粗苯加氫項目環境影響評價研究

徐小雨 吳 瓊

（安徽環境科技研究院股份有限公司 安徽合肥 230088）

1 粗苯加氫精制工藝分析

（1）高溫法制氫（如萊托法）。是將粗苯進行預分餾塔分出輕苯、重苯，輕苯進行加氫精制，重苯則作為古馬隆樹脂生產原料。在加氫精制的過程中，利用高壓分離器分出循環氫，并在苯塔內進行分離，制出純苯。在苯塔的底部會有殘油，返回至加氫精制系統，繼續進行脫烷基。這時，大部分的循環氫經MEA脫硫后返回加氫系統，實現循環應用，少部分作為制氫裝置，作為加氫系統補充氫。

（2）低溫法制氫（如環丁砜法）。是將粗苯經由預分餾塔分出輕苯、重芳烴后，重芳烴可用于生產古馬隆原料，輕苯進行加氫，經預熱反應器、蒸發器以及主反應器后獲得加氫油，再經過高壓分離器分出循環氣體循環使用，加氫油穩定后進入液—液萃取及萃取蒸餾系統，獲取非芳烴及芳烴餾分。除了環丁砜法外，還包括以N-甲酰嗎啉為溶劑的加氫工藝，也屬于低溫加氫法。

2 粗苯加氫精制項目環評分析

2.1 廢水

粗苯加氫精制項目在生產過程中會產生高氨氮、高化學需氧量的廢水，這些廢水不易生物處理，且有機物濃度高。廢水需要經過焦化廠預處理后，收集排入到城市污水管網。從目前已經建成并投入運行的粗苯加氫項目來看，項目中的好氧池的COD容積負荷較初步設計應用的負荷參數低。項目好氧池的COD容積負荷比設計會對污水處理效果產生重要影響。

2.2 廢氣

粗苯加氫在生產環節，苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣會流出，給周圍環節造成污染，也會對人體健康產生影響。苯、甲苯以及二甲苯屬于易燃、易爆、有毒有害的危化品，粗苯加氫生產時還需要添加蒸汽。有的粗苯加氫項目未建立穩定的蒸汽來源，需要新建燃煤蒸汽鍋爐，燃煤鍋爐在提供蒸汽的同時，也會產生大量的二氧化硫、煙塵等，是影響環境的重要因素。

2.3 環境風險

粗苯加氫精制工程具有較大的環境風險，主要表現為生產環節所產生的成品、半成品以及原料，如苯系物具有易燃易爆的風險。在開展粗苯加氫精制工程環境影響評價時，應重點做好危化品的危害定量分析，預測生產環節可能發生的環境風險值，重點是要根據項目的規模，以及產品等研判項目投產后的事故率、環境影響以及損失狀況等，提前做好環境風險應對。

3 粗苯加氫項目環境保護措施

3.1 廢水污染治理

在粗苯加氫預蒸餾水塔裝置中，在實際生產環節所分離出的廢水中含有大量的化學需氧量、苯系物、氨氮等有毒有害物質，為此，應建議先蒸氨之后再進入粗苯加氫廠區酚氰廢水處理站進行凈化處理。在生產環節中的苯塔回流槽所分離出的含苯系物、氨氮以及化學需氧量等污染物廢水處理方法同預蒸餾水塔廢水處理方式。生產凈廢水可集中收集后通過市政管網進城市污水處理廠，進行集中處理。

3.2 廢氣污染控制

針對二氧化硫、煙塵等廢氣污染物，應在煤場四周設立擋墻，防止煤塵堆放過程中產生的揚塵污染。此外，應在堆放物添加防塵網，定期灑水，保持煤場濕度。此外，在燃煤中添加脫硫劑，減少燃料煙塵污染物。在鍋爐尾氣排放系統中設置防塵器。通過這些措施可有效降低廢氣污染物含量。此外，將粗苯加氫裝置中產生的可燃性氣體直接送至煤氣管道，實現可燃氣體的二次利用，防止因直接排放而造成的大氣污染。應用內浮頂裝置，能夠有效減輕苯、甲苯、二甲苯等污染物排放。

3.3 固廢防治

粗苯加氫項目產生的固廢以及萃取殘渣是其主要固廢產物。前者主要是燃料破碎粉塵以及燃料燃燒后的廢渣等，可收集后作為建筑材料或修路路基填充物，實現變廢為寶。廢催化劑、廢萃取殘渣屬于工業危險廢物，應嚴格按照《危險廢物污染防治技術政策》的要求進行處置，或交由有危險廢物處置資格的第三方進行專業化收集處理。危險廢物處理場所應保證空氣流通，防止因廢氣與空氣混合產生爆炸性氣體或者毒氣積聚。危險廢物裝置及處理場所設置危廢標識，提醒作業人員注意做好安全防范。

3.4 清潔生產

清潔生產是污染、耗能行業工藝改進和發展方向，粗苯加氫精制項目應積極倡導清潔生產工藝，選用輕污染、能耗低的工藝，結合項目規模、產能等，合理選擇生產工藝。

結語

粗苯加氫作為基礎性化工生產項目，具有一定的環境風險，因此，要提前做好項目的環境影響評價，從技術、工藝以及經濟方面綜合施策，做好粗苯加氫項目污染治理，創造出最佳的經濟效益和環境效益。