數控加工技術在模具制造中的實踐分析

徐小娟

（無錫機電高等職業技術學校，江蘇 無錫214028）

模具制造產品類型較多，例如：電器、汽車、手機、工業零件等，不同類型產品在精細程度之間也會存在差異，而精細程度也會決定產品質量是否符合大眾需求與相關要求，但產品精細程度會隨著生產模具來決定，因此，只有確保模具的精度與質量，才可以有效提高產品質量與使用壽命。數控加工技術作為現代新興模具加工技術之一，在制造模具時運用數控加工技術可以有效提高制造質量，而如何在模具制造中順利運用數控加工技術，就需要針對實際運用展開研究。

1 數控加工技術的概述

1.1 數控加工技術的定義

數控加工技術又可以被稱作為數字控制技術，其屬于一種機械設備自動控制加工技術，在實際運用該技術時，可以通過計算機自動控制來完成。數控加工技術主要是由數控編程技術與數控機床加工技術組成，該項技術在運用時可以使現代化機械設備實現自動化控制，并將該特點運用在多個領域中。數控加工技術不僅僅限于單一技術，其中數控編程技術與數控機床加工技術在數控加工技術中建立完善聯系，并在運用時可以充分發揮出各項技術的作用。

1.2 數控加工技術的特點

數控加工技術在生產時具備的特點主要可以分為以下幾個方面：①生產效率較高。因數控加工技術屬于數字化自動控制技術，相較于傳統加工技術而言，在生產時會通過機械自動化代替手動化，從根本上降低人工操作，并且實際生產效率較高，生產周期也會隨著生產效率的提高而不斷縮減；②數控加工技術精度較高。相較于傳統加工工藝而言，數控加工技術在運用時會配有諸多先進軟硬件設備，例如：CRT 顯示器、印刷電路板等，通過這類設備生產出的模具質量較高，同時模具精度也會隨之提高；③充分實現多個坐標相互聯動。數控加工技術主要是通過驅動裝置實現加工，由主軸驅動、主軸電機、進給電機、進給單元等相互協同完成生產，并且在電液與電氣相互作用下，可以充分實現多個坐標相互聯動，這時就可以充分實現相同模具多個加工的各項要求[1]。

2 數控加工技術在模具制造中的具體實踐

2.1 數控銑加工技術的實踐

數控銑床在數控加工技術中屬于較為經典的設備，同時也是促進模具制造領域產生變化的主要因素。數控銑床可以生產出傳統加工工藝無法生產的模具，同時也可以有效減少產品模具制造所用時間，并提高模具制造精度與質量，從根本降低使用手工操作完成生產的幾率，最終實現降低產品制造周期。在將數控銑加工技術運用在模具制造重視，其主要可以運用在以下幾個方面：①將數控銑加工技術運用在輪廓加工中。將數控銑加工及輸運用在輪廓加工中時，可以有效改變傳統銑床技術效率低等問題，同時提高模具精度與節省生產時間；②將數控銑加工技術運用在曲面加工中。因曲面零件加工中多數零件均具備一定曲面，而在數控銑加工技術中，曲面加工工藝屬于經典工藝，并在運用該技術時將其與CAD 技術相互結合，而后完成對制造過程的編程工作。并且通過運用數控銑加工技術，也可以有效實現加工各類復雜曲面產品，并且實際加工產品質量較高，這時就可以有效降低出現殘次品或質量問題產品等情況；③將數控銑加工技術運用在孔加工中。鉆孔、擴孔等技術在實現模具孔加工時，數控銑加工技術屬于較為常見技術之一，而在實際運用在技術時，可以充分實現將整體加工環節集中在同一機床中，這樣一來就可以有效實現提高模具精度，同時也可以縮短產品制造時間，并充分提高模具加工質量與效率。

2.2 數控車加工技術的實踐

因部分零件在加工時對精度有著較高要求，而數控車床可以充分實現控制零件精度。數控車床整體剛性較高，在制造時可以充分確保產品精度，同時也可以控制精度，確保實際制造精度可以符合零件要求。當零部件尺寸精度要求在7 級時，可以充分運用數控車床完成生產，同時部分零件在生產時可以充分實現以車代磨。并且在數控加工技術作用下的車削，其所使用刀具主要是通過插補運動時刀具完成規定運動，而后結合剛性較高機床實現配合。在此基礎上，各類零件均可以通過車加工來實現，例如：直線度、圓度、圓柱度等要求較高零件。一旦在運用數控車加工技術對產品進行加工時，出現機床車加工位置精確度未達到相關零件加工標準時，可以通過相關程序完成修正工作，這時就可以充分實現提高產品加工精度，最終提高加工質量。

2.3 數控加工對刀技術實踐

在開展工件加工時，需要在機床位置進行定位裝夾，并在這一工作完成后，需要確定工件在機床內的安裝位置，從而確保機床坐標之間可以保持聯系。在針對工件在機床位置進行確定時，需要通過機床上到位置完成確定，并在對加工工件變成坐標系位置進行確定時，應充分參考該坐標以便完成對加工位置的確定。在針對加工零件圖紙完成工件坐標系構建工作時，需要充分明確零件各類幾何元素位置，并且在確定工件坐標系遠點時，需要將零件加工圖內某一具備特征點作為原點，全面確保工件坐標系原點位置，在確定位置時，可以通過根據零件加工圖中工件坐標原點為基礎，在其基礎上建立坐標系，這樣一來就可以充分確保編程坐標系與工件坐標系之間完成重合。在運用數控加工技術時，可以通過該技術實現編程，具體編程可以通過手動編程與自動編程來實現，而為了可以提高程序運行效率，就可以充分運用計算機編程技術來實現，從而提高工件加工的質量與效率[2]。

3 數控加工技術未來應用瞻望

結合數控加工技術在我國運用情況來看，該技術主要被運用在手機、家電、工業零部件、玩具、汽車等模具加工中，但相較于其他工業模具制造工作而言，將數控加工技術運用在鐵路、航空、風電、水電、核電等大型模具加工生產中，其實際生產模具反應情況較為良好。由此可以得知，數控加工技術不僅可以運用在小規模模具生產中，同時也適用于大型模具加工生產工作，且可以充分確保模具加工質量，為我國工業發展起到諸多幫助。此外，在未來運用數控加工技術時，仍需要針對該技術展開研究探討，尋找出更加有效地優化方案，對現有數控加工技術進行革新，從而確保該技術可以隨著時代發展被不斷運用在模具制造領域中，為我國工業發展起到推動作用[3]。

4 結 語

綜上所述，隨著我國工業生產水平不斷提高，促使對模具制造工藝的要求也在不斷增加，只有在模具制造中運用現代化加工技術，才可以有效提高模具制造質量，同時也可以確保模具制造符合現代工業與產品生產要求。數控加工技術作為現代先進生產控制工藝，將其運用在模具制造中可以有效提高模具精度，可以有效推動模具生產加工的發展，但就現代發展趨勢來看，仍需要針對數控加工技術進行全面且深入的研究，從而為提高工業生產水平起到幫助作用。