石油化工設備日常維護和維修的趨勢

張斯春

（湖北金石煉化建設有限公司，湖北 荊門 448002）

1 引言

在石油化工行業中石油的開采高度依賴于石油化工設備，石油化工設備往往體量較大，由多種不同的機械設備組合而成，也是現代化程度和自動化程度相對比較高的生產設備。石油化工設備的運行效率直接影響石油的開采效率和產品的加工效率，關系著石油化工企業的經濟效益，因此，必須要加強石油化工設備的維護和保養工作，及時發現石油化工設備的問題和隱患，保證設備能夠正常持續運轉，提高石油化工企業的生產效益。

2 石油化工設備維護維修概述

石油化工行業相對來說技術比較復雜，涉及的化工設備類型較多，主要包括換熱設備、反應設備、各種儀器儀表、加工爐、燃燒爐、儲存罐等，這些設備通過管道和閥門聯合到一起，形成一個整體的石油化工設備系統。由于石油化工生產系統組成設備比較復雜，體量較大，因此，在實際生產運營過程中容易受到各種各樣因素的影響，導致設備的正常運轉遭到破壞。所以必須要加強石油化工的維護、保養和維修工作，使得設備能夠正常運行，促進生產經營活動的正常開展。在進行石油化工設備檢修維護的過程中，要嚴格按照規章制度和檢修規范進行，及時清理設備表面的雜物，保證設備的清潔，有效減少設備腐蝕問題，提高設備運行質量和運行狀態。設備維護維修人員需要重點監管設備之間的連接管道與連接閥門，采取科學有效的控制措施以降低設備運行過程中的能源損耗，避免由于連接問題而引起的設備運行風險。在實際工作過程中石油化工設備一直處于連續工作的狀態，工作環境相對比較復雜，具有一定的危險性，化工設備的運行過程往往伴隨著復雜的化學反應，因此，存在一定的爆炸、火災、毒品泄漏隱患，所以做好設備的保養維護與檢修工作，能夠保證設備運行的安全性，促進設備日常生產經營活動的順利進行[1]。

3 當前石油化工設備維護和維修存在的問題

3.1 設備操作維護維修人員綜合水平不高

隨著科學技術的不斷發展，石油化工設備的技術含量越來越高，近年來石油化工企業更加重視設備研發和生產技術的發展與進步，也對設備操作人員和維修人員的專業技能提出了更高的要求。從我國當前石油化工行業大多數設備維護與維修員工實際情況來看，員工的技能水平并沒有做到與時俱進，很多維修人員和設備操作人員依然依靠經驗進行設備的操作與維護，沒有經過專業機構的培訓，也不具備系統的設備操作理論知識，甚至很多的員工并不了解設備的工作性質和工作原理，只是憑借經驗進行操作，導致操作過程存在一系列的風險問題，影響設備的正常運行，給企業帶來巨大的經濟損失[2]。

3.2 石油化工設備過度運行

由于石油化工設備體量較大，開機程序復雜，很多石油化工企業為了更高的經濟效益，過度追求產品的產出率和加工量，導致設備長期滿負荷或超負荷運行，沒有重視起設備的維護和檢修工作。在這種情況下，很容易造成設備的突然損壞，減少設備的使用壽命，導致設備運行過程中存在的安全風險和安全隱患大大增加，發生爆炸火災事故的概率也極大提升，這樣不僅會對企業的正常生產經營活動產生嚴重影響，還會造成環境污染和人員傷亡，嚴重影響企業的可持續發展。

4 石油化工設備日常維護和維修的發展趨勢

4.1 提高維護人員的專業技術水平和綜合素養

在石油化工設備日常維護與檢修的過程中，檢修人員的專業水平和綜合素養直接關系著設備維修的質量和維護效果，所以要不斷提升檢修人員的專業技術能力，加大人員的管理和培訓力度，通過多種培訓形式不斷完善維修人員的專業知識水平和技能。員工經過培訓之后，要能夠掌握全新的維修方式，明確設備運行的基本原理，可以獨立開展設備維護與檢修工作。其次，企業還需要不斷引入先進的專業人才，為企業高科技設備的購買和使用做好人才準備。對于企業購買的新型設備，要求員工嚴格執行維護制度，保證設備管理質量，延長設備使用時間。對于一些比較重要的大型設備，在設備中安裝在線監測系統，實時監控設備的運轉情況，從而能夠及時發現設備運行過程中的問題并進行解決。石油化工生產企業也可以聘請專家對設備運行的數據進行采集和分析，構建設備運行數據庫，根據數據分析結論合理安排設備的維護時間和停機檢修時間，有效降低突發故障的概率，提高石油化工設備生產的安全性與穩定性[3]。

4.2 科學選擇零件和配件

很多石油化工設備安全事故都是由零件和配件造成的，維修人員在進行石油化工設備日常維護維修工作中，需要保證零配件材料選擇的科學性和零配件運行的穩定性。維修人員要明確設備運行的基本原理和基本要求，可以準確分析設備運行中容易出現故障的原因以及解決措施，從而可以為設備正常運行科學選擇零件與配件。維護人員在零件選擇的過程中，除了要重視零件能夠符合設備運行要求之外，還需要保證零配件能夠與實際設備相匹配，避免出現錯用的問題。當設備出現零配件故障時，維修人員嚴禁為了降低維修成本而隨意拆卸零件的現象，當設備中成套零件出現問題時，必須要全面更換全套零件，保證檢修的效果，降低設備運行故障率[4]。

4.3 建立健全監督管理機制

從我國絕大多數石油化工企業生產過程中來看，普遍缺乏維護檢修環節的監督管理規章制度以及監督措施，導致日常維護與檢修活動落實不到位，無法滿足企業新時代下可持續發展的要求。所以，必須要建立起行之有效的監督管理機制，根據企業內部生產經營情況，合理設置監察管理部門，由專業人員對設備的日常維修與養護工作進行監督和管理，確保維修保養任務能夠得到全面的落實，有效提升員工的工作效率。監督人員本身需要了解設備的運行特點和相關功能，合理選擇維修方法，監督實際維護工作的情況，保證石油設備的維護與檢修工作得以順利有效地完成。由于石油化工設備的關聯性較強，如果其中一臺設備出現問題，就會影響整體設備的運行情況，所以還需要加強石油化工設備的巡檢工作，明確設備運行中的故障問題和隱患問題，采取有效措施保證設備運行的可靠性和安全性。維修人員需要對所有設備的整體運行狀態有全面系統的了解，在巡檢過程中與相應部門進行充分的交流與溝通，提高問題發現的效率和解決效率，從而推進石油化工企業順利科學的發展。

5 結語

綜上所述，石油化工設備日常維護與維修工作質量直接關系著石油化工企業的生產效率和經濟收益，因此要不斷加強企業設備維護環節的控制和管理，做好設備生產與設備維護之間的平衡，提高設備運行質量和使用壽命。本文主要通過對石油化工設備日常維護和管理中的問題進行探討，指出石油化工設備維護和維修的趨勢，希望能為石油化工行業的可持續發展提供一定的參考。