現代化特大礦井采掘設備管理模式的探索與研究

牛永明 高 明

(山東能源新礦集團新巨龍公司，山東省菏澤市，274918)

20世紀80～90年代，我國部分煤礦相繼采用了現代化開采技術，特別是在現代大型礦井中，綜采綜掘設備得到了廣泛的應用，且技術條件等各方面已經成熟。但綜采綜掘作業生產成本高、設備老化快、維護成本高，其管理維護成為制約礦井開采的最重要因素之一。為加強采掘設備管理，新巨龍公司成立采掘設備科，積極顛覆傳統采掘設備管理模式，牢固樹立“拿設備當人看”及“向設備管理要效益”的理念，建立了切合公司實際的采掘設備管理模式，促進了整體水平的跨越提高，實現了設備的“三降三提升”，即：運行成本、機電事故率、維修費降低，設備工作效率提升、配件使用周期、設備使用壽命延長，有力保障了企業增盈創效目標的實現。

1 推行“兩精一專一提升”工作方法，實現設備“人性化使用”

1.1 推行設備“精準操作”，嚴控設備操作“紅線”

(1)制定《采掘設備使用管理辦法》、《采掘設備大型部件硬性管理規定》等文件，規范設備現場使用及管理，提升正規操作的紅線標準，對野蠻使用行為嚴格考核，杜絕不正規操作。如對綜掘機切割頭缺少1把截齒的，司機按違章考核，并聯責機電區長、跟班區長。

(2)開展“采掘設備精準操作”專項提升活動，并集中組織精準操作培訓，嚴格規范采掘設備操作標準，特別是現場條件發生變化時，要及時調整操作方法，最大限度地降低對設備的影響，保障設備正常運行。如規定采煤機切割遇斷層時，要適當調整工作面角度，減少巖石切割量，降低對采煤機的影響。

1.2 實施設備“精心維護”，提升設備運行質量

(1)對設備衛生面貌重點管控考核，提高標準，確保設備衛生面貌能有較大提高，使設備隱患排查深入化、精細化，最大限度地為日歷化檢修創造條件。

(2)樹立“大機電”理念，嚴格執行“機電專業系統管、分管專業具體管”的管理模式，實行“誰使用誰管理”，明確設備管理主體責任,促使全員參與維護設備。

(3)加強設備現場的監督檢查，嚴格落實現場“雙檢”制度，細致排查設備存在的隱患，并定期對設備進行“解剖式”檢查，徹底杜絕不檢修、檢修流于形式的現象，提升設備完好率。

(4)提高維修工檢修標準，提高設備檢修質量，杜絕“重生產、輕檢修”的現象，充分發揮崗位工職能，使其與維修工充分交流，提高設備隱患排查的針對性，提高檢修效率，確保設備完好。

1.3 油脂、水質實施專項管理，為設備提供優良的內外部工作環境

(1)加強設備潤滑管理，深入開展“設備潤滑審計”活動，梳理油品污染控制、油品選型、換油周期等方面存在的問題，并進行整改完善。建立設備潤滑管理體系，制定實施《油脂集合式管理手冊》及《油品更換操作規程》，按照“五專”、“五定”原則規范油脂管理，懸掛設備潤滑流程圖，實現油脂可視化管理。為每臺核心設備建立潤滑檔案，做好檢修保養記錄，定時、定質、定量、定位注油潤滑，延長部件使用壽命，提升設備運行質量。

(2)加強設備水質管理，推廣應用高精度反沖洗過濾器及不銹鋼加油過濾網，保證“三過濾”正常執行。利用制冷系統回水為工作面設備供水，保證采煤機、液壓支架等“飲用”純凈水，確保設備正常運轉。

1.4 依托“金藍領”工程帶動，全面提升維護人員技能

(1)提升維護人員技能，依托公司設立的技能大師、首席技師、金藍領等5級技能人才標桿，引導設備維護人員主動對標提升，使得相關人員在樹立高度責任心的基礎上，將維修維護水準提升到新的層次，培養了采煤機維修工劉志攀、掘進機維修工張文濤等行業國家級技能大師，建立了技能大師工作站，自主開展業務培訓，帶動全員提升素質技能。

(2)通過精準操作、精心維護，設備壽命顯著延長，機電事故率大幅下降。煤巷綜掘機平均大修周期由3468 m提升至6122 m，最長的一臺連續施工7510 m，硬巖綜掘機大修時，進尺記錄提升2055 m，2301N工作面煤機撤除后僅需小修即可倒面使用，節約費用1800萬元。

2 實行市場化管理，對進口設備非核心部件實施國產化替代

2.1 以信息化推進設備生命周期管理，以市場化對大型配件進行管控

(1)完善設備檔案信息，細化生命周期電子檔案，涵蓋基本信息等原始數據及維護保養等使用數據，詳細記錄設備運行狀態。

(2)充分挖掘檔案信息價值，樹立大數據思維，積極利用設備檔案對設備運行數據進行綜合分析，超前安排預防性維修計劃，減少突發性故障，提高運行質量，延長設備使用壽命。

(3)實施配件使用周期對標管理，引導區隊不斷突破，延長配件使用周期，降低大型配件費用。將5000元以上采掘設備配件納入周期管控范圍，實行“獎超罰欠”。

(4)對達到使用生命周期仍在使用的設備配件，實行預警管理，重點檢查維護，并提前備好更換件，制定應急更換措施，在保證正常生產的前提下，最大限度地延長部件使用壽命。

通過加強管理，EBZ-230綜掘機雙聯泵使用周期由16個月延長到24個月；回采運輸機減速機使用周期由12個月延長到18個月；MH620切割齒輪箱使用周期由14個月延長到24個月。

2.2 充分調研，積極推行進口設備非核心部件國產化替代活動

對進口設備及部件進行詳細分析，制定國產化替代方案，進行可行性分析論證，在保證整機質量不受影響的前提下，穩妥實施國產化替代，大幅降低設備使用成本，縮短配件到貨周期，使檢修更加及時，處理隱患更加靈活，切實保障設備正常運轉。

2016年下半年至今，對KSW-1500EU采煤機行走系統、MH620綜掘機排矸及液壓系統等部件進行了國產化替代研究，相繼實現了MH620綜掘機鏟板中間槽、液壓膠管、一運導板、升降油缸、一運軸承及座、分體鏈輪、KSW-1500EU采煤機滑靴、流道支架等配件的國產化替代，節約費用1109萬元/a。

3 全面推行自主維修及“清單式”維修

3.1 健全管理機制，夯實管理基礎，實行采掘設備自主維修管理

(1)建立健全自主維修領導機構，成立采掘設備自主維修領導小組，由公司總經理、黨委書記任組長，生產、掘進、機電副總經理、總會計師任副組長，總經理助理、設備分管副總、采掘設備科、機電部、相關區隊及供應分部負責人、廠家技術人員為成員。領導小組下設辦公室，由采掘設備科科長任辦公室主任，具體平衡自主維修進度，協調各方面關系，確保自主維修達到預期效果。

(2)制定并實施《采掘設備自主維修管理制度》，回采設備由總經理助理具體負責，掘進設備由掘進副總經理具體負責，維修質量的管控以采掘設備科為主，相關部室參與現場驗收，提出存在問題，責任單位具體整改。根據建立自主維修流程標準體系，明確職責劃分、維修標準、考核辦法，依據設備生命周期檔案超前進行自主維修，切實保證自主維修質量。

2016年至今，相繼自主維修EBZ-230綜掘機7臺、MH620綜掘機2臺，節約資金1398.4萬元。自主維修原2301N工作面整套支架及原1303N工作面整面全套設備，累計節約資金約1.6億元。

3.2 對外委維修的設備實行“清單式”排查

對于損壞嚴重、確需外委維修的設備，制定設備“清單式”維修方案進行維修。設備升井后，立即組織使用單位、機修廠、機電部管理部門對設備進行大致拆檢，對設備維修性質、更換配件、預算價格、維修周期、維修次數等要素進行全過程動態記錄和監督管控，列出“維修清單”，便于事后維修全過程介入、全方位管理，減少維修量，降低維修費用，提高維修效率。

原2302S工作面撤除設備，通過多次組織公司業務骨干人員去山能機械拆檢鑒定，列舉了液壓支架、運輸機等設備維修明細，降低維修費用4000余萬元。

4 推廣實施工作面設備“整裝化倒面”

(1)開展綜放工作面設備不升井研究，成立工作面設備整體倒裝領導小組，由公司總經理任組長，生產、機電副總經理任副組長，總經理助理、生產接續副總、機電部、技術部、采掘設備科、運輸科相關負責人為成員。領導小組下設辦公室，由生產接續副總任辦公室主任，具體平衡倒面過程中的各種事項，協調各方面關系，把控倒面進度，確保倒面工作順利實施。

(2)制定《工作面設備倒面安裝規范》，健全工作面整面倒裝流程體系，制定詳細的倒面方案，從工作面回撤、運輸、存放、維修、驗收、安裝等環節，明確各單位職責范圍，強化責任落實。

2016年下半年至今，對2301N工作面155臺支架不升井自主維修，全部倒裝至2302N工作面，運行狀態良好，節約費用5000萬元以上。目前正對1303N工作面全套設備進行自主維修，整體倒裝至3301工作面使用，預計比上井大修節約費用1.1億元以上。