機電數控技術的結合效應

周游

摘? 要：我國的經濟社會飛速發展，現代技術突飛猛進，機電技術和數控技術的融合更加緊密，提升了機電設備的性能。隨著現代技術的飛速發展，數控技術得到更新，其被應用在數控車床上，提高了數控車床的工作效率。該文將立足機電技術與數控技術，探討機電數控技術的結合效應，以期為有識之士提供參考，發揮機電數控技術的重要作用，不斷提高機電設備的運行效率。

關鍵詞：機電技術? 數控技術? 機電設備

中圖分類號：TG519 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）11（c）-0072-02

機電技術與數控技術整合，其以數字代碼為基本形式控制機電設備，使機電設備遵循既定的運動軌跡，實現了操作的全自動化。

1? 機電技術與數控技術的結合體現

數控車床在機械制造中占據重要位置，數控技術增強了機械制造行業的生產能力。數控車床以數控技術作為依托，對數字進行轉碼輸送工作指令，使車床自動生產、自動加工等，體現了機械制造的智能化特征[1]。

與普通車床相比，數控車床的性能更加突出，其適用范圍更大。在開展自動化加工時，只需要在系統內輸入指令即可，程序命令指引生產工作，為生產加工提供便利。數控車床的加工精確度非常高，其能夠處理復雜零件，彌補普通車床存在的不足之處。在復雜零件小批量生產中，數控車床非常流行，工廠依靠數控車床進行零件制作，對零件形狀進行調整，對零件造型進行優化，滿足了用戶的實際需要。數控車床主要包括3個部分：第一，控制系統;第二，伺服系統;第三，車床。其中控制系統占據著至為重要的位置，能夠對數據信息進行精準計算，并且發揮輸入輸出設備的作用。控制系統對信號進行轉換，發出信號控制車床運作。控制系統的功能不同，可以分為點位、直線和連續軌跡控制這3類。伺服系統同樣是數控車床的重要組成部分，包括開環、閉環結構等。在前一類結構中，并沒有應用監測設備，獲取零件的加工數據等，在一定程度上影響了零件的加工精度。但是這一結構形式比較容易操作，且系統運行相對簡單。在后一類結構時，需要依靠監測設備獲取實時加工數據，對工作臺位置進行確認，捕捉零件加工可能出現的問題，保證了零件加工精確性。在實際應用中，閉環結構形式的應用較廣泛。監測設備放置的位置非常關鍵，技術人員需要對監測設備進行定期檢查和維護，發揮數控機床的性能。車床主體需要保證穩定性、抗震性等，其經常處于連續工作狀態下，因此要對主體結構進行優化設計。

就目前來看，計算機技術越來越多地融入到了機電一體化之中，機電技術與數控技術的融合更加緊密，數控機床控制系統朝著多功能的方向邁進，能夠對系統內部的訛誤信息進行修改，判斷系統故障問題，并實現自動化編程。

2? 機電數控技術的結合形式

2.1 開放結構

數控技術以數據信息作為依托，能夠對機械設備進行自動化加工，對生產加工過程進行精準控制，提高機械設備的加工運行效率。數控技術包括機械制造技術、網絡通信技術等，其進行了系統編程，并應用了控制程序，對系統進行智能控制，提高了機械制造效率。上文已述，數控機床是機電數控技術的最直接體現，為了使數控機床持續運轉，需要保證其可靠性，避免控制系統陷入癱瘓狀態。數控系統穩定性直接對數控機床運行產生影響，因此應該打造開放性結構，對數控系統進行開放性管理。我國生產商大多選擇開放結構，電腦操作系統相對透明。用戶可以瀏覽電腦操作系統，對數控機床運行狀態進行實時查看，使機械生產制造順利展開[2]。

2.2 軟件伺服驅動

在新的時代背景下，軟件伺服驅動技術應運而生，在很大程度上推動了機電數控技術的創新。伺服系統是數控機床的重要組成部分，以計算機作為依托，應該通過安裝驅動程序調節伺服設備。軟件伺服驅動技術在應用過程中不會受到外界條件的影響，其性能比較穩定，技術人員可以設置工作參數，對數控機床的運動狀態進行控制。近年來，機械制造行業飛速發展，伺服電機在工業生產中的應用更加廣泛，但是其維護保養難度較大，需要進行定期檢修，延長伺服電機的使用壽命。

2.3 網絡通信

我國機械制造行業進入了深化改革的關鍵階段，工廠朝著自動化的方向不斷邁進，對網絡通信提出需求。機電數控技術的整合以通信網絡作為依托，需要建構控制層通信網路，實現數據的高速傳輸。控制層通信網絡、設備通信網絡缺一不可，需要形成不同的加工單元，采用現場總線，提高系統的通信能力。

2.4 CNC系統

在應用機電數控技術時，需要將網絡技術作為輔助，穩定數控機床的運行狀態，提高信息數據的傳輸速率，使信息交互共享。管理級網絡需要對信息數據進行整合，并對數據進行類別劃分，將分類數據作為生產決策的依據。以太網要協調生產部門的工作，而車間要通過以太網進行生產控制，實現遠程操作。現場設備控制依托計算機，計算機監測設備運行狀態。CNC系統為機電數控技術提供支持，使生產計劃順利展開。以太網協調了全廠各個車間的工作，并分配了車間控制單元，提供了零件生產加工程序等。

3? 機電技術與數控技術的結合優勢

3.1 實現智能生產

機械制造行業在國民經濟體系中占據關鍵一環，只有促進機械制造行業的可持續發展，才能穩定國民經濟秩序，創造更多的經濟效益和社會效益。機電技術與數控技術結合，以控制理論作為基礎，整合了計算機科學技術、人工智能等多門學科。機電數控技術具有人工智能的影子，其取代了傳統的人工控制方式，使系統具有自動運轉的功能，實現了自主判斷、自主決策等，順利達成了機械生產制造目的。機械數控技術有高精度特點，這與計算機緊密相連。計算機有強大的數據計算功能，機械數控技術繼承了計算機的這一優勢，在保證生產速度的同時提高了生產質量，實現了成本效益的最大化。機械數控技術實現了智能化生產，緩解了工作人員的壓力，節省了人力資源、物力資源。當出現故障時，數控系統能夠快速排查故障、解決故障，降低機械加工制造的安全風險。傳感系統將故障信息發送至計算機系統，系統可以自動停止數控車床運行，保障工作人員的人身安全[3]。

3.2 自動化生產

自動化技術是現代技術的代表，為生產變革指引了方向。在機械生產制造領域，自動化技術的應用范圍更加廣泛，實現了人機一體化。在生產制造單元應用自動化技術，優化了生產制造計劃，改造了機械制造生產模式，營造了良好的制造環境。自動化技術豐富了操作方法，使數控系統自動運行。開放式平臺使故障檢查、故障排除更加迅速，使機械制造生產更加高效。

3.3 系統化生產

機電數控技術的最明顯特征就是形成了開放式的總線結構，保證了系統的靈活性特征。總線結構被模式化，系統能夠對不同模塊進行組合，根據控制目標進行綜合性管理。在工業化生產中，機電數控技術被應用在生產線加工中，程序編碼成為生產線加工的基礎，使生產線穩定運行。

4? 結語

綜上所述，在新的時代背景下，我國機械制造行業迎來了前所未有的發展機遇和挑戰，如何抓住機遇，在市場競爭中占據有利位置，成為機械制造企業關注的重點問題。現代技術為機械制造行業指引了發展方向，為了增強自身的發展實力，企業應該引入機電技術、數控技術，發揮機電數控技術的結合效應。

參考文獻

[1] 湯俊華.機電一體化數控技術在煤礦機械中的應用[J].電子技術與軟件工程，2018（13）：109.

[2] 丁國棟.機電一體化數控技術在煤礦機電機械中的應用分析[J].山西能源學院學報，2017，30（1）：27-29.

[3] 朱慧妍，羅麗賓.數控技術特點及其在我國機電產品生產領域應用前景分析[J].河南科技，2014（1）：102.