CL 網架板體導流孔施工

韓向紅

(張家口第一建筑工程集團有限公司，河北張家口 075000)

我國北方大部分城市屬于“溫寒帶大陸性”氣候狀態，其特點為“冬冷夏熱”。故對建筑物外圍護結構采取保溫措施。因此外墻外保溫技術施工得到飛速發展。結合國家提出的“低碳生活”的號召，建筑節能問題因此備受人們廣泛關注。以往外墻外保溫材料在使用過程中易開裂、脫落、不耐老化、設計壽命多為20年～25年，不能與建筑物同壽命，使用材料多具有易燃性，發生燃燒后煙霧大、毒性大、易引起大面積燃燒，故此一種新型CL結構體系應運而生。但因CL網架板的高度與每層的結構高度相同，大都超過3 m，外墻體部位板體體積較大，且因自密實混凝土施工過程中不宜振搗，造成較大的施工難度。為解決以上問題并結合實驗與實踐，采用“CL網架板體開設導流孔”，能有效防止自密實混凝土在澆筑過程中對板底及邊角部位澆筑不到位。并對完成后的墻體進行質量評定，結果符合設計及規范要求。

適用于民用住宅及公共建筑的CL網架板。解決因CL網架板不宜振搗、自密實混凝土不能過度振搗造成的蜂窩麻面等質量缺陷。增大自密實混凝土的流動性。防止混凝土墻體水泥漿下返，骨料上浮的離析現象。造成墻體達不到設計要求強度。防止混凝土在澆筑過程中過度集中，造成CL網架板位移、變形。

因CL結構體系復合剪力墻均采用全現澆自密實混凝土澆筑，CL復合剪力墻兩側截面厚度不同(外側為50 mm左右，內側為200 mm左右)，故此自密實混凝土的下落速度、阻力也不相同。因而造成內側較厚部位混凝土流入量大，外側混凝土流入量小得多。CL板內外兩側混凝土在同時澆筑的過程中容易形成大的高差，產生側向壓力。導致CL板體從內測向外側位移、鋼筋網片變形、保溫板斷裂損壞或部分部位無混凝土流入，以致造成蜂窩麻面和鋼筋網片裸露。

為了CL結構體系有較好的施工效果，防止發生上述質量缺陷，在CL網架板縱、橫向每隔600 mm距離，開設一個直徑為60 mm的便于自密實混凝土流動的圓形導流孔。使CL網架板內外兩側混凝土在澆筑過程中有效的回流。加大自密實混凝土流動性，使網架板兩側同時受力，有效的減小板內側向壓力，降低了CL網架板體施工過程中產生的位移、變形、破損等質量通病。進而保證了混凝土墻體工程質量標準的要求。

施工流程:施工準備→材料進場→設計CL開孔位置、開孔→安裝→模板安裝→自密實混凝土澆筑→拆模、養護。

在施工準備階段對進行CL網架板開設導流孔的施工的人員進行相關技術培訓。

對運至現場CL網架板進行開孔施工，需要在現場設置開孔施工場地。且應該在開工施工后，及時吊運至施工建筑物上。避免施工現場的二次搬運。

根據設計圖紙提前繪制CL墻板的布置情況，應提前將CL網架板的規格、尺寸、周邊節點特征、數量、位置按照不同規格碼放在預先設置好的CL網架板存放場地并做好文字及圖形記錄，采取斜立式存放。并要求搭設防護棚，做好防雨、防風、防火的防護措施(見圖1)。

圖1 CL網架板堆放

CL網架板為非標準塊，不同位置的板塊規格均不相同。在網架板開孔安裝前，應由工程項目技術負責人，根據進場網架板塊的統計，對需要進行開設導流孔的CL網架板進行開孔位置設計，并繪制詳細的開孔位置圖。開孔位置應錯開固定板體與鋼筋網片的三維斜插鋼筋，由專業開孔人員在技術負責設計好的開導流的位置上用準備好直徑為60 mm的圓形開孔器在指定位置開孔完成作業(見圖2)。要求導流孔與CL網架板成45°夾角，板體2/3以下部位的倒流孔均為內側高于外測，板體2/3以上部位正反交叉開孔，間距為橫向、縱向均為600 mm(見圖3)。

根據CL結構體系的施工工藝進行網架板的安裝工作。按編號進行分塊吊裝安裝。

CL網架板體墻板施工時，應將CL板體與事先彈好的墻板邊線對準，施工過程應盡量避免撬動板體。如果在施工過程中出現誤差較大，不能大幅度撬動板體，施工人員應配合起吊設備重心吊起調整，重新安裝，確保CL板垂直度在規范允許范圍內(見圖4)。

CL體系施工的模板安裝工藝與標準，與大模板施工工藝標準相同。但是CL體系施工混凝土澆筑不采用普通規格混凝土，而采用自密實混凝土進行澆筑。自密實混凝土具有流動性強的特點，所以CL結構體系施工中，對自密實混凝土施工要嚴格控制。并采取措施保證CL板體兩側邊角不出現較大的空隙和裂縫以及漏漿的情況。

圖2 CL網架板導流孔開設

圖3 板體示意圖

圖4 板體就位

模板安裝前，在模板底部鋪設一層砂漿層;在模板安裝后，對模板拼接部位用砂漿勾縫，保證模板下部不出現漏漿的情況。

模板之間的接縫部位采用設海綿密封條、貼塑料膠帶或打密封膠等措施，避免水泥沙漿泄漏保證模板接縫平整。

CL體系采用自密混凝土施工，其施工順序與普通混凝土施工順序一致，施工采用泵送施工，當采用吊斗澆筑時，料斗出料口到混凝土入口距離不能過大，當距離大于2 m時，必須要加設串筒或溜槽，防止自密實混凝土出現嚴重離析現象。自密實混凝土澆筑過程中，應及時觀測CL板體兩側混凝土面高差，其兩側混凝土高差不得超過400 mm(見圖5)。

圖5 自密實混凝土澆筑

自密實混凝土的強度值達到設計要求后即進行模板拆除工作。模板拆除后立即進行自密實混凝土養護工作，混凝土養護采用涂刷養護劑、覆蓋澆水等措施，自密實混凝土養護時間與普通混凝土相比，養護時間延長24 h以上。

CL網架板開孔前應根據不同規格板體，由工程施工項目技術負責人設計板體導流孔位置，并繪制施工詳圖。嚴格控制導流孔的間距，保證每個孔間距在600 mm范圍左右。CL網架板導流孔的開孔位置不能破壞板體堵頭，且不宜破壞鋼筋網片上三維斜插鋼筋。嚴禁大面積破壞板體鋼筋網片，如果施工需要必須破壞，應予以補強。

CL網架板開設導流孔前，由工程項目技術負責人對進行開孔作業的施工人員進行安全技術交底。CL網架板導流孔開孔場地、CL網架板存放場必須遠離火源。施工現場應準備細沙、滅火器、水源等消防設施。

CL網架板導流孔開孔場地地面應進行硬化處理。做好排水措施，防止雨水集中對CL板體進行沖刷。CL網架板導流孔開孔場地設置專人負責清理工作。對開孔施工產生的鋼筋網片以及保溫板廢渣，應及時清掃干凈，并與施工過程中產生的其他的建筑垃圾分開堆放，并用篷布遮蓋嚴密，防止隨風吹散、遺撒。采用電鉆開設CL網架板導流孔施工過程中，其產生的施工噪聲如果超過規范規定的允許值，應采用隔音墻等消音設置，同時盡可能避免夜間施工。

減小自密實混凝土澆筑過程中對CL板體的沖擊力，降低CL網架板可能出現的變形、位移，有效的保證了整體外墻的保溫效果。導流孔的開設增大混凝土的有效流動面積，防止混凝土構件表面出現蜂窩、麻面等質量缺陷，保證結構觀感質量。減少構件拆模后缺棱掉角的二次維修費用。