樊志強
(綠能能源工程咨詢有限公司 山東臨沂 276000)
新時期,工業化進程的加快雖然帶動了社會經濟的高速發展,但是也使得能源緊缺問題變得越發嚴峻,作為支撐社會經濟發展的動力,能源問題意義重大,如何做好能源管理工作,在充分保障企業穩定健康發展的基礎上,實現對于能源的合理利用,減少能源浪費問題,是化工企業發展中需要重點解決的問題。
某煉油企業主要經營項目包括石油化工、精細化工等領域的多個項目,屬于相關領域的龍頭企業,規模相對較大。不過,企業在經營管理過程中,更多地將目光放在了經濟效益方面,對于能源管理缺乏足夠的重視,也使得能源管理存在一些不足和問題,這些問題的存在,一定程度上影響了企業的可持續健康發展。
可持續發展背景下,政府部門越發強調節能降耗工作,也使得該化工企業開始逐漸重視能源管理問題,制定了相應的能源管理體系,并依照《能源管理體系要求》(GB/T23331-2012)及相關標準,完成了企業能源管理手冊編制工作,可以為能源管理提供參考和指導。企業內部采用的是扁平化結構,由總經理和副總經理負責管理下屬八個部門,要求所有部門都必須嚴格依照企業能源管理體系要求,對自身的日常工作進行規范,做好環境因素、能源因素等的識別及通知,確定好各自的能源管理目標及指標,對在崗人員進行教育培訓,提升其專業素質和能源管理意識[1]。
企業現有的能源管理制度主要體現在幾個方面:一是生產運行管理制度,針對企業在日常生產過程中的能源及助劑消耗等,制定了相應的定額及獎懲標準;二是計量制度,就企業如何開展計量工作提出了相應的標準和規定;三是能源計量管理制度,主要是在計量制度的基礎上,進一步強化管理和控制,以確保相關工作能夠順利開展;四是能源消耗統計制度,能夠針對能源消耗進行統計,確保相關報表數據的準確性及可塑性;五是能源利用分析制度,可以對企業能源利用情況進行分析,及時發現問題。
該企業在經營管理過程中,一直將如何提升產能作為管理核心,忽略了設備運行的可靠性和穩定性,導致設備長期超負荷運轉,甚至存在帶病作業的情況,設備可靠性的下降使得其在生產過程中經常出現停機問題,而每一次停機所帶來的不僅僅是產量的下降,還有巨大的能源浪費問題,如蒸汽排放、物料排放等,而且相比較穩定運轉,頻繁停機還會消耗更多的原材料,粗略估計,一次停機引發的直接間接經濟損失可能達到170余萬元。對此,企業應該高度重視生產管理工作,合理制定生產計劃,避免設備的長期超負荷運轉,同時定期對設備進行檢修維護,落實預防性維護及可靠性分析,以此來保證設備運行的穩定性,避免頻繁停機的現象[2]。
化工企業采用的是扁平化的組織結構,各部門在職能方面相對獨立,節能管理架構與企業管理架構類似,可以將具體的節能降耗指標分散到各部門,不過對其能源管理制度進行分析,可以發現,并沒有相應的獎懲措施,雖然從理論層面上將員工績效與節能減排掛鉤,但是在薪酬計算環節,采用的卻是同樣的系數,導致員工對于節能減排存在著“不求有功但求無過”的消極思想。針對這個問題,一方面,企業應該對能源管理制度進行完善,增加節能方面的獎懲制度,以此來激發員工對于節能降耗的積極性,另一方面,應該重視節能降耗宣傳教育,定期舉辦相應的培訓工作,引導全體員工樹立起節能意識,在企業內部形成良好的環境和氛圍。
就目前而言,該企業尚未通過合同能源管理開展相應的節能項目,其本身作為用能大戶,雖然已經認識到了節能減排的重要性,但是因為進行節能改造會對企業利潤產生一定影響,在盲目追求利潤最大化的情況下,并沒有能夠真正將其落實。對此,可以引入合同能源管理,通過能源合作來減低節能改造成本,實現節能降耗目標,而節能負荷公司也能夠通過對節能效益的分享,獲得相應的收益[3]。
總而言之,新時期,節能減排是化工企業必須高度重視的問題,也是其提升自身綜合效益的一項核心舉措,應該引起足夠的重視。從化工企業的角度,必須做好能源管理工作,對能源管理中存在的問題進行深入分析,采取切實可行的措施和方法,提升能源管理效果,促進企業自身競爭力的提高。