨著經濟社會的高速發展，冶金產品的需求量持續增加，這使得冶金企業迎來了迅猛的發展機遇。在生產實踐中，面對著大量的生產需求，很容易出現過度重視生產環節、而忽略維修管理工作的情況，這也使得因維修工作覆蓋不到位導致的老化設備仍然承擔著大量生產任務的問題時有發生，這不僅阻礙了了企業的生產效率，還加劇了冶金機械設備的損耗，造成額外的成本損失，與企業經濟性的原則相悖。甚至有部分企業過度關注生產效率，在維修與管理上的時間及資金投入都嚴重缺位，使得原本可以通過維修恢復正常性能的設備出現嚴重報廢的狀況，也有部分企業為了節約維護資金，采用新舊設備混用的方式，也會將一些性能下降明顯甚至接近報廢的老舊零部件“嫁接”到新的設備上去，各類零部件的使用周期不盡相同，混用的狀態很容易造成資源的浪費，也會影響到設備的整體質量與工作狀態。柳鋼集團近年來對冶金機械設備的狀態給予了較高的關注，認識到了新舊設備混用、老化設備工作的弊端，在維修與管理工作上加強了優化探索，在未來仍然需要不斷提高對冶金機械設備維修管理工作的重視程度。

（2）科學制定設備檢修計劃，發揮預知性維修的優勢。過度維修是冶金機械設備與管理工作中必須直面的一個問題，這主要是由于構成機械設備的零部件在產地、性能、作業環境上不盡相同，但是在設備出現故障時會采用整體維護的形式，這就很容易導致部分零部件被過度維修，這不僅不會起到積極的維護效果，反而會加快機械設備的損耗與劣化。

同時，在冶金行業生產需求不斷擴大的背景下，企業為了保障生產供應，需要長時間運行大量機械設備，這就使得很多設備在出現故障時難以得到及時維護，出現“帶病運行”的消極狀況，這會大大破壞機械設備的性能，也很難保障理想的生產質量。針對于這些情況，企業應當科學制定檢修計劃，避免機械設備的維修與管理陷入無序、混亂的狀況，同時要積極引入預知性維修的方式，做到“防患于未然”。預知性維修是一種現代化的維修方式，近年來，大量先進的檢測技術被引入到柳鋼集團的實踐應用中來，這就為維修工作開辟了新的路徑，也大大增強了維修工作的前瞻性與適用性，具有極高的應用價值。預知性維修基于高精度的檢測技術，發揮其持續監測、及時發現、自動警報的主要性能，實現對冶金機械設備實時狀態的把握，同時，借助于檢測技術也可以形成清晰的書面化分析報告，這為工作人員把握設備故障的主要信息、找準維修管理的切入點提供了極大便利，也大大節約了故障處理的時間與經費成本投入。

（3）健全機械設備維護管理制度。健全的制度保障可以為冶金機械設備的維護與管理工作提供指導性的參考，讓工作人員充分把握冶金機械設備的特點，從而采取及時有效的應對策略。要收集一線作業人員的反饋信息，并將其進行系統科學的整合，從而制定出一套行之有效的檢修方案。要嚴格依照《中華人民共和國安全生產法》的需求，在制度中明確規定設備檢修與維護的時間、內容、力度要求以及相關應對措施，要求作業人員做好對檢修時間、問題部位、解決意見、檢修人員等關鍵因素的記錄，使得后續維護與管理工作有跡可循。

（4）建立設備管理模塊，提高設備維護管理系統性、直觀性。在設備維護、管理過程中，經常遇到的人力資源變動：人員退休、人員升遷、人員調動，以及新進人員，這就給設備維護管理帶來一定的麻煩。

不能因為人力資源變動而對設備維護管理造成混亂，必須建立設備維護管理模塊，對所以設備納入其中，包含設備名稱規格、檢修時間、檢修周期、檢修方案、點檢記錄、維護方法等等，只要對設備維護管理有作用的都可以。如以煉鐵為例：以車間為單位，車間可以以區域或者介質為建立模塊，車間設備管理主管在辦公室打開電腦就對本車間所有設備維護管理一目了然，設備廠長也一樣，各車間的設備維護管理盡在掌握其中。如果整個集團公司設備維護管理能夠聯網，那么設備維護管理就會非常系統化，也比較直觀，對集團公司設備主管部門協調整個公司設備維護管理非常有幫助，可以避免各分廠、各車間各自為戰，達到同類設備可以互相替換，也可以降低備件采購費用。

（5） 提高機械設備安裝工作質量。機械設備的安裝工作質量對于設備的整體狀態具有重要的影響，因此必須制定科學合理的安裝工作計劃，為復雜、嚴密的安裝工作提供清晰指導。要認識到冶金機械設備零部件復雜、體量龐大的實際狀況，嚴格杜絕無序操作，確保每一步驟均依照特定的程度要求，從源頭上方式零部件遺漏現象的出現。在設備安裝完成后，安裝單位應當將相關的安裝調試資料送達使用單位，為其后續的維護檢修工作提供參考。除此之外，企業要加強工作人員的專業培訓力度，在進行安裝工作前，組織操作人員對安裝工序、設備特點等進行系統學習，避免操作過程的主觀性與隨意性，在細節中做好機械設備維修與管理工作的質量控制。

4 結語

冶金機械設備的維修與管理工作是冶金企業新時期發展中的一項戰略性任務，筆者結合柳鋼集團的相關實踐，肯定了相關工作的突破與發展，也分析了存在于機械設備維修與管理工作中的共同問題與普遍規律。相關企業應當重視冶金機械設備維護與管理工作的重要性，把握日常工作的基本原則，落實管理制度與科學作業方式的優勢作用，為提高企業的經濟效益、推動企業實現可持續發展提供源源不斷的動力。