何沖
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冶金工程的發展必然離不開各項冶金機械設備的運用,只有正確的安裝冶金機械設備,并做好機械設備的維護管控工作,才能保證冶金工程高效、穩定運行。若是機械設備在運行過程中出現故障,就又需要花時間去維修,影響施工進度,增加不必要的成本投入。所以,要想避免這些問題,就應該在安裝過程中多下功夫,保證機械設備安裝質量,延長機械設備的使用壽命。
冶金工程是支撐我國經濟發展的重要支柱之一,冶金設備的安裝及維護直接影響工程的進度,工作的效率以及工程的整體質量。所以,要嚴格按照標準對冶金設備進行安裝,并進行定期的檢查及維護,才能保障冶金工程的高效高質的順利完工。冶金工程中機械設備的安裝具有如下特點:就產品的設計圖進行規范合理的安裝,保障安裝順序的正確;在冶金工程設備安裝過程中,設備的各個器件應安裝牢固,整體能夠進行良好的配合,使冶金設備的性能發揮到最大化。
在冶金機械設備安裝施工之前,需要將準備工作做好。首先,就是要準備好各類零部件,并對其進行檢查,看是否與機械安裝本身需要的零部件相;其次,就是要清洗零部件,保證設備內外部沒有污染物,使設備能夠正常使用;最后,就是要對施工現場進行仔細勘察,將現場存在的不安全、穩定的因素全部清理干凈,并將設備安裝時需要的支架等基礎實施搭建好。
要做好冶金設備安裝及調試工作,就需要冶金機械設備安裝工作人員嚴格按照施工流程和規范進行,隨時對所安裝的各類零件設備進行校準,反復檢查,螺絲釘要固定牢,切莫不能在配置機座駕時任意焊接和切割相關設備。完成設備安裝工作后,應該做好標記。同時,閥門密封面不能出現間斷,絲扣聯接件應該做加固處理,若是檢查質量不達標的設備不能執行該操作。此外,冶金設備全部安裝完成之后,不能立即投入使用,應該經過調試,確保各方面性能達標之后,才可以啟用。在調試期間,應該安排專人進行檢查、監督,一旦發現問題要及時與技術人員或者是設備生產廠家進行溝通、協調,解決問題,在試運正常后,才可以整體投入使用,避免故障問題的發生。
在冶金工程機械設備的安裝的過程中,要制定規范的施工要求以及設計科學實用的圖紙,是進行冶金機械設備安裝的保障。施工人員也應該嚴格按照施工的要求以及圖紙的設計進行施工,以保障機械設備的高效運轉。因此,在冶金機械設備的安裝過程中一定要重視中心標版和基準點位置的設置,根據圖紙的要求,結合冶金施工的實際環境,要求基準點的位置選擇合理。在進行基準點位置和中心標版的埋設時,要注重埋設的穩定及牢固。
在機械設備安裝時,應該設置墊板。墊板位于施工基礎操作界面與底座間,主要起到傳輸與調節作用,能夠在施工時對機械設備的高度進行調節,或者是將施工過程產生的能量傳輸至地面。目前,我國主要使用的是座漿法,其實用性強、安裝簡單。
在冶金工程快要完工時,對于設備要進行仔細的檢查,并進行重新的調整定位。由于在施工的過程中,隨著工程的進度,以及環境的變化,對于機械的水平度、高度的要求不一。并且都具有非常嚴格的標準。所以,在施工的過程中,要進行中心線的設置,中心線和基準線具有一定的聯系,二者需保持一致,所以,在進行基準線的定點時,不僅要保障其標準性,更要在設計圖紙上進行標識。
冶金工程中機械設備的使用效率較高。但是,由于冶金環境的特殊性,使機械設備長期處于高強度的工作之中,難免會出現一些問題。問題一旦發生,工作的效率就會大幅度降低,甚至會影響整個冶金工程的進度。需要進行一定的維護,造成成本的增加,不利于企業經濟效益的最大化。所以,應該加強設備的日程維護檢查,避免機械設備發生故障,就算發生故障,也能及時找出問題,進行解決,把企業的經濟效益損失降到最低點。
對機械設備的檢修主要有以下步驟:對機械設備周圍的環境進行檢查,一月一大檢,一周一小檢,確保設備隨時保持良好的運轉狀態;設備的使用達到相應的期限之后,應將設備進行拆除,進行灰塵清理工作,檢查其磨損情況,結構是否穩固、完整。更換潤滑油,保障零部件的正常使用。
冶金行業各設備常見的故障類型較多。檢修人員應積極的積累實踐經驗,結合自身的理論知識,對故障進行維修。以繞組故障為例:維修過程中,維修人員應首先檢查各個線路的連接情況,判斷線路是否存在短路等問題,判斷線路的絕緣是否存在問題,在確保線路連接正常后,方可執行下一步的檢修工作。另外,應將萬能表應用到設備故障的檢修過程中,判斷設備的電壓與電流等是否正常。如發現電壓丟失,則應重新拆裝線路,或將線路更換,重新接地,焊接好開關的接頭,以使丟失的電壓得以恢復,提高設備運行的穩定性與安全性,使設備的使用壽命得以延長。
綜上所述,冶金行業設備量多,且對設備安裝的精度與設備運行穩定性的要求較高。有關人員應在堅持國家標準要求的基礎上,嚴格按照相應流程安裝機械設備,以將誤差控制在最小的范圍內。同時,應積極的通過維護及檢修等方法,判斷設備是否存在異常。并在發現異常時,及時給予維修,以增強設備的性能,提高冶金行業的工作效率。