淺談地連墻施工幅間防水滲漏處理在電廠施工中的應(yīng)用

文/馬驥 中國電建集團(tuán)核電工程有限公司 山東濟(jì)南 250102

天津北疆發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程將新建2×1000MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置，配套建設(shè)海水淡化設(shè)施。

本工程循環(huán)水泵房采用地下連續(xù)墻作為基坑圍護(hù)，地下連續(xù)墻東西總長38.55m，南北總寬34.00m，基坑開挖底標(biāo)高為-14.5m，地下連續(xù)墻厚0.8m，共26幅。連續(xù)墻頂標(biāo)高為0.00m，墻底標(biāo)高為-27.25m，采用鎖口管柔性接頭。地連墻作為泵房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，投產(chǎn)以后是泵房外墻的一部分(兩墻合一）。本工程地下連續(xù)墻在靠海邊軟土地區(qū)，地下水豐富且為海水，對工程基礎(chǔ)鋼筋混凝土等有較強(qiáng)的腐蝕性。地下水位埋深約0.90～4.50m，相應(yīng)標(biāo)高為2.45～-0.90m。場地地下水類型為潛水，地下水接受大氣降水和周圍曬鹽池水補(bǔ)給。地連墻作為圍護(hù)墻體達(dá)到地下工程防水等級2級標(biāo)準(zhǔn)，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可以有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的1‰，任意100m2防水面積上的濕漬不超過2處，單個濕漬最大面積不超過0.1m2。對已施工完成的地連墻質(zhì)量跟蹤發(fā)現(xiàn)：地連墻施工濕漬面積超出標(biāo)準(zhǔn)要求，7處單個濕漬面積超過0.1m2，已超出防水等級2級標(biāo)準(zhǔn)要求。為了解決該問題，我們專門成立了QC小組進(jìn)行攻關(guān)，最后取得了很好的效果。

1、地連墻滲水原因分析

我們的目標(biāo)是循環(huán)水泵房地連墻達(dá)到地下工程防水等級2級標(biāo)準(zhǔn)，即不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可以有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的1‰（1372×1‰＝1.372 m2），任意100m2防水面積上的濕漬不超過2處，單個濕漬最大面積不超過0.1m2。

（1）我們首先對已施工完地連墻滲水點(diǎn)數(shù)、面積進(jìn)行調(diào)查，共發(fā)現(xiàn)濕漬總點(diǎn)數(shù)25處，總濕漬面積3.04㎡，總濕漬面積占總放水面積的1.71‰，超出標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）其次我們對地連墻滲漏部位進(jìn)行分析統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)墻體本身有7處滲水，濕漬面積0.91㎡，幅間接縫處有18處滲水，濕漬面積2.13㎡.

（3）在對地連墻幅間滲漏原因分析中，我們發(fā)現(xiàn)夾泥現(xiàn)象占44%，繞流現(xiàn)象占33%，露筋現(xiàn)象占11%，蜂窩現(xiàn)象占6%，麻面現(xiàn)象占6%.

（4）經(jīng)過分析，我們找出以下可能導(dǎo)致滲水的原因：

1）刷壁器刷壁效果差；

2）鎖口管加固方式不正確；

3）未根據(jù)混凝土初凝時間確定鎖口管起拔時間；

4）泥漿質(zhì)量超標(biāo)；

5）地基承載力不夠；

6）鋼筋籠未下放到設(shè)計標(biāo)高；

7）混凝土澆筑速度快；

8）混凝土導(dǎo)管下口未插入槽底；

9）混凝土塌落度超出180～220mm.

（5）為找出導(dǎo)致滲水的主要原因，我們采取不同的方法進(jìn)行現(xiàn)場驗證：

1）用刷壁器對整個槽段反復(fù)多次刷壁，上下分段反復(fù)刷壁15～20次。經(jīng)多次檢查刷槽后的鋼刷仍存在部分淤泥；槽底深度檢測10點(diǎn)有7點(diǎn)未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高（超出規(guī)范規(guī)定槽底沉渣深度≤100mm），合格率僅為30%。在澆筑混凝土?xí)r混凝土內(nèi)摻入部分未清除的淤泥塊等，造成兩幅墻之間接縫處存在淤泥，造成墻體本身及接縫處滲漏，因此我們確認(rèn)刷壁器刷壁效果差是導(dǎo)致滲水的主要原因。

2）鎖口管下放安裝后，針對鎖口管與導(dǎo)墻間隙施工人員采用黏土快進(jìn)行填塞加固。黏土塊不規(guī)則，填充后存在間隙，填塞不密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，受側(cè)壓力影響，黏土塊易松動。施工完成后對鎖口管位置垂直度進(jìn)行了調(diào)查，經(jīng)檢查10點(diǎn)有6點(diǎn)未達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求（超出設(shè)計及規(guī)范規(guī)定垂直度偏差≤0.2%），黏土塊填塞加固后，在混凝土澆筑時，黏土塊受力破碎，造成鎖口管位移，垂直度偏差過大，導(dǎo)致兩幅墻之間滲漏，因此我們確認(rèn)鎖口管加固方式不正確是導(dǎo)致滲水的主要原因。

3）現(xiàn)場混凝土留置同條件試塊記錄凝結(jié)時間確定鎖口管起拔時間，澆筑完后計算時間，初凝時間4小時，等過4小時后再起拔。鎖口管起拔過早，造成混凝土塌孔，在連接下一槽段時造成接縫不嚴(yán)密。然后對鎖口管撥出時間進(jìn)行調(diào)查，通過調(diào)查可知，鎖口管起拔時間均小于4h，未根據(jù)初凝時間起拔鎖口管，因此我們確認(rèn)未根據(jù)混凝土初凝時間確定鎖口管起拔時間是導(dǎo)致滲水的主要原因。

4）對泥漿比重檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，清槽后泥漿比重檢測6次，僅一次符合規(guī)范要求≦1.15，合格率為17%，因此泥漿質(zhì)量超標(biāo)是導(dǎo)致滲水的主要原因。

5）現(xiàn)場觀察存在淤泥土、粉土、粘土土質(zhì)不均勻，故采取地面加筋硬化，在工作面澆筑一層200mm的C20混凝土地面，并加設(shè)一層雙向Φ12的鋼筋，鋼筋間距@200，滿足機(jī)械設(shè)備地基承載力要求。液壓抓斗機(jī)行走在工作面上地基無下沉，導(dǎo)墻及工作地面無塌陷、斷裂，地基承載力不夠不是導(dǎo)致滲水的主要原因。

6）施工過程中專人量測鋼筋籠頂部控制標(biāo)高的吊筋長度，并指揮鋼筋籠下放，當(dāng)下放到設(shè)計標(biāo)高時把鋼筋籠定位吊筋焊死；在鋼筋籠下放過程中用經(jīng)緯儀控制鋼筋籠垂直度，滿足規(guī)范和設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)生偏移時立即停止鋼筋籠下方，當(dāng)調(diào)整垂直后在繼續(xù)下放。經(jīng)此法控制可以避免鋼筋籠下放不到位，且開挖后地連墻無露筋。通過調(diào)查可知，鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高，垂直度均小于30mm，未超過設(shè)計要求。鋼筋籠未下放到設(shè)計標(biāo)高不是導(dǎo)致滲水的主要原因。

7）通過對澆筑速度進(jìn)行跟蹤調(diào)查可知，混凝土澆筑速度嚴(yán)格控制在2～3m/h以內(nèi)，混凝土澆筑速度快不是導(dǎo)致滲水的主要原因。

8）施工時下放鋼筋籠及混凝土澆筑前都對混凝土導(dǎo)管下放位置進(jìn)行了多次復(fù)核，初次澆筑導(dǎo)管插入槽底深度在300～500mm范圍內(nèi)，混凝土導(dǎo)管下放位置在誰范圍內(nèi)，入槽深度在300～500mm，凝土導(dǎo)管下口未插入槽底不是導(dǎo)致滲水的主要原因。

9）對混凝土塌落度試驗記錄進(jìn)行統(tǒng)計可知，混凝土塌落度在在180～220mm范圍內(nèi)，未造成塌落度差的混凝土澆筑入地連墻內(nèi)，混凝土塌落度超出180～220mm不是導(dǎo)致滲水的主要原因。

2、針對查找出的問題制定解決方案

（1）針對刷壁器刷壁效果差的問題，我們根據(jù)成槽設(shè)備（BAUER-GB34型液壓抓斗）定制鋼絲刷子。鋼絲刷子制作完成后，將鋼絲刷固定于固定架上連接板；連接板連接固定在成槽機(jī)斗架體的刮泥板的外立面上，連接板的寬度不大于刮泥板的寬度；之后啟動成槽機(jī)，通過成槽機(jī)的斗架體帶動固定架實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動，從而對地下連續(xù)墻刷洗面進(jìn)行清理刷壁。在鋼筋籠入槽前使用特制鋼絲刷子對已澆筑槽段接口處，利用特制鋼絲刷子反復(fù)刷壁15～20次，并反復(fù)清槽，直至槽底沉渣厚度小于100mm。完成刷壁后，對刷壁效果及槽底標(biāo)高進(jìn)行了檢查，鋼刷無殘留淤泥、槽底沉渣厚度均小于100mm。

（2）針對鎖口管加固方式不正確的問題，在鎖口管安裝完成后，我們根據(jù)鎖口管與導(dǎo)墻間隙大小，現(xiàn)場利用廢舊木頭制作加工木楔。等鎖口管管尖垂直插入槽底后，在鎖口管四周使用制作完成木楔進(jìn)行加固，將木楔楔入空隙內(nèi)，以起到膨脹加固的作用。最后我們截取1m長Φ20鋼筋，鎖口管管口對拉連接，以防止接頭在混凝土側(cè)壓力的作用下位移。鎖口管加固完成后，在澆筑混凝土?xí)r對鎖口管位移情況進(jìn)行了調(diào)查，管尖垂直插入槽底，垂直度偏差均＜0.2%（54.5mm）。

（3）針對未根據(jù)同條件試塊初凝時間確定鎖口管起拔時間的問題，我們編制鎖口管起拔通知單，鎖口管起拔需在接到通知單后進(jìn)行，并編制鎖口管起拔管理制度，規(guī)定具體起拔要求。然后在現(xiàn)場取樣，留置試塊并記錄凝結(jié)時間。確定初凝時間后，下發(fā)鎖口管起拔通知單，起拔鎖口管。開始松動鎖口管時，提升15～30cm，以后每30分鐘松動一次，每次提升30～50cm（時間及壓力雙控制），如松動時頂升壓力超過100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動時間，松動或提升過程均作好詳細(xì)記錄。經(jīng)調(diào)查，鎖口管起拔時間在通知時間20分鐘內(nèi)。

（4）針對泥漿質(zhì)量超標(biāo)的問題，我們進(jìn)行泥漿配置試驗、優(yōu)化泥漿參數(shù)，確保新鮮泥漿及清槽后的泥漿比重全部合格。

3、效果檢查

地連墻施工全部完成后，進(jìn)行開挖施工，開挖后對循環(huán)水泵房地連墻滲漏情況進(jìn)行了調(diào)查。通過調(diào)查可知，北疆二期擴(kuò)建工程循環(huán)水泵房地連墻施工無漏水，任意100m2濕漬處不超過2處，濕漬面積占總防水面積的0.39‰。達(dá)到了防水等級2級標(biāo)準(zhǔn)1‰的要求，且單個濕漬面積均小于0.1m2，小組目標(biāo)實(shí)現(xiàn)!

結(jié)語：

地連墻施工為我公司首次施工項目，也是近海地區(qū)復(fù)雜地質(zhì)條件下首次施工項目，此次地連墻施工幅間防水滲漏處理，為以后同類型工程施工提供借鑒，具有推廣價值。