立式儲罐和壓力容器制造標準實施中存在的問題和解決對策

朱洪濤

（大慶油田工程建設有限公司建材公司石油石化設備四廠，黑龍江 大慶 163159）

對于石化行業而言，立式儲罐與壓力容器的制作環節密切相關聯。通常情況下，立式儲罐與壓力容器的利用會貫穿石油產品開采、制造以及運輸等整個流程。從當前很多的油田企業開展的相關業務情況來看，一、二類壓力容器，立式儲罐以及鋼結構均為其中的主要部分，其相應的制造標準實施過程中，存有諸多的問題與不足有待解決。鑒于此，深入探討和分析立式儲罐和壓力容器制造標準實施中存在的問題和解決對策具有重要意義。

1 當前立式儲罐與壓力容器制造實施的狀況概述

受經濟快速增長的影響，對于我國的石油化工行業而言，在立式儲罐與壓力容器設備方面的需求量也與日俱增。從目前我國針對此種類型立式儲罐與壓力容器制造發展的情況來看，很多生產廠家積極進行了加氫反應器和立式儲罐的研發與設計，獲得了一定的成果。然而，對于制造過程當中一些重要的原材料，不具備自行制造的能力，依然以從外國進口為主，而此種情況依然會持續很長的一段時間，關于立式儲罐與壓力容器制造標準的實施工作來說，屬于一項極為重要的挑戰。為此，如何開展立式儲罐與壓力容器制造標準的實施工作，已成為一項十分艱巨的任務，尤其在自主化制造方面的難題，可謂未來急需解決的關鍵性技術問題。

2 立式儲罐與壓力容器制造標準實施中的相關問題及解決措施

2.1 焊材選擇經濟性較差及相應的解決措施

進行壓力容器的施工處理過程當中，很多設備中的具體構造以焊道為主，很多施工人員在焊材的選用方

面出現了一定的問題，如何科學的予以選擇將直接關系到最終產品的質量與安全。通常情況下，進行設計與制造有關鋼制的壓力容器的時候，針對相關設施的規定應該滿足NB/T47015—2011《鋼制壓力容器焊接規程》中的具體要求。但是，實際上此制造標準只適用于一些常見的鋼材型號相應的焊接材料的選擇，其他方面具體的明細情況卻沒有明確。長期以來，關于焊接材料的選擇問題，仍然以相關的設計與施工人員的自身經驗作為重要的參考依據，在了解不同工藝、設備裝置的前提下，進行焊材的選用。此種舉措可能會形成一種主觀上的判斷，導致焊材的選用不夠科學、合理以及經濟。

由于焊縫區域屬于設施的關鍵構成部分，其焊接的最終質量將關系到有關設施的安全性，所以施工人員與設計者應該確保焊材選擇的科學性與經濟性。尤其選擇焊條時，需要注意焊接構造的安全穩定性，滿足有關規定基礎上，結合需焊工件有關工藝與材質方面的規定予以合理選擇。當然，焊接施工所需的條件與經濟收益也是不容忽視的考慮因素，應該確保焊條選擇的合理性，開展有關焊接性能的試驗工作。

2.2 鋼板沒有達到相關標準的規定

進行立式儲罐的施工處理的過程當中，關于鋼材的質量選用可謂十分關鍵。尤其針對那些較為大型的設備生產工作來說，其發揮出的作用價值毋庸置疑。通過長期以來的工作經驗積累，筆者經過分析和總結之后，不難獲知，對于儲罐壁組合環節的施工過程而言，經常會出現鋼板沒有達到相關標準規定的問題情況，當其相應的平整度存在嚴重不足時，顯而易見無法達到施工總體的工藝標準的規定，與此同時，也造成很多已經成型的產品面臨著嚴重的質量與安全方面的隱患和威脅。

假如大型立式儲罐在其長度方向上的罐壁呈現出不夠平整的情況，并且已經超過了相應的具體標準范圍，便將導致罐體形成相應的裂縫現象。與此同時，假如針對寬度相應的方向上出現了不夠平整的問題，并且已經超過了相應的具體的標準范圍，此時，進行施工作業的時候，很容易致使有關的間隙產生不均勻的情況，再加上相應的內力作用影響，便會導致罐體產生不同程度的變形問題。對于這個缺陷與不足，需要針對此項問題，尋找其具體的源頭，并且積極的科學編制較為健全的相關驗收標準，從而最終有效處理該項問題和不足。

表1 GB/T709-2006標準中的鋼材不平度相應參數

（1）針對鋼材的生產廠商而言，關于此類型的較大設施的鋼材供應的環節，需要對有關的出廠驗收標準規定予以進一步提升處理，并且運用更為先進化的技術與設施，完成鋼材產品的制造任務，從而有效的規范相應的制造工藝。

（2）為了確保鋼材材料在具體的使用過程當中，可以達到相關的標準規定，從而確保一定的質量與安全性，不僅要求鋼材材料的生產廠家對自身的生產工藝進行升級與改進，嚴格加以檢查和監督，而且同樣需要有關政府部門進行主導，有效提升鋼材材料的相關標準。通過由相關的政府部門進行組織和領導，針對諸多的鋼材材料生產廠家進行嚴格的監督與檢查，及時地排查出沒有達到相關標準規定的鋼材材料。從而在一方面，使得有關的鋼材材料的生產廠商能夠嚴于律己，改革與優化相應的生產工藝；另一方面，也有利于對整個行業環境的有效完善與凈化處理。

2.3 立式儲罐的施工規范和鋼材驗收規范擁有一定出入及解決措施

根據筆者自身的工作經驗，經過對從前參與過的工程項目的回顧與反思之后發現，進行罐壁板的施工處理時，通常會顯現出鋼板不平度的情況，無法達到有關的預制制造標準規定。對于鋼板的不平度，主要針對的是位于平臺之上的鋼板，其中每1米中的鋼板下表面與相應的平臺之間所形成的最大間距情況。而立式儲罐壁板相應的不平度違反有關標準規定之后，會導致下述幾方面的問題。

（1）對于出現的長度方向不平度超標的情況，運用罐體環的時候，基于確保相應的安裝尺寸的目的，組裝后會形成很大且集中的應力情況，甚至導致裂紋的出現。

（2）對于出現的寬度方向不平度超標的情況，縱縫處理的時候，由于對口距離縫隙不夠勻稱，致使相應的寬度均勻性不足，形成相應的缺陷，導致其作業位置產生一定的變形，直接帶給立式儲罐的運用不良的質量影響，構成一定的安全威脅。

通過對GB50128—2014《立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規范標準》予以改進，從中可知，當完成罐壁板滾制處理以后，需要使其處于平臺之上的垂直方向，并通過直線樣板予以檢查處理，保證相應的間隙不超過3mm；而從水平方向的角度，通過借助弧形樣板對間隙檢查的方式，應該保證其不超過5mm。關于鋼材的驗收規范GB/T709—2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，其中的具體鋼材不平度方面的標準如表1所示。從表1當中可知，相應的不平度只適合屈服點下限小于450MPa的有關鋼板的情況，當有關屈服點超標時，需要進行鋼板的科學處理，其相應的不平度的最大數值會是表1中要求的1．4倍。對于立式儲罐中常見的鋼板則根據以上的標準規定作為有效的依據，完成現場的驗收檢查任務，對于厚度處于5～24mm的有關壁板，需要運用滾板機設備，對其長度與寬度方向的相應不平度予以持續滾制處理，達到矯正的目的。

從當前我國大多數的鋼材生產商所扎制和矯直鋼材的有關設施情況來看，表現出過于老舊、難以達到施工處理標準規定的問題。基于使立式儲罐達到有關施工規定的目的，需要做到下述幾點。

（1）針對鋼材制造商予以嚴格規范，通過采購更為先進化的滾軋、矯直等設施，依靠純熟的制造技術，增強滾軋處理的質量，使得出廠后的鋼材質量達到施工的標準規定。

（2）進一步編制并完善相應的鋼材驗收標準規定，通過確保鋼材驗收的標準和設施操作驗收的標準相一致后，方可以發揮出應有的作用和效果。

（3）注重在鋼材制造廠家方面的監督，從而使得鋼材的制造處理變得更加規范。

3 結語

深入探究與分析立式儲罐和壓力容器制造標準實施中存在的問題和解決對策顯得十分必要，具有重要的研究意義和實踐價值。