壓力管道安裝焊接質量控制的系統工作和措施

項超

（重慶建峰工業集團有限公司，重慶408601）

1 引言

現階段，壓力管道的研發和應用發展十分迅速，壓力管道的結構強度和致密性與安裝焊接質量的聯系十分緊密。相關人員需要針對壓力管道的實際情況，制定相應的質量控制措施，為壓力管道運行的安全性和穩定性提供保障[1]。壓力管道在物料運輸中發揮著十分重要的作用，但其細節問題仍需解決。

2 壓力管道安裝焊接前的準備工作

2.1 破口加工與處理

在壓力管道焊接準備階段，相關人員需要根據實際情況，合理地選擇加工方式，如機械加工、氧氣乙炔氣割加工方式，一般只能對金屬進行加工，無法對非金屬材料進行加工，如石頭、布匹、皮革等材料。在加工完坡口后，需要及時地清理表面的熔渣、油污和氧化皮等，確保表面清潔，避免因坡口影響接頭的組對質量。除此之外，坡口兩側母材表面清除范圍需要控制在20mm以上，提升壓力管道焊接的整體質量。坡口加工后要采取措施避免異物進入管道，碳鋼管道還應采取措施防止坡口受潮生銹，例如，在加工好的坡口纏繞膠帶對坡口及管口進行密封保護。

2.2 焊接定位

在壓力管道焊接安裝過程中，相關人員應在確保坡口的幾何尺寸和表面清潔度滿足相關要求后，才能開始管接頭的組對施工，確保間隙、錯邊量滿足相關要求。

除此之外，還應該確保組對間隙均勻，定位過程中確保接管平齊，內壁錯邊量應在壁厚的10%以內，且不大于2mm。在壁厚相差較大的情況下，需要根據相關規定進行修磨或按照安裝工藝的要求，用機械加工的方式進行等厚處理。在組對的過程中，應確保管口是在不受其他作用力情況下的自然狀態，否則該焊縫將會產生較大的焊接應力。完成組對的管接頭，應嚴格按照焊接工藝的要求進行定位焊，定位焊焊縫是該條管道焊縫的一部分，所以定位焊不允許有氣孔、夾渣等焊接缺陷。

2.3 焊接人員

為了有效地控制焊縫質量，企業應安排合適的焊工從事相應的焊接工作，焊接人員不僅要身體健康，還必須按照國家相關規定進行理論和實際操作考試，必須持證上崗，焊接人員只能從事與其操作證允許范圍相適應的焊接工作。

2.4 設備準備

在壓力焊道安裝過程中，常用的設備有氬弧焊機、手弧焊機、自動焊機及焊縫熱處理設備等。相關人員在焊接準備階段，需要對所有設備進行全面檢查，確保設備及安全附件符合相關規定，狀況良好且滿足使用要求，降低設備故障率，堅決杜絕由于設備問題而導致的用電安全事故發生。

3 壓力管道安裝焊接質量控制的措施

3.1 合理地選擇和管理焊接材料

焊接材料必須按相關規范的要求，存放在焊條庫中進行保管，使用前應按規定對焊接材料進行烘干，領用焊接材料時，相關人員必須按焊接工藝的要求對焊接材料的材質、規格和型號進行確認，避免誤領誤用的發生[2]。在使用之前，焊接人員需要依據焊接工藝卡對管道及焊接材料等進行復查，確保使用的焊接材料符合要求。

3.2 焊接工藝評定及焊接工藝卡

對于新材料或首次使用的材料，在使用之前必須要做焊接工藝評定，焊接技術人員應該在參照廠家提供的技術資料及設計圖紙的基礎上，制定焊接工藝指導書。根據本單位焊接設備及焊接人員的實際情況，從本單位抽調焊接技術優秀的焊工，使用本單位的焊接設備進行試焊，試樣經規定的力學或金相分析試驗檢驗合格后，焊接技術人員方可據此編寫焊接工藝卡，用于指導現場壓力管道的施工。

3.3 壓力管道安裝焊接過程控制

相關人員應對焊接人員進行技術和安全交底，焊接人員應依據焊接工藝卡，檢查焊接設備并調整焊接參數及極性，并嚴格按照焊接工藝卡的要求進行焊接，包括打底焊的起弧位置，焊接速度及層間溫度的控制等都必須符合焊接工藝卡的規定。

為了提高壓力管道安裝的焊接質量，應采取分段預制組裝和自動焊，盡量減少“死口”，合理布置焊口，不要在空間狹小和局部環境惡劣的位置設置焊口。除此之外，相關部門應加強壓力管道安裝焊接的自檢、互檢，對檢查出來的焊接缺陷，要按照相關要求及時進行處理，決不允許將檢查出來的缺陷遺留在下道工序，對檢查出來的必須要返工處理的焊接缺陷，焊接人員也必須按照相關標準規范及返修焊接工藝卡的要求進行返修，同一焊縫位置的返修不宜超過兩次。

4 結語

綜上所述，在壓力管道焊接過程中，焊接質量控制、焊接工藝管理、焊接檢驗等工序聯系十分緊密。因此，為了提升壓力管道的焊接質量，相關人員需要加強對焊接全過程的控制，保證壓力管道運行的安全性。