李 寧,趙國良,王志元,商付濱,曹長青
(濱化集團股份有限公司,山東濱州256600)
進入新世紀,國內化工技術水平發展迅速,社會各界對能源的環保程度尤為重視。在這樣的背景下,氫能源成為了全球能源發展與節能減排的最終目標。氫能源具有五大特點:一是應用廣泛;二是能量轉化效率極高;三是蘊含大密度能量;四是節能環保;五是全球儲量豐富。氫能源是近年來全球大力推行的一種新型清潔能源,在能源應用領域中,更是受到社會各界的青睞。在應用方面,當前以氫燃料技術為基礎的氫燃料電池逐漸得到了國人的關注,尤其在新能源汽車的應用領域中,有著廣闊的發展空間。在未來,氫能源基礎設施逐漸完善后,氫能源產品的應用范圍空間會更大, 普及度會更高,這也就對國內氯堿企業的發展速度與技術水平提出了更高的要求。通過調研來看,當前國內絕大多數氯堿企業只是單純進行主產品的生產經營,對生產過程中產生的氫氣利用率極低。除了用于鹽酸合成、生產部分化工產品及作為燃料外,有很大一部分直接排放,造成資源極大的浪費,無法發揮氫氣巨大的經濟效益。
氯堿生產是對飽和氯化鈉溶液運用電解的方法來制取氫氣、氯氣與燒堿,并以此為生產原材料來進一步加工下游其他化學品。
目前,氯堿行業雖然制氫的企業不在少數,技術也逐漸成熟。但從調研數據顯示來看,國內氯堿企業的副產品空放率還居高不下,制氫工作還得不到生產企業的重視。2018 年全國燒堿總產能4 259 萬t,總產量3 420 萬t,其中,氯堿企業每副產0.025 t 氫氣,大約需要生產1 t 燒堿來獲得。如果氫氣的空放率按30%來計算,2018 年全年國內氯堿企業有不少于25 萬t的氫氣被浪費。而以每輛氫燃料電池車單日消耗5 kg 氫氣的用量來看,被浪費掉的氫氣足夠7 萬輛氫能源汽車行駛2 年[1]。
當前有效利用氫氣實現應用的途徑有以下幾個方面:一是通過氫能源的氫燃料電池技術來設立氫能發電廠;二是直接當做燃料來使用產生蒸汽;三是通過回收利用儲藏為高純壓縮氫氣進行銷售;四是用于有機物與化工產品精細化工合成產業;五是用于石油加工行業中的石油加氫裂化環節;六是當做原料來生產合成氨。在這幾種應用途徑里,石油加工行業與制氨行業的需求量是最大的,但受投資大、效益低、下游產品少、無法形成有效產業鏈條等原因的影響,始終未能獲得相關企業的認可。從這種局面來看,全力發展氫能源電池技術,開拓氫電池汽車市場,是當前開發利用氫氣的有效途徑與方向。
氫氣可以通過許多能源中來制備獲取,當前的技術手段也十分成熟。從目前來看,制備來源依照環保要求與成本因素分析分為以下5 種。
(1)化工原料制氫
在化工原料制氫中,最常見的是利用甲醇,其主要有3 種方式:甲醇部分氧化、蒸汽甲醇重整和甲醇裂解。甲醇裂解的方式受其原料充足與使用范圍寬泛的優勢,具有一定競爭力。甲醇裂解的制氫方式與石油、天然氣、水煤制氫等手段比較,其能源消耗更低,資本投入更少。而和水電解法制氫的方式對比,其制氫的單耗成本更低,但在成本方面與氯堿制氫的方式相比,高出約50%[2]。
(2)石油資源制氫
石油資源制氫的途徑中,主要分為天然氣與煤2 種技術方法。煤制氫技術最主要的弊端就是碳排放量巨大,污染嚴重。天然氣制氫有4 種方式,分別為絕熱式裂解催化、自發熱重整、部分氫化與水蒸氣重整。從成本上來說,天然氣的裂解制備技術方式的單位成本可以有效控制在9~17 元/kg,和其他制備手段相比具有很大的優勢。但這種技術手段的實施需要單獨設立生產線,單獨配備人員,這就直接導致了制氫項目的前期資金投入十分巨大,嚴重影響生產企業的經濟效益,最終導致這種模式無法有效落地實施。
(3)水電解法制氫
水電解法制氫技術手段具有碳排放量低、污染小、能量轉化率高的優勢。尤其是在能量轉化率方面,其借助自然資資源,例如風力、潮汐能、水利設施等,轉化率可以突破70%,制氫效率極高。但這種制氫方式的單耗成本為27~40 元/kg,是這5 種制氫手段中成本最高的。造成這種高成本的原因主要是受技術水平與電力的制約。在未來,隨著發電技術不斷成熟,技術不斷革新,水電解法這種模式解決成本的困擾,會成為主要的制氫技術手段。
(4)水煤氣法制氫
該方法在這5 種制氫模式中適用的范圍最大,單耗成本也是最低,但水煤氣法制氫最大問題在于產成品中的硫含量非常高,產生的二氧化碳數量也十分巨大,給全球環保帶來嚴重的負面影響;另一方面, 這種含硫較高的氫氣無法應用于氫燃料電池,會直接導致電池中的催化劑產生中毒反應。加入對水煤氣法制出的氫氣進行脫硫處理,那又會使成本上升很大一截,同時技術要求也會更加嚴格復雜。因此,這種方法可以有效制氫,但在節能環保的思想下,無法進一步實現應用。
(5)氯堿制氫[3]
這種方法最大的優勢在于節能環保,并且產出的氫氣純度高。從單耗成本上來看,這種工藝的制氫成本適中,但由于所產氫氣是副產品,綜合前期投入和綜合效益來看,成本具有一定優勢。而最重要的是,這種工藝與氫燃料電池的匹配度很高,可以有效實現應用。
通過對以上5 種制氫工藝的分析可以看出,當前制氫手段較為成熟,制氫技術種類多樣化,氫氣的供應量也可以滿足需求。但目前所缺少的是成本低、污染小的制氫辦法,從現在幾種方式來看,氯堿制氫的工藝最為可行,其兼具了環保、成本、純度、產量等多方面的要求,是氫能源電池技術繼續規模化發展的主要原料。
氫燃料電池是一種利用電解水的逆反應原理,將化學能轉化為電能的設備,原理過程具體分為3 步:第一步是將氫供給到陽極,氧供給給陰極;第二步是電解質與擴散的氫產生反應;第三步是釋放出電子,并通過負載輸送至陰極。這種電池的充放電循環十分環保,廢棄物是純水,不附帶任何有毒物質。此類電池具有轉化率高、噪聲低、零污染的特點,發電效率超過80%。
這種新型電池最重要的應用為氫能源汽車。經過有效數據調研與相關機構的預測,到二十一世紀二十年代,國內的氫能源汽車保有量將突破一萬輛,總產值會接近3 000 億元, 加氫站的總量會達到100 個。而這3 項數字在2030 年左右分別會達到保有量二百萬輛,總產值一萬億元,加氫站1 000 個。從調研機構的這項數據可以看出,這種新興技術產品已經獲得了社會的認可。
另一方面,當前氫能源電池的發展也面臨著幾大難題:第一是氫氣產品的售價過高;第二是氫能源汽車的制造成本很高,消費者很難購買;第三是加氫站配套設施數量嚴重不足。但在未來,這些問題會隨著技術的革新、國家的扶植、產業鏈的建立等措施一一解決,尤其是各類自然資源電力設施的不斷普及,氫能源電池的未來前景將更為光明。
氯堿制氫對于氫燃料電池的廣泛應用有著重要的意義。但目前來看,制氫工藝還或多或少的存在成本高、環保差、經濟效益低的弊端。因此針對副產氫氣,應加大氫氣的特性研究力度和下游產品開發深度,發揮副產氫氣的資源利用價值,給企業帶來新的利潤增長點及長遠發展動能,創造其應有的顯著的經濟效益和社會效益。