鋼鐵企業能源管理系統應用研究

蘇小明，李繼志，陳先才

（首鋼京唐公司，河北 唐山 063000）

鋼鐵企業能源管理的主要目的就是改善能源系統，降低消耗，為企業帶來經濟收益的同時，還要注重環境的保護。

1 能源管理系統的含義和作用

1.1 能源管理系統的含義

能源管理系統是鋼鐵企業必不可少的一部分，主要用于對鋼鐵企業能源數據的處理，根據不同的需求關系，合理的分配能源，從企業整體上對能源數據進行把控，協調各部門對能源的需要，是鋼鐵企業完成正常生產工作的保證。

1.2 能源管理系統的作用

在鋼鐵生產過程中，每一步都會產生大量的能源消耗，這就會使生產成本大大提高，能源管理系統可以回收消耗的能源，使能源得到充分利用；煤、油、電等這些不同種類的能源都會被消耗，能源管理系統可以結合該鋼鐵企業的生產狀況，合理的調控各種能源，以使各類能源都被充分利用；能源管理系統將該企業能源消耗的各項指標直觀的反映出來，便于企業管理者的查看，能更好的做出調整。

2 鋼鐵企業能源管理系統存在的問題

目前的鋼鐵企業能源管理系統會存在一些問題。主要包括能源的利用率不高，各個部門的能源協調能力差，能源設備落后以及能源系統管理人員經驗不足等。在企業能源計劃上，存在著計劃不全面、不完善，管理人員采用不科學的制定方法的問題；在對能源數據進行分析時，由于能源設備的不先進，會使分析結果產生偏差；在能源調控時，由于企業各部門分散，并且調控的手段不全面導致調控出現不平衡的局面；隨著時間的增長，能源設備可能會發生故障，企業對其檢修力度不夠，導致能源管理被耽誤。

3 問題解決方法——液壓機械技術的改進

3.1 液壓機械技術的背景

現如今，鋼鐵企業在我國的發展取得很大進步，液壓系統的應用已經變得極為普遍，一些傳統的冶煉機械技術逐漸退出舞臺。在鋼鐵實際生產中，將高爐冶煉鋼鐵與液壓技術結合在一起，能極大的提高冶煉效率和質量。

3.2 液壓機械技術的特點

液壓機械傳動具有功率大、穩定性高、抗壓性強等特點。與傳統的機械技術相比，它更適合當下高規模的鋼鐵冶煉；由于液壓機械傳動的穩定性非常高，在傳動時可以時速率變得十分平穩，這是傳統的機械傳動所達不到的效果，減少了意外事故發生的比率，間接提高了冶煉效率；在傳統的冶煉技術下，由于傳動裝置的不穩定性以及小功率性，使得鋼鐵冶煉時所耗費的能源變多，而液壓機械系統可以很好地解決這些問題，降低了冶煉成本。

3.3 液壓機械技術存在的問題

（1）液壓系統有著極其復雜的構造，涉及到的故障的發生就會很多，如果使用不恰當，就會導致液壓機械系統發生故障。液壓泵是液壓系統的主要組成部件，占據著非常重要的地位。在使用過程中由于液壓泵長時間負荷運轉，可能會發生停止運轉的現象。還可能是因為進入液壓泵的油液不符合標準，使得液壓泵中累積大量雜質，損壞了其零部件。所以在使用過程中要及時檢查液壓泵的運轉情況，排除不符合標準的油液，并及時更換有故障的零件，保證液壓機械系統的正常運行。

（2）液壓機械系統的壓力操控裝置叫做溢流閥，由于機器長時間的運轉，導致溢流閥受到損耗；還可能由于油液中雜質的腐蝕，使得溢流閥不能正常工作。維修溢流閥的代價也會很大，要將損壞的部件直接替掉，并使其恢復正常的壓力感應。

（3）在液壓機械系統中，起主要運行作用的是液壓泥炮，由于泥炮的密封裝置老化以及其他零部件磨損，使液壓泥炮發生泥炮不能褪出和泥跑出的現象。同時，由于煉鋼爐的持續高溫也會使泥炮損壞。檢修人員要通過對液壓泥炮的逐步排查，找出故障部位，并及時替換以保證泥炮的正常工作。

4 液壓機械裝置的保養

4.1 液壓系統的維修護理

在鋼鐵企業液壓機械系統的運作過程中，很容易出現種種故障，這就使得正常的冶煉工作受到影響，如何才能及時的發現和排除這些故障，是液壓系統維護工作的重點。首先，機械自身隨著時間的增長出現的磨損以及工廠環境狀況導致機械受到的損害是不可避免的，在這種情況下就要及時更換裝置受損嚴重的零部件，避免更大的故障發生。

4.2 維護修理的具體措施

（1）在各元件安裝前，要使用專門的清洗液對元件進行仔細的清洗，將可能會污染機械的雜質徹底清理掉。在清洗完成后，要在加熱的狀態下將清洗液處理干凈。液壓機械系統的元件正常工作都和液壓油有關系，如果液壓油不合格，會侵染各個元件，所以一定要選取合格的液壓油。

（2）塵埃會通過一些小孔進入油箱，所以要在油箱外圍做好塵土防護工作，流出的油液不得再次使用；在拆卸零件時要做到防塵處理，避免將拆下的元件污染；在使用一段時間后，還要對濾芯及時更換，防止外在環境對液壓機械的污染。液壓機械系統在鋼鐵企業的正常生產中占據著重要的地位，所以要認真仔細的養護機械設備，以避免鋼鐵生產的中斷并使機械設備的使用達到最充分的狀態。

5 能源管理的步驟

5.1 能源中心的建立

鋼鐵企業的各個部門都涉及到能源管理，能否合理地對企業的能源進行管理，是工廠正常生產的關鍵。能源管理不僅僅是對某一方面的管理，更重要的是對全局的把控。一個鋼鐵企業要想高效率、高質量的完成生產任務，就要對能源進行科學具體的管理，使企業的能源構造得到改善和提高。要建立健全的能源管理機構，制定具體可行的管理方案，實現企業各部門的能源協調，充分的利用各類資源。現如今的鋼鐵企業能源管理機構都采用現代化的數據計算網，能提高企業的科技實力，并為企業帶來可觀的經濟收入。一個鋼鐵企業的能源中心把企業各部門的煤、水、電等能源信息整合到一起，對這些數據進行全方位的分析，根據每種能源各自的性質，制定整體的能源管理方案，將能源合理的分配到企業的各部門，統一的對全廠能源進行把控。一個鋼鐵企業要設置具有這種作用的能源中心，使企業在能源的消耗上得到控制，降低企業的開支，進而提升經濟收益，還對環境的保護做出貢獻。

5.2 能源管理的結構

環境、電、水、動力這四方面是能源中心的組成部分，環境監測又包括有毒氣體監測、風力監測和漂浮顆粒物監測；電監測包括企業配電站監測、發電站、煉鋼爐供電設備監測以及干法熄焦發電監測；水監測包括企業中央水處理廠監測、循環水監測、民用水監測和廢水處理監測；動力監測的主要內容是對企業的鍋爐、煤氣等設備進行監測。各個方面的監測都屬于能源管理中心的監測范圍，由能源管理中心對各方面進行統一的管理。

6 能源管理計劃的制定

根據企業實際的運營和生產情況，制定出真正適合企業發展的能源管理計劃，是能源管理的第一步，能源管理人員要根據企業每月、每年的實際生產量和各部門對不同能源的需求損耗狀況，以及企業整體的能源情況合理的制定出管理計劃。通過各部門每月、每年的報表和歷史數據并對各部門實地的考察，清楚其能源消耗的走勢，形成最終的能源管理計劃。

7 能源管理優化調度

鋼鐵企業的能源管理優化的目的是不僅要保證能源的安全和質量，還要使能源的產出與消耗達到相對平衡穩定的狀態，使得各類能源得到充分利用，實現能源價值的最大化體現。目前，許多數鋼鐵企業的能源管理系統采用散狀粗略的管理，這種管理方式不能精細的對能源數據進行分析，造成能源的浪費比較嚴重,而且由于能源管理的粗略性，還會對工人日常的生產安全造成威脅。這種管理模式不能很好地對緊急事件進行處理。所以在鋼鐵企業能源管理時要采用精細管理模式，運用高水平的技術對能源數據進行分析，優化企業能源結構，實現資源的合理利用。

8 結語

能源管理系統是企業管理的重要組成部分，鋼鐵企業要想實現能源的充分利用，提高經濟效益，實現環境的保護，就要重視能源管理，制定適合本企業發展的能源管理計劃，嚴格的依據計劃實行管理，同時還要及時找出企業在鋼鐵生產中出現的問題，運用正確的措施解決。鋼鐵企業還要優化自身的液壓機械系統，提高鋼鐵的產量，減少意外事故的發生，保護工人的安全，并對液壓機械設備進行經常性的檢測，延長設備的使用壽命。