提高鉗工加工工件效率的措施分析

聶偉

摘 要：在機械化加工基本普遍的當下，鉗工加工依舊發(fā)揮著重要的作用，且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，鉗工的工作范圍也日漸廣泛，對鉗工的操作技能提出了更加復(fù)雜的操作要求。各企業(yè)開始不斷提升自身機械化水平，對零件的加工精度和效率都提出了更高的要求?；诖耍恼聦⒕腿绾翁岣咩Q工加工工件效率提出了相應(yīng)地措施。

關(guān)鍵詞：鉗工加工；工件效率；技術(shù)；方法

中圖分類號：TG93 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）01-0115-02

Abstract： In the mechanized processing basic universal present， the fitter processing is still playing an important role， and with the development of production technology， the scope of work of the fitter is also increasingly extensive， which lead to high requirements for the operation skills of the fitter. Enterprises began to improve their level of mechanization， and posed higher requirements for parts of the processing accuracy and efficiency. Based on this， the paper puts forward the corresponding measures on how to improve the efficiency of the fitter machining workpiece.

Keywords： fitter machining； workpiece efficiency； technology； method

1 巧妙地運用基本技術(shù)

1.1 鋸削技術(shù)

在鉗工加工過程中，鋸削后后道工序所需完成的加工工作量越小，就會給下道工序的加工提供方便，那么工件的整體加工效率也會更高。關(guān)鍵在于鋸條的選用是否合理。這里就以45號鋼材的工件加工為例，盡可能地選擇雙金屬鋸條，這種鋸條多是由高速鋼或者相關(guān)高性能鋼材鍛造而成，鋸帶則是低合金彈簧鋼制成，耐磨性強、鋸齒韌性好、使用壽命也較長，最大的好處就是可以有效防止鋸條折斷，從而減少鋸條更換所需的時間。在鋸條安裝過程中，務(wù)必要確保鋸條和鋸弓都處于同一水平面，安裝完成后，要保證鋸條不可被兩手指輕易搬動，否則，在進行鋸削操作時，鋸縫發(fā)生歪斜現(xiàn)象。在進行工件裝夾時，務(wù)必要將其裝在臺虎鉗的左側(cè)，為了便于看到劃線，劃線要做到盡量垂直，使裝夾鋸縫稍微超出鉗口距離，如果在使用過程中出現(xiàn)劇烈震動現(xiàn)象，則需及時作出調(diào)整。要確保開始起鋸時的鋸縫和劃線保持平行，這樣可以避免鋸出的平面出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，還要加強對加工余量的控制，待鋸入深度達到3mm左右時即可正常運鋸，運鋸過程中要保持勻速，否則會導(dǎo)致鋸出的表面更加粗糙，給銼削操作增加難度。在此過程中，下壓力不要控制過猛，以免導(dǎo)致鋸縫發(fā)生歪斜。此外，鋸削過程中必須保證集中專注力。

1.2 銼削技術(shù)

因臺虎鉗安裝或鉗口使用磨損導(dǎo)致工件在裝夾后，會發(fā)生位置歪斜的現(xiàn)象，導(dǎo)致工件在經(jīng)過正常加工后的表面無法平直，因此，在裝夾完成后，需要在臺虎鉗的側(cè)面對工件裝夾效果進行觀察，然后在分析加工余量的基礎(chǔ)上合理選擇粗銼或細銼，如果加工余量超過2mm，則應(yīng)選擇粗銼，并在運銼過程中合理地利用銼刀整體長度，待銼至0.1mm以下，就可以改用細銼，此時就要適當縮短運銼距離，以確保銼削質(zhì)量。如果要保證表面精度，就需要對銼刀剛性提出明確要求，盡量選用粗細適當?shù)姆戒S刀。要合理運用銼削的力量，確保銼削的加工平面保持平直，在銼削過程中，要控制好銼刀的平直度，先進行短距離運銼，等到一小部分平面銼出后，就能在加工平面上獲得一個較為平直的位置，對銼刀平衡的控制有利，緊接著進行正常運銼，多使用順銼的方法，這樣可以提高銼削效率。

2 加強測量技術(shù)的應(yīng)用

在進行鉗工加工時，為準確了解加工表面的情況，往往需要對測量被加工表面的尺寸和形位公差等指標。如果使用的測量方法不合理，即便技術(shù)工人多次進行反復(fù)測量，也很難獲得較為準確的結(jié)果。如果采用正確的測量方法，就能及時準確地把握被測量表面的加工情況，避免多次測量，這樣能夠有效提高工件加工效率，縮短加工時間。對于精度要求一般的工件加工而言，在確定其加工余量時，需要使用刀口尺對被加工表面的平面度進行測量，并利用透光法全面了解其表面度，獲得最高點和最低點后，使用游標卡尺或者千分尺對其尺寸加以測量。就尺寸的測量來說，如果要使用順銼方法進行加工，還可以考慮使用六點測量法，因為順銼加工過程中，被加工平面往往會出現(xiàn)中間高兩邊低的現(xiàn)象，此時需要利用游標卡尺測量兩邊尺寸，即可了解即時余量大小，并于長度方向上兩面分別測出三個點，提高其準確性。在檢查工件表面質(zhì)量時，經(jīng)常要用到刀口尺透光法，那么在日常練習(xí)過程中，應(yīng)當使用塞尺測量各種透光環(huán)境下的縫隙尺寸，加工過程中需要準確預(yù)估檢測表面質(zhì)量。在進行銼削加工時，需要準確統(tǒng)計和了解不同種類銼刀在運一銼時所產(chǎn)生的銼削量。銼削前需要確定加工余量，并準確計算銼削次數(shù)，獲得總的銼削量，而無需搓幾下就測量一下加工余量，這樣能夠有效節(jié)省時間，促進加工效率的提升。

3 合理選擇銼削方法與銼削工具

在鉗工加工過程中，銼削方法的使用極為普遍，無論是運用范圍還是運用頻率，都比較高，各種加工如內(nèi)外曲面加工、內(nèi)外角加工以及溝槽加工等，都需要使用銼削方法，尤其是模具與復(fù)雜零件的制作。在銼削過程中，選擇的銼削方法和工具是否恰當將會直接影響銼削的效率和質(zhì)量。

3.1 銼削方法的選擇

在選擇銼削方法時，應(yīng)當全面了解各種工件的特征和具體的工藝要求，據(jù)此選擇適當?shù)匿S削方法。就拿粗加工來說，考慮到加工余量較大，宜采用順銼加工方式，操作簡便，加工效率也比較高。如果遇到表面粗糙程度不一的工件，則應(yīng)采用交叉銼的方式，這樣能夠根據(jù)銼痕交叉來準確判斷工件的平整程度，這樣可以加快去屑的速度。如果工件表面狹窄，平整度度很高，但加工余量有限，這時可以采用推銼的方式，能夠使工件表面粗糙度值得以改善，提高銼削質(zhì)量。結(jié)合以上實例，不難看出，銼削方法并不是一成不變，各種方法都有其自身特點，都有各自的使用情況，倘若選擇的銼削方法不當，勢必會導(dǎo)致銼削效率和加工質(zhì)量受到嚴重影響。

3.2 銼削的工具選擇

在加工實踐過程中，可以發(fā)現(xiàn)，除了銼削方法會影響加工質(zhì)量外，所選擇的銼削工具也會存在一定差異，銼刀不同，適用的情況或方法就不一樣，銼削效果也會不同。在考慮工件加工要求時，應(yīng)當全面考慮加工面大小、表面平整度、加工余量及形狀等。比如說，被加工平面為100mm×10mm的平面，如果準備對其進行粗加工，應(yīng)當使用 12 寸以上粗平銼刀；如果被加工工件需要進行精加工，則應(yīng)采用8寸或10寸中齒平銼，緊接著使用6寸細齒平銼。所以說，加工情況和要求不同，所使用的加工工件也會不同，鉗工需要在科學(xué)分析工件情況的基礎(chǔ)上選擇合理的加工工件，從而保質(zhì)保量地完成加工作業(yè)任務(wù)。

4 靈活確定加工過程

加工過程是否合理，不但會對工件表面質(zhì)量及尺寸精度產(chǎn)生影響，還關(guān)乎著工件加工效率。要確定合理的加工過程中，關(guān)鍵在于對圖紙的分析，零件圖是零件加工最原始的資料，圖紙上詳細記錄著各種工件的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求等。如此一來，就能防止粗心大意致使加工工件被報廢。然后初步確定加工路線，并確定一下表面加工的方法，對零件表面質(zhì)量要求進行分析后，確定零件的加工順序，并進行綜合性質(zhì)分析，進而確定具體的加工順序。比如說，在加工刀塊工件時，需要遵循這樣的加工順序：先對基準面加工完成后，做出另兩對面，要確保其整體尺寸與圖紙要求相符，緊接著就是缺口加工。還有一種加工路線就是先進行基準面加工，然后劃線，鋸掉對角缺口，然后繼續(xù)進行加工。比較上述兩條加工路線發(fā)現(xiàn)，第二種方法的加工量較小，能夠比第一種更加節(jié)約時間，還能確保加工質(zhì)量，促進加工效率提升。

5 加快技術(shù)創(chuàng)新，促進能力提升

在鉗工作業(yè)過程中，主要包括鋸切、銼削、刮削、鉆削、劃線以及矯正等方面的內(nèi)容。要提高鉗工加工工件的效率，除了在鋸割效率和銼削方法上下功夫外，鉗工還應(yīng)注重自身能力提升，不斷優(yōu)化和提升其自身的加工能力，重視加工技術(shù)的改進。在機械制造過程中，鉗工是一種古老的金屬加工技術(shù)，應(yīng)當在保持傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上尋求技術(shù)提升，從而促進鉗工加工能力的提升。如，對于鉗工學(xué)生來說，孔加工技術(shù)往往最難掌握，但在實際加工占比不小，那么在這種情況下，就應(yīng)在傳統(tǒng)加工方式基礎(chǔ)上尋求創(chuàng)新。比如說，當鉆床處于無人操作狀態(tài)時，就可以在工件加工過程中穿插著進行孔加工作業(yè)，既能降低工件加工難度，也能提高工件加工效率。此外，對于鉗工自身而言，應(yīng)當加強訓(xùn)練，不斷進行摸索發(fā)現(xiàn)，進而使其自身的工件加工能力獲得提升，這樣就能有效提高工件加工效率。如，盡量減少測量的次數(shù)，確保加工質(zhì)量，使工件加工效率獲得有效提升。我們知道，在進行工件加工時，每件工件質(zhì)量優(yōu)劣往往取決于尺寸和加工精度，這也就意味著，鉗工的多一銼或者少一銼都會影響工件效果，正因為如此，不少鉗工在加工時會對工件進行不斷測量，確保工件精度和尺寸，但這樣會嚴重影響鉗工工作效率。那么這就需要加大銼削量，增強銼削手感，銼削時不斷調(diào)整雙手用力的大小，使其銼削技能水平獲得提升，在反復(fù)訓(xùn)練與摸索后，就能根據(jù)加工余量準確估計銼削次數(shù)，減少測量，使工件加工效率得到提升。

另外，還可以把握好一些細節(jié)，比如說，在作業(yè)過程中，不僅要加強對技術(shù)的掌控，還要注意工具和材料的合理擺放，盡可能地將其置于合適的位置，方便施工人員取用，這樣可以避免時間的不必要消耗。相似工件可在集合的基礎(chǔ)上選派經(jīng)驗豐富的工人加工，還可以把加工步驟實行流程化，這樣能夠有效提高工人對某步驟的熟練度，也能有效提高加工效率。

6 結(jié)束語

總之，工件加工對于鉗工來說意義重大，但在機械化加工行業(yè)高度發(fā)展的當下，鉗工依舊有很多需要改善的地方，所以，必須通過多種方式使其加工效率得以提升，要保證加工人員有足夠的技術(shù)經(jīng)驗，能夠在具體加工過程中合理選擇加工方法和工具，能夠巧妙運用各種基本加工技術(shù)，確定合理的加工過程，在確保工件質(zhì)量的前提下不斷提高鉗工加工效率，并注重理念、方法和技術(shù)創(chuàng)新，推動鉗工加工技術(shù)的進步與發(fā)展。

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