發動機裝配難點與裝配質量控制措施—以某型發動機為例

許則富

（昆明船舶設備研究試驗中心，云南 昆明 650051）

某型熱動力產品是以熱力發動機作為動力裝置，其結構及裝配步驟較為復雜，裝配質量直接決定發動機的可靠性。發動機裝配作業時，根據工藝規程，除了保證組部件、零件的清潔、擰緊力矩、裝配間隙等，還需保證組部件裝配順序、安裝位置的準確性，才能確保機件、零件裝配的精確性和較高的技術要求。一旦裝配出現問題，將影響產品的功能和性能如（如噪聲），甚至影響產品的安全性[1]。發動機裝配都由經驗豐富的工人完成，然而，發動機裝配質量及控制措施等依然存在諸多問題，因此，需要尋求行之有效的應對措施，如完善質量管理機制、提升裝配人員綜合素質及操作技能、提高發動機維修質量等。本文在此對發動機裝配難點與裝配質量控制措施進行分析，以期在裝配作業中有一定的借鑒意義。

1 發動機功能概述

發動機作為熱動力產品的重要組成部分，其核心作用不言而喻。發動機不是單一簡單動力機器，而是更為科學、嚴謹、合理的系統布局。每一個零部件都對其性能保障、功能發揮起到關鍵作用。“發動機”也被稱其為“心臟”，其作用功能如下：第一、起到動力供給及傳遞的重要作用，將能量以動力的方式呈現出來，進而為機械產品的運行打下基礎。第二、發動機起到安全保障的關鍵作用。發動機一旦失效，產品可能就不安全，因發動機故障與裝配問題造成產品出現的風險事故時有發生。第三、對產品使用壽命造成影響。發動機作為重要基礎核心，其在產品整體使用壽命方面也影響頗大，主要是因為發動機自身問題、裝配問題、磨損消耗問題等，一旦發動機出現嚴重質量問題，會間接對產品整體零配件的協調性、穩定性造成較大影響，長期以往下去必然會使其周期壽命下降[2]。

2 發動機裝配主要難點

2.1 發動機裝配工序復雜，且技術要較高

發動機作為產品重要動力核心部件，對產品運行的穩定發揮尤為重要。發動機裝配最大難點為工序十分復雜，且裝配技術要求過高。嚴格執行裝配工藝規程且謹慎操作的裝配思路雖然符合產品整體要求，但從裝配效率與質量等方面依然存在一定的制約性。首先，發動機零件、元件較多，還有傳感器、電子模塊等，這些兩件加起來甚至上千件。在進行發動裝配過程中需要對該零件、元件、傳感器等進行認真分類、順序組裝，一旦出現零星失誤就會導致其發動機質量問題出現。其次，裝配工序繁瑣，且關聯性較大。在發動機裝配過程中需要對其每一道工序進行嚴格“順序執行”，發動機各元件與裝置之間具有一定的關聯性，在裝配過程中一但出現偏差，就會導致發動機質量甚至故障的發生。最后，由于發動機生產技術不斷更新，高技術、高設備、高工藝的發動機配置日益突顯。這些需要裝配工作人員需要具備一定的工藝技術，一旦不具備其技術工藝就會導致因人為問題造成的發動機質量問題產生[3]。

2.2 缺乏裝配質量管理制度

通過對試驗發現，屢次造成其質量問題出現的重要因素為裝配質量管理制度缺乏。質量的控制在于對其進行嚴格、精度、系統的監督管理，在裝配過程中過度注重其數量、速度，進而忽略了最為重要的質量保障。同時，缺乏嚴格的質量監控及細化檢查也是造成出現質量問題的重要原因。其次，目前缺乏有效的發動機裝配質量評價手段和方法。因此，從發動機質量保障角度出發，對其制定嚴格、細化的質量管理制度尤為重要[4]。

3 發動機裝配質量控制具體措施

3.1 完善質量管理機制

根據發動機裝配的重要性，應該從質量控制與監督管理入手，建立完善的質量管理機制，將質量保障作為重中之重。具體如下：第一、明確責任機制，將發動機裝配流程與工序進行責任分工，明確裝配環節中的負責范圍。通過責任明確可以使發動機裝配工作更為效率化與保障性，一旦出現質量問題可以第一時間追查到指定責任人。第二、建立精細化質量管理機制，發動機裝配不是單一片面的簡單流程，需要對較大工作量及復雜工序進行循環開展，在其過程中如出現馬虎大意、應付態度極易導致質量問題出現。所以，結合其實際情況制定精細化管理機制十分重要。主要以發動機裝配過程中工序細化、元件質量細化、質量監控細化、完成檢測細化等為主，將可能出現的任何細小問題、故障及風險等進行考慮分析，不斷完善其質量管理機制[5]。

3.2 提升裝配人員綜合素質及操作技能

裝配人員操作技能與綜合素質是保障其發動機裝配質量的重要前提，缺乏人工的有效保障，就無法實現發動機的整體質量提升。因此，提升發動機裝配人員自身能力十分重要。具體如下：第一、定期舉行相關技術培訓活動、課程，將發動機構造原理、裝配流程、難點問題等進行系統教學，強化裝配人員裝配技能與操作技巧。將裝配質量問題降至最低。第二、強化其職業素養與職業道德，從工作態度及理念入手，幫裝配人員樹立“精工意識、質量意識、責任意識”。通過案例分析、主題活動、經驗交流等形式，讓職工了解掌握發動機裝配的重要性、流程性。提升了自身職業道德與職業素養。第三、加強對新技術、新工藝的學習掌握，發動機技術不斷更新突破，需要裝配人員對更為先進、科學的發動機技術與相關工藝進行實時學習，這樣才能為日后發動機裝配質量提升打下重要基礎[6]。

3.3 提高發動機維修質量

“維修”作為提高發動機裝配質量的重要手段，如何對其進行發動機裝配中的維修檢測已成為當下諸多發動機生產企業及單位重要流程之一。首先，應該從發動機原理和特點入手，對存在故障問題的發動機問題進行認真分析，故障問題出在哪里、影響波及哪里、如何優化處理等，不能片面的形式化、過場化，一定要細致深入、系統總結。其次，應該加大對“發動機”的全面檢測，基于發動機的重要性，應該建立專項“發動機全面檢測機制”，對可能出現的故障情況進行及時排除，在確保發動機裝配后無故障的前提下，繼續進行相關工作開展。最后，應該進行裝配技能培訓及“大比武”等形式，不斷錘煉及提升裝配人員實際水平，對發動機應用裝備及領域可能遇到的故障問題進行針對性講解，并采用現場結合實踐的方式，對其發動機裝配進行“實地”演練，提升了裝配人員的實際技能水平，為應用領域的穩定及安全打下重要基礎[7]。

4 結論

綜上所述，通過對發動機裝配難點與裝配質量控制措施進行分析研究，主要包括：發動機作用功能概述；發動機裝配主要難點，其包括發動機裝配工序復雜，且技術要較高、缺乏轉配質量管理制度；發動機裝配質量控制具體措施，其包括完善質量管理機制、提升裝配人員綜合素質及操作技能、提高發動機維修質量等。所以，應從多方面、多角度對發動機裝配難點與裝配質量控制措施進行闡明，為下一步工作開展奠定堅實基礎。