氯堿生產(chǎn)中廢水的綜合利用

趙鑫

（內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)有限責任公司，內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯 016014）

引言

氯堿廢水含鹽量高，可生化性差、難生物降解物質(zhì)多，且水質(zhì)成分復雜、廢水量大是氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)廢水的特點，把廢水處理工作做好，具有關(guān)鍵的社會效益與環(huán)境效益。

一、氯堿化工廢水特點和危害

氯堿化工廢水特征如下：首先，有毒有害污染物多，如酸、堿、鹽、金屬催化劑等；其次，難生物降解物質(zhì)多，濃度高的污染物，可生化功能低；再次，副產(chǎn)物多、水質(zhì)成分相對復雜，生產(chǎn)化工產(chǎn)品對壓力、溫度等很多條件要求嚴格，生產(chǎn)經(jīng)過相對復雜，各類溶劑與輔料等物質(zhì)在排出的廢水中存在；最后，生產(chǎn)中很多工序需要很多的水，同時具備非常大的水資源循環(huán)運用潛力。氯堿化工廢水中含有高有機物廢水和高濃度的鹽，如果沒有使用有關(guān)措施進行有效處理直接排放危害非常大。除了對農(nóng)作物、土壤的影響外，含鹽量高的廢水增高了地下水硬度，從而對人體造成危害。對工業(yè)設(shè)備來說，高鹽度水具備非常強的腐蝕性，從非常大程度上讓工業(yè)設(shè)備使用壽命縮短了。

二、廢水綜合利用的措施

（一）對聚氯乙烯的離心母液進行回收利用

我公司年產(chǎn)30萬噸PVC生產(chǎn)裝置，每生產(chǎn)噸PVC產(chǎn)生3-5噸離心母液廢水。該廢水因水量大、硬度低、濁度低、有機物成分復雜等原因，造成母液水在一般的生產(chǎn)系統(tǒng)中無法直接回用。利用率較低，利用效果不明顯。公司從長遠的經(jīng)濟利益和社會利益來考慮，對母液水進行深度處理進一步提高母液水的回用率。首先采用以色列進口精密過濾器回收母液水中的PVC樹脂，能回收大部分的PVC懸浮物；在經(jīng)離心母液處理裝置的冷卻塔進行降溫處理后，母液水順序進入兩級生化池（水解池+接觸氧化池），利用一級生化包含水解反應(yīng)+好氧，二級生化繼續(xù)強化曝氣，提高降解菌的生長速率，提高廢水中難生物降解的PVA的處理效率。

（二）對純水站濃水的回收利用

我公司純水站利用反滲透技術(shù)大約每小時可以生產(chǎn)200立方米的純水，而在生產(chǎn)純水時產(chǎn)生的濃縮的廢水約為60—80 m3/h，這部分廢水因含鹽量較高，品質(zhì)低在化工生產(chǎn)中使用受限。若此廢水直接排放，造成一定的環(huán)保壓力和資源浪費。因此我公司研發(fā)了濃水精制劑處理技術(shù)，對生產(chǎn)純水濃縮的廢水加入精制劑處理，使其能全部回用于乙炔發(fā)生工序作為發(fā)生器沖洗水使用。不僅緩解濃水量大的壓力，而且大大減少了生產(chǎn)水使用量，直接降低了生產(chǎn)成本，具有很好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。

（三）對循環(huán)水排污水的回收利用

我公司配備兩套循環(huán)水裝置,一小時內(nèi)處理大約28000立方米的水資源。循環(huán)水經(jīng)過長期的運行,其水質(zhì)會不斷惡化,無法滿足冷卻水水質(zhì)的標準,因此需要使用相應(yīng)的藥劑進行處理,并且還需要注入新鮮水,同時將其中一些含鹽量較高的濃水排放出循環(huán)裝置,保證循環(huán)水的含鹽量維持在正常的水平。我公司每小時可以排放大約50立方米的廢水,將此水送至乙炔發(fā)生工序的廢水回收罐里,供乙炔發(fā)生使用。

（四）對聚氯乙烯干燥和固堿蒸發(fā)蒸汽冷凝水的回收和利用

在對聚氯乙烯進行干燥處理時,每小時大約需要消耗20噸的蒸汽,并產(chǎn)生20立方米的蒸汽冷凝水,將冷凝水進行閃蒸,產(chǎn)生的高溫冷凝水經(jīng)泵送至原水站的原水箱,而產(chǎn)生的熱量可以被空氣加熱器進行回收利用。另外,在固堿的生產(chǎn)過程中,采用降膜蒸發(fā)設(shè)備,每小時需要消耗8噸左右的蒸汽,通過處理之后,可以將冷凝水收集到原水站的原水箱,進行再利用。

（五）對乙炔發(fā)生上清液的回收和利用

（1）改造前上清液的回收利用情況。傳統(tǒng)的濕式乙炔發(fā)生設(shè)計條件下,上清液進入發(fā)生器和電石反應(yīng)是通過電石渣漿分離器來實現(xiàn)的,次氯酸鈉溶液以及廢水可以通過發(fā)生器的錐底加人,次氯酸鈉溶液來自于清凈塔和水洗塔,而廢水來自于冷卻塔,加入的廢水可以作為反應(yīng)用水,并且還可以起到發(fā)生器錐底攪拌器的作用,從而使電石渣漿的流動性增強。但是在實際的生產(chǎn)中,經(jīng)常會發(fā)生渣漿無法正常排出的情況,這主要是因為次氯酸鈉的流動性差導致的,因此需要在次氯酸鈉系統(tǒng)中添加工藝水,添加量大約為每小時50立方米。（2）改造后上清液的回收利用情況。經(jīng)過改造之后,廢次氯酸鈉溶液的加入方式變?yōu)閺陌l(fā)生器的頂部加入,上清液一部分從發(fā)生器的錐底加人,一部分通過渣漿分離器加人,不必再從發(fā)生器的錐底加入工藝水,從而實現(xiàn)了節(jié)約用水的目的,并且乙炔發(fā)生系統(tǒng)運行良好,電石的消耗量降低,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

三、廢水處理工藝流程

氯堿化工廢水處理流程為：細格柵——調(diào)節(jié)池——連續(xù)流砂濾——O3——硝化/反硝化ABAF——紫外/過氧化氫UV/H2O2的工藝處理廢水。(1)廢水通過細格柵把懸浮物去除后由潛污泵打到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中實施均質(zhì)、混合，合理調(diào)節(jié)pH后通過立式泵提高到活性砂濾池、臭氧接觸池，通過臭氧氧化的廢水用泵提高到硝化濾池與反硝化濾池實施生物處理，隨后溢流通過紫外消毒設(shè)備進入穩(wěn)定池達標排放。(2)污泥部分：污泥關(guān)鍵來自活性砂濾池與硝化、反硝化生物濾池的反沖廢水，通過污泥泵打入污泥濃縮池濃縮后進入儲泥池，污泥在儲泥池內(nèi)積存到一定量后，用板框壓濾機進行開啟脫水，外運焚燒。(3)空氣部分：持續(xù)砂濾使用空壓機供氣，完成氣提作用。由獨立羅茨風機提供硝化濾池工藝曝氣，由單獨羅茨風機完成反沖洗。(4)加藥部分：水質(zhì)不穩(wěn)時依據(jù)pH變化向調(diào)節(jié)池加入少量的酸或堿；碳源在反硝化池中加入，后依據(jù)現(xiàn)實狀況改為加堿，以讓水體堿度穩(wěn)定；脫泥系統(tǒng)加入FeCl3與CaO。

結(jié)語

總而言之,對于氯堿生產(chǎn)企業(yè)來說,加強對廢水的綜合利用具有重要的意義,可以為企業(yè)節(jié)省大量的水資源成本,并且還可以實現(xiàn)資源節(jié)約和環(huán)境保護的目的。因此,氯堿生產(chǎn)企業(yè)一定提高對廢水綜合利用的重視程度以及社會責任意識,積極采取有效的措施來實現(xiàn)對廢水的綜合利用,只有這樣才能實現(xiàn)三個效益的統(tǒng)一,促進氯堿生產(chǎn)企業(yè)改革和轉(zhuǎn)型,以獲得更好的發(fā)展。