淺談磨粉機的操作與維護

劉 娜

（河南省南陽市質量技術監督檢驗測試中心，河南 南陽 473000）

目前，在相同種類面粉生產和制作過程中，如果使用不同的操作和生產方式，獲得面粉的質量和效率都會有較大的差別。在日常面粉生產過程中，對同類型的小麥進行制粉生產，如果用不同的操作方式對磨粉機進行操作，最終的出粉率和面粉灰差別分別為2%和0.2%。在生產過程中，每噸制粉消耗的電量在8～10度左右。為降低生產成本、提高生產效率，應該逐步調整優化原有的磨粉機操作方式，改進生產工藝、生產方法，力求同步實現降本提質增效。

1 選擇合適的人選進行必要的培訓

在選擇合適的磨粉機操作方式時，應事先對操作人員進行必要的操作培訓，要求操作人員能夠正確操作磨粉機，保證磨粉機在正確的操作指令下進行面粉生產。面粉企業在對操作人員開展培訓過程中，應對設備組成結構、運行方式和基本知識進行專業的講解，同時要求人員掌握操作流程，如物料流向、磨口作用等，目的是提升設備的磨粉效率，保證磨粉質量符合要求。

2 合理控制入磨流量

在對磨粉機進行入磨流量控制過程中，應根據磨粉機流量生產范圍，為磨粉機制定合理的控制方式。使用合理的操作方式，能夠最大限度提升面粉入磨流量。目前，在控制入磨流量過程中，對原麥的軟硬度等通過觸摸、口感等方式進行比較，據此對面粉的入磨流量進行控制。在設備啟動30～40 min后，可以不斷提高入磨流量，待入磨流量達到最大值后，保證設備在該狀態下持續運行，防止對設備調整導致入磨流量受到影響。在對入磨流量控制過程中，應控制溫度、濕度等條件，防止上述客觀因素對入磨流量產生影響。另外，在控制入磨流量過程中，如果物料上升速度和濃度發生變化，通常需要調整風網的入料方式，保證物料入磨流量控制在合理的范圍內。

3 各系統軋距的恰當調節

3.1 開機前的靜態調節

在磨粉機處于靜態狀態下，應對設備內各系軋距進行適當的調節，主要按照以下流程進程操作：首先，對初期的軋距進行調節。通常在完成磨粉機組裝或新輥裝配后，將軋距位置歸零，便于調整軋距，防止軋距在發生變化時，處于物料狀態中兩磨輥不會發生摩擦；其次，喂料機在靜態狀態進行調節，目的是保證物料進入喂料機后能夠均勻進入磨口。在對喂料機調整過程中，將樞桿葉片固定在防護板孔中間點上，同時喂料門應與喂料輥保持平行狀態；最后，在調節供氣測試遙控氣動開關過程中，需要對喂料機與離合軋設備通過手動方式強行推離軋原有位置，并保證其他設備在自動狀態下工作。

3.2 運轉狀態下的調節

在設備平穩運行后，開啟氣動遙控開關，磨粉機會進入到自動運行狀態中。在物料進入ⅠB時，操作人員手動進行離軋操作，在物料進入到設備后，才能進行設備運轉狀態下的調節工作。

在調節過程中，首先調節ⅠB螺釘與軋距的位置，使物料生產過程出現穩定的剝刮率，防止物料不均勻進入到設備內的情況。然后，由前到后檢查軋距位置，主要對物料產生的過程進行檢查，保證物料在設備內能夠順利制粉。在調整喂料機時，要求對其位置平衡狀態、彈簧張力等情況進行調節，保證物料在料斗中穩定在變化范圍內，最終獲得良好的物料生產狀態。物料的高度一般控制在料斗高度的1/4～3/4范圍內；如果物料流動性較好，可將物料料斗高度控制在1/3～2/3范圍內。另外，在設備運行狀態下，操作人員應注意軋距表上螺栓緊實情況，防止設備運行導致軋距發生變化。

對物料色澤、入心純度等用肉眼進行觀察，同時對物料完成的分級提純效果進行觀察，保證入料口的入料速度和均勻度控制在合理的范圍內。在物料進入到設備中進行磨粉時，對物料的磨皮是否出現切絲等情況進行觀察，確保面粉質量到達要求。操作人員通過用手握住物料對其溫度和干濕程度進行檢查，同時檢查磨口對物料的研磨質量、磨損情況。為獲得良好的研磨效果，物料研磨溫度一般控制在5～10 ℃范圍內，物料溫度在50 ℃以下，防止面粉出現筋力變差、發粘等問題。

對設備使用不同的操作系統，應了解系統的功能和物料特點，使物料生產過程產生良好的生產效果。在皮磨系統中，麥粒在經過皮磨系統處理后，不僅應保持麩皮有較高的完整性，而且使麩皮與胚乳產生良好的分離效果。在物料完成皮磨處理后，用手對物料的溫度和軟硬度進行檢查，同時在手掌搓動，對麥芯、渣粉等情況進行檢查。在上述檢查過程中，ⅠB產生的剝刮率和取粉率分別控制在35%～40%和3%～5%范圍內。ⅡB對物料產生的剝刮率和取粉率分別控制在45%～50%和5%～6%范圍內。在對物料皮磨效果的檢查中，用手能夠直觀對其溫度、軟硬度進行檢查，從而對面粉的生成效果有直觀的感受。在對水分較高的物料進行皮磨處理時，通過對磨口進行加緊處理，就能獲得良好的剝刮率。在物料進入ⅡB處理時，為保證不同處理階段麩皮的完整程度，應加入打麩機進行麩皮處理。另外，在磨粉機運行過程中，為獲得更好的剝刮率，應根據設備的承受能力不斷加緊磨口。在物料進入到ⅢB處理時，由于受溫度升高的影響，其剝刮率和取粉率分別為45%～55%和4%～6%。對水分含量較低的物料進行皮磨處理時，磨口的緊張度較低，為獲得較好的剝刮率，應使物料溫度升高到合適的范圍內，最終產生的剝刮率和取粉率分別控制在15%～20%和1%～2%范圍內。在物料進行細皮磨處理后，用手對其進行檢查，如果有面粉出現，說明物料處于混濁狀態。

使用渣磨系統處理物料時，物料應為帶有麥皮的胚乳顆粒，其顆粒度和皮層含量處在較低的水平內。在進行物料處理時，應控制好處理過程的溫度，同時在物料研磨過程中，用較小的力度經皮層與胚乳產生分離。在用手對產生的物料進行檢查過程中，如果物料呈現粉狀物質，證明取粉率控制在15%～20%范圍內。

在心磨系統對物料處理時，主要由皮磨、渣磨和清粉系統完成對物料的處理過程。在前路心磨處理物料時，主要對低灰分優質的胚乳進行研磨處理，在研磨過程中，使用的軋應處在較緊的狀態下，目的是獲得良好的取粉率，從而盡快獲得質量良好的面粉。在物料研磨過程中，用手對產生的純白色物質進行檢查，如果物料在用力握緊后呈現團狀狀態，說明其取粉率在55%～65%范圍內。在中路進行物料研磨時，用手進行同樣的操作，其物料取粉率在45%～50%范圍內。在后路進行物料研磨過程中，磨口應處在較松的狀態下，同樣用手進行檢查后，如果物料的狀態維持在40%以上，證明物料的取粉率控制在15%～25%范圍內。

通過耳聽的方式，對光輥摩擦產生的聲音進行辨別。如果出現較高的尖叫聲，說明有較多的粉球粘聚在光輥上。如果物料的含水量較多，并且磨輥的凹腰和中心位置較高時，物料處理過程極易出現纏輥的問題。一旦出現纏輥的情況，設備產生的聲音主要由設備振動產生的噪聲組成。在物料處理過程中，操作人員應及時注意電表內電流的變化。為保證物理處理過程處于穩定狀態，電流應控制在合理范圍內。如果電流發生較大的波動，磨粉機設備的生產效率會受到影響。

4 強化工藝效果的檢驗和測定

為提高物理處理質量和效率，操作人員應強化工藝效果的檢驗和測定過程，目的是不斷對設備生產技術和條件進行優化和完善。在對工藝效果測定過程中，應對磨粉機的物料進料速度、質量等條件進行調整；同時在ⅠB物料處理過程中，對物料的含水量、軟硬度等條件進行綜合測定。另外，對物料的研磨效果、剝刮率以及取粉率進行測定。在上述測定過程中，為獲得較好的磨粉質量和效率，通過計算機對磨粉過程產生的數據進行分析比較，從而對物料處理過程的軋距、進料量和進料速度等作智能化調整。

5 定期對設備進行維護與保養

為獲得穩定的物料處理質量和效果，操作人員應按照以下要求，對生產設備進行定期維護和保養。

在規定的時間內對氣源工作狀態進行檢查，防止通氣管道出現排氣的問題。另外，應對空氣凈化系統進行檢查，檢查的內容包括冷卻干燥器、水分過濾器等工作狀態，并定期對設備產生的油漬進行處理。還應對油霧器中油位的高度和滴油速度進行檢查，防止氣缸設備由于磨損導致使用壽命減少。

在規定的時間內對傳感器進行檢查，主要對其靈敏度進行檢查，防止物料進入速度不受控制導致堵塞進料口。

檢查氣動離合器的驅動帶、橡膠彈簧等是否被擠壓，保證設備產生穩定的動力。

在規定的時間內，對軋距設備進行檢查。通過對離合軋和軋距進行檢查，防止磨粉機運行狀態出現問題。由于軋距對喂料機的運行效果具有直接影響，需要對軋距進行適當調節，對出現磨損的磨輥及時更換或維修。如果需要對設備內的主軸承進行更換，為保證軋距控制在合理的范圍，新的軸承中磙柱與外磙道距離應控制在0.095～0.14 mm范圍內。

作為處理物料重要的組成設備，檢查人員應定期對磨輥進行維修，及時更換無法繼續使用的磨輥。磨輥處于高負荷使用狀態，則其齒輥前路和后路的最長使用時間分別為2個月和3個月。在磨輥日常使用過程中，為降低磨粉處理過程產生拉絲的費用，應對新使用的磨輥中的拉絲進行鈍化處理，同時搭配原有的輥設備，保證磨粉生產過程產生較好的工藝效果。

6 總結

綜上所述，在對磨粉機進行日常操作和維護過程中，應根據磨粉機的運行方式、工作狀態等情況，實施正確的操作方式和維護方案，保證磨粉過程獲得良好的質量和效果，確保產生良好的經濟效益，并為后續生產提供參考。