為企業與社會發展提供人力資源支撐

鄧建軍

一、30 年的工作，見證職業教育的巨大發展與變化

1984 年，筆者初中畢業，以545 分考入常州輕工業學校電氣自動化專業學習，當時學校是一所中專院校，占地有100 多畝，僅有1 個教學樓，4 個專業：電氣自動化專業、輕工機械專業、塑料專業與經濟管理專業，在校學生兩千多人。當時的教育是學歷教育為主，職業教育為輔的模式。1～2 年級是基礎課程學習，3～4 年級是專業課程學習。當時的中專學校普遍缺乏相應的實訓場地與設備，偏重于理論知識的學習，學生實踐、動手能力培養方面比較欠缺，對于學生來講很多書本上的東西都是后來進入工廠后才見到實物，在工廠里，由師傅手把手教會動手維修技能，才使學生補上實踐這一課。

到了2000 年左右，隨著改革開放進程的加快，經濟發展進入快速路，企業與社會對人才的需求也同步增長，特別是作為制造型的城市常州同樣也面臨高技能人才的短缺。常州為此建立了大學城，將原來常州的5 所中專與江蘇工業學院一起遷入大學城，共享教育資源。原來的中專也升格為大專，變為職業院校，常州的職業院校進入高速發展期。筆者的母校也升格為江蘇省示范性高職學院，集教學、科研、培訓、職業技能鑒定和社會服務于一體，這些年來，學校秉承立德樹人的育人原則，為社會培養了高素質高技能型人才五萬余名。

讓筆者覺得變化最大的是對學生的培養模式，從原來重理論的模式，轉變為理論與實踐動手能力培養結合的模式，很好地滿足了企業與社會的需求。筆者的母校，就建有國家級數控技術實訓基地、機電一體化技術實訓基地、江蘇省智能制造生產線實訓平臺等100 多個實驗實訓中心。

二、職業教育為企業與社會的發展提供有力的人力資源支撐

1988 年8 月筆者中專畢業，進入黑牡丹（集團）股份有限公司的前身常州第二色織廠，成為一名一線頂崗的普通維修電工。跟筆者同一時期進廠的大中專生很多，有學機械類的，有學機電一體化的。大家都懷揣著夢想與豪情想要干一番事業。但是，離開學校進入工廠，大家雖有較多的理論知識，操作實踐卻是從來沒有，缺少動手能力與解決問題的能力，傳統的灌輸式教育所學知識在實踐中派不上用場。由于實踐操作經驗嚴重不足，筆者和同事一起認真學習操作。每天下班后，筆者就跟在師傅后面學習各種操作技能，平時工作中遇到的問題都整理記錄成冊，同時還廣泛搜集資料，到上海等地拜師請教，考察進口設備，了解跟蹤國際紡織機械電氣自動化技術的最新發展動態，努力提高專業技術水平。

1988 年筆者和其他兩位大中專生一起，成了“設備科電子組”（即后來的“鄧建軍科研組”）的最早成員。我們不負重托，發奮學習、鉆研技術、積累經驗，承擔起了各類設備的保養維修和技術改造工作。當時如何降低染漿停機損失，是全世界同行們都面臨的共同難題。為了解決這一難題，我們晚上趴在桌子上翻書畫圖，白天爬上機器多次試驗，從解決方案的提出到調試安裝，經過反復驗證完善，終于打破了染色換軸須停車的傳統生產方式，實現了連續生產不停車。

1992 年至1999 年，黑牡丹集團兼并、收購了5 家紡織企業，技術改造的設備數量和難度都非比尋常，需要一批技能型專業人才。黑牡丹集團通過從外部職業院校引進和內部基層培養相結合的方式，通過傳幫帶，以科研組為平臺培養了一批技能型人才。1999 年，“鄧建軍科研組”成立，通過團隊培養，促進職工從技能型向科研型轉變，從苦干的積累走向巧干，從消化吸收再創新走向自主創新，逐步由技能型班組向知識型班組轉變，技能型職工在公司全體職工中的占比逐步提升。

近年來，公司所在的紡織行業，面臨著歐美高端制造業回流和加工制造業向東南亞轉移的雙重壓力，這迫使我們必須立足全球配置資源，精準培養高技能型人才，在國內打造智能化標桿工廠，同時為企業走出國門培養大量儲備人才。現在，我們科研組有26 位小組成員，基本上都是職業院校畢業的，從科研組的人員結構來看，是多學科成員、多細分專業背景的組合，有專攻紡織機械的、有專攻電氣維修的、有專注于工藝的，專業技能上各有所長。這樣的復合型人才結構使科研組能夠整合利用平臺資源，不斷推進技術成果轉化，增強企業核心競爭力。

回顧筆者個人、科研組其他成員的成長經歷和企業的發展歷程，這與職業教育的進步與發展是密不可分的，職業教育不僅為企業發展提供了新鮮血液——高技能人才隊伍，而且為企業合作開發與產學研提供了智力支撐。為了減少新進大學生與社會實踐脫節的現象，黑牡丹集團和江蘇省常州技師學院等職業院校進行“訂單式”人才培養合作，每年和職校合作共同評聘技師，讓公司技師定期到職校“回爐”培訓，筆者也作為江蘇省首批高職類產業教授成為職業院校的一分子，定期回職校為學子們上課，為培養合格的高技能人才共同努力，企業和職校之間實現了深度合作，真正實現了產教融合。