閆生龍,姜玉剛
(中交第一公路勘察設(shè)計研究院有限公司,西安710075)
某互通式立交E匝道橋跨徑組合為10×18.5m(跨徑均指路線中心線處),上部結(jié)構(gòu)采用普通鋼筋混凝土等截面連續(xù)箱梁,下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩,橋臺采用肋式臺,墩臺均采用樁基礎(chǔ)。
橋梁施工過程中,檢測人員發(fā)現(xiàn)第9跨混凝土現(xiàn)澆臨時基礎(chǔ)隆起、縱向開裂等異常情況,隨即針對以上現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)檢測核查,檢查發(fā)現(xiàn)9#墩受到橋臺背回填土的影響,柱頂向8#墩方向偏位6.6cm(目前墩柱及橋臺未發(fā)現(xiàn)有裂縫),給今后橋梁安全使用帶來了極大的隱患。
為了恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用性能,增強(qiáng)其安全性和耐久性[1],根據(jù)橋梁墩柱豎直偏位6.6cm的情況,準(zhǔn)備將9#墩向10#臺糾偏4.6cm,以滿足JTG F80/1—2017《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》表8.6.1-2墩柱豎直度允許偏差值0.3%H(H為橋墩高度)且不大于20mm。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況,綜合考慮橋墩的高度、偏位及橋跨結(jié)構(gòu)支座布置的情況,擬采用以下措施對橋跨及墩柱偏位進(jìn)行恢復(fù)[2,3]:

圖1 E匝道橋墩柱偏位示意圖
1)檢查9#墩1#、2#支座滑動面是否水平(9-1#支座設(shè)計為GPZ(Ⅱ)5.0SX,9-2#支座為橫橋向約束的 GPZ(Ⅱ)5.0DX 設(shè)計),確定支座處于解除臨時約束狀態(tài)。若以上2個支座滑動面未處于水平狀態(tài),那么采用同步頂升設(shè)備將9#墩及10#臺對應(yīng)的上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步頂升,設(shè)置楔形塊及四氟滑板調(diào)平滑動面。
2)鎖止10#臺的1#、2#支座或?qū)?0跨B端梁體與10#臺進(jìn)行臨時固定,之后對9#墩進(jìn)行頂推糾偏,逐級頂推糾偏至規(guī)范要求,在9#墩A側(cè)設(shè)置臨時限位裝置,防止在補(bǔ)樁施工過程中9#墩向8#墩方向偏位。
3)補(bǔ)樁施工結(jié)束后,待監(jiān)控方檢測基礎(chǔ)穩(wěn)定后,解除臨時限位裝置。
本次墩柱頂推糾偏時,先在9#墩頂附近搭設(shè)作業(yè)平臺,然后在箱梁底部植筋埋設(shè)鋼牛腿,待達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,以鋼牛腿為著力點(diǎn),采用千斤頂頂推9#墩,待橋墩復(fù)位后,將9#墩鎖定,為下一部補(bǔ)樁施工創(chuàng)造條件。糾偏施工時,采用位移控制模式,逐級頂推,為了保證在頂推過程中箱梁、牛腿、橋墩結(jié)構(gòu)等的受力安全,施工全過程對關(guān)鍵部位均進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。糾偏照片如圖2所示。

圖2 糾偏裝置
通過上部計算,得到9#墩處的支反力,本橋采用盆式支座,頂推過程中,頂推力大小即為支座摩阻力+墩柱修正力[4]。分別對墩柱3種受力工況(設(shè)計狀態(tài)、偏位狀態(tài)、頂推復(fù)位狀態(tài))下分別建模計算,就3種工況下橋墩的受力狀況進(jìn)行計算,并對承載力進(jìn)行驗(yàn)算。
3種狀態(tài)下,通過計算可知:原設(shè)計狀態(tài)下,墩柱最大軸力4969kN,最大彎矩136kN·m,最大剪力 163kN;偏位狀態(tài)下,墩柱最大軸力4901kN,最大彎矩1235kN·m,最大剪力246kN;復(fù)位狀態(tài)下,墩柱最大軸力5009kN,最大彎矩5148kN·m,最大剪力 714kN(見圖 3)。
3種狀態(tài)下,分別對9#墩柱的承載力進(jìn)行驗(yàn)算,通過驗(yàn)算可知,3種狀態(tài)下,墩柱的承載力均滿足要求。其中,原設(shè)計狀態(tài)下,墩柱承載力最小安全系數(shù)為8.92;偏位狀態(tài)下,墩柱承載力最小安全系數(shù)為6.21;復(fù)位狀態(tài)下,墩柱承載力最小安全系數(shù)為1.67。

圖3 各狀態(tài)下橋墩彎矩圖(單位:kN·m)
實(shí)際糾偏過程中,進(jìn)行了三階段頂推,共頂推18次,每次頂推完成后,持荷一段時間,待土壓力減小后繼續(xù)頂推。
從監(jiān)測數(shù)據(jù)可知:最終9#墩頂部水平位移為5.1cm(向10#臺方向),達(dá)到糾偏施工目標(biāo);在整個糾偏過程中,9#墩、8#墩墩底應(yīng)變增量最大為129με,未超過限值150με(注:混凝土開裂應(yīng)變約為150με),通過肉眼檢查,墩底也未出現(xiàn)裂縫,說明糾偏施工過程中結(jié)構(gòu)受力正常。
在頂推過程中,同時還對箱梁和牛腿進(jìn)行了監(jiān)控,箱梁未發(fā)生平面位移,牛腿也未出現(xiàn)異常狀況。糾偏完成后,還對臨時鎖定措施進(jìn)行了檢查,墩頂位移保持穩(wěn)定,臨時鎖定措施受力正常。
本文以實(shí)際工程為例,對墩柱糾偏過程中的施工方案進(jìn)行了設(shè)計,通過有限元數(shù)值模擬對頂推前后的承載力進(jìn)行了評定,通過現(xiàn)場監(jiān)控對施工過程中結(jié)構(gòu)的安全進(jìn)行監(jiān)測。結(jié)果表明,采用本工程中的頂推糾偏技術(shù)方案,施工便易,對結(jié)構(gòu)的損傷較小,糾偏效果明顯,可為同類工程的施工提供借鑒。