制革廢水處理工藝改進提升實踐分析

范徐輝

(柘城縣環境監測站，河南 柘城 476200)

制革工業的發展促使我國經濟效益不斷提升，但同時也造成了一定的負面影響，如環境污染以及生態失衡等現象。這就需要相關部門做好廢水處理，結合高新技術對制革廢水處理工藝的各個環節加以改進，科學合理制定有效方案進行實踐，如采取生化和物化相結合、硝化和反硝化相結合等方式，通過正確的處理方法解決污染超標問題，提高廢水處理的穩定性，進而實現制革行業在處理廢水過程中能夠達標排放，以促進制革行業可持續發展。

一、制革廢水概述分析

我國制革行業的發展已經在全世界取得了較高的成就，隨著經濟的快速發展，對制革工業廢水處理工藝提出了更高的要求，這對制革工業內部管理來講，既提供了新的機遇，同時也帶來了新的挑戰，如環境污染問題、生態失衡問題、氨氮超標問題以及過度消耗能源問題等。其中，環境污染問題最為嚴重，而導致污染程度不斷加大的主要原因是加工廠對廢水的處理不夠恰當。由于皮革生產過程較為復雜，所以在生產過程中就會產生大量的廢水，如果不能及時對廢水進行處理，就會排放出色度高且懸浮物多的廢水，直接對環境造成嚴重污染。

二、制革廢水處理現狀

在經濟發展推動下，我國環保管理也在不斷加以改進和升級，促使制革工業對其內部管理也做出了相應的轉變。目前，制革工業普遍設置了含鉻廢水單獨收集與處理等設備，但由于制革行業已經有上百年的歷史，所以內部結構和生產布局較為紊亂，導致廢水處理過程中混流、合流、漏流現象頻頻發生，難以滿足實質性需求。而系統的不完善，直接造成廢水成分過于復雜，如鹽含量過高、色度過濃、懸浮物體過多等，可見，傳統的廢水處理工藝手段已經無法滿足現代化廢水處理的標準。此外，制革工業的專業性技術人員也較為匱乏，環保意識極差，導致廢水處理工作無法落到實處。

三、制革廢水案例分析及處理章程

(一)案例分析

例如，桐鄉某制革工廠，該工廠主要生產服裝革，通過對羊皮進行加工和處理，每年生產量達到100多萬張，而廢水產生量約為720立方米/d，其生產工藝程序包括削勻、回軟、水洗、復鞣、中和、填充、染色、加脂、掛晾、磨革、噴漿、涂飾等，而最容易產生廢水的環節則是回軟、水洗、復鞣、中和、染色以及加脂工序，可見，制革過程的復雜性導致廢水形成的幾率很高，如果不能針對以上環節加以改進，那么廢水問題將很難解決，對環境污染和生態平衡造成很大影響。

(二)處理章程

根據該工廠存在的廢水問題應大規模進行完善和改革，充分利用制革水中含鉻廢水單獨收集和處理系統的優勢，通過二級沉淀的方式對廢水進行過濾，并對相關處理技術和設備進行升級，同時引進與之相匹配的高新技術，為確保廢水排放穩定達標提供硬性條件，以提高污水排放的安全性。

四、制革廢水處理技術應用

(一)含鉻廢水二級氫氧化物沉淀法

含鉻廢水二級氫氧化物沉淀法處理技術主要以沉淀劑用液堿為主，先將廢水進行沉淀，使廢水中的Cr3+形成Cr(OH)3，然后進行過濾和稀釋，其反應公式為：Cr3++3OH-=Cr(OH)3，其中，pH值應在8.5-10范圍內，生成難溶的Cr(OH)3，當pH值為8.4時，Cr(OH)3的溶解度應為零，所以，固定pH值的穩定范圍在8.0-8.5之間，能夠充分保證廢水的穩定性。

(二)預沉池兼氣塘水解法

預沉池兼氣塘水解法處理技術的應用，主要以沉淀方式對廢水進行分解或降低廢水中各元素的含量，使其處理后的水在正常范圍內再循環利用。應用該類型技術對預沉池的面積設計為1500m2，而池內的深度應為1.8米，此時，在兼氣塘功能的作用下對廢水進行分解，從而將廢水中的蛋白質、脂肪油等廢水元素分解成氨基酸和脂肪酸，不僅降解了廢水中染色與表面活性炭的劑量，同時為后續生化工作提供保障。

(三)二級硝化與反硝化加爆氣生物濾池法

二級硝化與反硝化加爆氣生物濾池處理技術的應用，主要以過濾廢水中的有機物為主，其原理是通過設計采用二級前置A/O(Anoxic/Oxic syslem)工藝，俗稱Bardenpho工藝，做好前期準備工作后，再引進爆氣生物濾池工藝。對于爆氣生物濾池工藝來講，具有一定的實用性，該技術易操作，處理廢水的效果與其它技術相比更完善，它屬于生物膜法去污水類型，能夠有效地對廢水中的有機物和氮進行隔離，促使廢水中的氨氮及總氮長期處于達標狀態，在廢水處理過程中發揮最佳效果。

(四)回流溶氣氣浮法

回流溶氣氣浮技術的應用，主要作用于后續階段，通過回流方式對其廢水中的雜質進行分離。回流溶氣氣浮技術具有一定的針對性，引用回流溶氣氣浮法可以對部分環節進行回流，其回流水量應控制為30%，而溶氣缸的壓力值則控制在0.32MPa-0.38MPa范圍內，需要注意的是水位必須控制在液位管中間階段，此時溶氣水呈乳白色，而接觸區及分離區的污泥平面呈魚鱗狀后方可進行刮泥，刮泥周期應以泥的厚度為主，其厚度應在5-10cm范圍內最佳。

結束語：

綜上所述，制革行業的發展對我國經濟效益有著巨大的推動性作用，而廢水處理環節作為制革工藝的重要組成部分，其整體處理效果直接影響周邊環境及生態平衡。因此，要想提高廢水處理過程中的穩定性，就必須重視高新技術的應用，結合先進技術對工藝環節加以改進，使其技術的應用具有一定的針對性，如生化和物化的結合、硝化和反硝化的結合等廢水處理技術。而作為技術的操作者和管理者，不僅要具備超強的專業性理論知識，同時也要具備專業性的實踐操作經驗。此外，也可以根據現階段皮革制造工廠的實際情況做出廢水處理的有關培訓，以進一步完善操作人員的專業程度，結合時代發展需求不斷整改和創新，進而推動制革行業可持續發展。