制造業(yè)信息系統(tǒng)建設及企業(yè)價值增值分析

劉躍華，羅姍姍

（湖南工商大學 計 算機與信息工程學院，長沙 410205）

1 引言

隨著全球工業(yè)革命4.0理念的不斷深入、“中國制造2025”概念的提出以及中國經濟發(fā)展的戰(zhàn)略轉型，制造業(yè)迎來了新的挑戰(zhàn)與發(fā)展機遇，需要將信息化融合在產品周期中進行組織和管理，從原材料采購，到生產制造，到銷售，再到末端的倉儲運輸，以提升企業(yè)的價值[1]。本文以湖南省制造業(yè)的信息化建設為視角，以截止到2018年的數(shù)據(jù)為基礎來分析制造業(yè)的信息系統(tǒng)建設機器與企業(yè)價值增值的關系。

2 “中國制造2025”背景下制造業(yè)信息化的轉型

裝備制造業(yè)是為滿足國民經濟各部門發(fā)展和國家安全需要而制造的各種技術裝備產業(yè)的總稱，是“立國之本、興國之器、強國之基”，是工業(yè)化中后期經濟發(fā)展的支柱產業(yè)。“智能制造”環(huán)境下，信息系統(tǒng)的引入有利于業(yè)務流程的優(yōu)化，提升業(yè)務執(zhí)行的效率。“互聯(lián)網(wǎng)+制造”的基礎是通過信息化和企業(yè)融合來推進生產設備的智能化，加快移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術在全產業(yè)鏈的整體集成，以促進傳統(tǒng)制造業(yè)的升級。

3 制造業(yè)信息化的企業(yè)價值增值分析

企業(yè)的價值包括核心價值、讓渡價值、顧客價值、比較價值和附加價值五個方面[2]，企業(yè)引入信息系統(tǒng)后將會直接或間接提升企業(yè)的價值，主要體現(xiàn)在[5]：

①優(yōu)化生產結構。根據(jù)市場變化及時投身新產品的研發(fā)，適時調整生產方向，避免資源浪費，對庫存積壓產品盡早變賣或進行升級開發(fā)。對于生產工藝進行變革，及時從市場上引入符合新趨勢的工藝。通過信息化在線模擬培訓體系使得員工能夠快速地掌握新的流水線作業(yè)規(guī)范要求，從而提升整個企業(yè)對市場需求變化的適應能力。

②提升生產管理效率。根據(jù)產品需求情況、設備情況、人員情況以及當前生產狀況，自動生成悲觀排期、樂觀排期，為生產計劃管理提供了較為科學的依據(jù)。計劃排程信息同步更新，通過標準工時計算生產排程，細化到生產線及具體時間點。計劃人員在下生產計劃前，可進行工單物料配套分析，能準確地得出工單物料是否齊套，避免計劃排上后出現(xiàn)缺料而導致停機。系統(tǒng)根據(jù)計劃排程，自動生成大小調拔單，并通過電子看板以及語音報警等方式自動提示倉庫人員即時配料到車間，生產排程生成甘特圖自動分析計劃達成狀況，系統(tǒng)根據(jù)實際生產進度自動調節(jié)生產計劃[3]。計劃部門通過監(jiān)控平臺可以實時掌控生產實際進度，實現(xiàn)計劃部分與生產一線的實時溝通機制。智能分解正反面工單、組裝工單、預加工工單，多樣化的智能轉產方式，自動分析在產工單與新工單共用物料，減少轉線過程拆裝次數(shù)、盤點物料數(shù)量等作業(yè)，提高轉產效率。在線記錄各個設備的維護保養(yǎng)和使用情況，做到及時預警、及時維護，從而提升設備的使用率。通過自動化數(shù)據(jù)分析及時了解不良品不良處的產生原因，適時對工藝參數(shù)進行優(yōu)化。

③支撐智能化的供應鏈體系。以提升企業(yè)風險意識為抓手，構建以客戶為中心的供應鏈，獲取端到端的可視性，全面深入地了解系統(tǒng)與合作伙伴，優(yōu)化協(xié)作水平，根據(jù)客戶需求調整供應鏈運營主動預測、評估和緩解中斷風險，實現(xiàn)具有較高業(yè)務連續(xù)性的供應鏈，保護品牌形象，中斷消除時間從數(shù)天縮短至數(shù)分鐘，在公司層面從供應商到公司內部，再到客戶達到協(xié)調一致性、透明性、實踐性。隨著數(shù)據(jù)挖掘技術的成熟、所謂的大數(shù)據(jù)概念的提出和實踐，我們對于這三塊首先做實時和透明度的測算，用三個維度來作績效表現(xiàn)：及時交付率、庫存、交付周期。隨著傳統(tǒng)制造業(yè)采購、生產、存儲、運輸、信息傳遞等環(huán)節(jié)趨于智能化，各環(huán)節(jié)協(xié)同驅動著供應鏈朝著更加智慧的方向邁進，信息化的智慧供應鏈也成為推動企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造發(fā)展的重要引擎，支撐企業(yè)建立核心競爭力。

④有利于優(yōu)化成本結構。降低人員成本，提升財務效率，從財務預算到財務發(fā)生、記賬以及分析等過程，由人工手動操作改為電子錄入，自動分析預警，極大地降低了財務人員的工作量，更科學地提供財務方案，可減少流動資金的占用，加速資金的周轉，提升資金的利用效率。提升新產品的研發(fā)效率，降低時間成本。在產品研發(fā)過程中，依托于電子化的文檔以及在線數(shù)據(jù)，對產品的各項性能指標進行調優(yōu)，使每一個產品設計方案都在線可查，使得工作有據(jù)可查，并實現(xiàn)快速查找，從而減少科研人員的工作量，對科研質量的提升有重大價值[4]。

⑤提升庫存管理價值。以精益生產（JIT）為理論基礎，通過RFID（無線射頻技術）、OLAP技術（在線事務處理）和相應的通信機制與外部系統(tǒng)的對接集成，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點，并快速幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理，有效地利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現(xiàn)先進先出，做到庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，最終提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質量和效率，提高倉庫庫存管理水平和生產效率，通過庫存管理系統(tǒng)可對原材料、在制品及成品的存貨量進行控制，使庫存在數(shù)量上做到“恰如其分”、在時間上做到“不早不晚”，在保證企業(yè)生產正常運行的前提下，提高庫存周轉率，降低庫存。實現(xiàn)物料防錯和追溯管理，降低企業(yè)庫存和人力成本，提升企業(yè)市場競爭力。

⑥提升企業(yè)品牌，有利于營造企業(yè)文化。通過信息化建設使得企業(yè)在市場中保持敏銳的目光，更能挖掘出客戶的真實需求、潛在需求以及個性化需求，做出符合甚至超出市場預期的產品，從而提升客戶滿意度并形成品牌。通過數(shù)字化運作的構建可以使環(huán)節(jié)節(jié)點之間可以自動捕捉到信息，甚至可以通過郵件和網(wǎng)上其他平臺讓客戶實時查詢到狀態(tài)，提升客戶滿意度。在大數(shù)據(jù)支持下的信息化系統(tǒng)主動預測、評估和緩解中斷風險，中斷消除時間從數(shù)天縮短至數(shù)分鐘，實現(xiàn)對品牌形象的保護。信息化能統(tǒng)籌企業(yè)的各項資源，優(yōu)化決策過程，使企業(yè)的經營策略更貼近市場。企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)進行品牌宣傳，極大地提升客戶對品牌的認知度。

4 信息化促進價值增值的案例

中聯(lián)重科依據(jù)“互聯(lián)、智慧、可控、安全”兩化融合8字方針，加速從傳統(tǒng)生產制造業(yè)向高端智能制造服務業(yè)的轉型升級，實現(xiàn)信息化和工業(yè)化的兩化融合，通過統(tǒng)一的營銷與服務網(wǎng)絡連接內外部資源，以線上線下相結合，為客戶提供“零距離”的營銷和服務。在提升產品智能服務上，通過物聯(lián)網(wǎng)技術、北斗導航技術、云計算、大數(shù)據(jù)分析構建了基于物聯(lián)網(wǎng)的智能云服務平臺，實現(xiàn)了遠程在線工況檢測、運行信息自動采集與存儲、故障預警、作業(yè)狀況分析等功能。在產品設計方面，中聯(lián)重科建立了PLM企業(yè)云智庫，能夠協(xié)同來自亞洲、歐洲、美洲的近3000位工程師共同參與產品開發(fā)，提高了產品模塊化設計能力，使得產品設計能更快捷地滿足用戶的個性化需求。

5 結語

制造業(yè)信息化是通過對企業(yè)的信息流、物流、資金流、價值流的有效整合，實現(xiàn)流程的合理設計與合理控制，形成企業(yè)的最佳運作狀態(tài)，達到企業(yè)資源的合理配置，使企業(yè)處于一個不斷進行自我優(yōu)化的過程，從而創(chuàng)造企業(yè)的價值增值，最終實現(xiàn)其戰(zhàn)略目標。云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡應用技術正在成為驅動湖南制造業(yè)升級的重要推動力量，湖南省制造業(yè)應盡快落實《湖南省貫徹〈中國制造2025〉建設制造強省五年行動計劃》和《湖南省實施“互聯(lián)網(wǎng)+”三年行動計劃》，更好地推動互聯(lián)網(wǎng)技術和信息技術在制造業(yè)領域的廣泛應用，促進產業(yè)的轉型與升級。