探究飼料廠的配料自動控制系統

王均斌

（布勒（常州）機械有限公司，江蘇 溧陽 213332）

配料是飼料生產過程中一項關鍵內容，配料的精確度會對飼料的最終質量產生直接影響。近幾年，我國電子技術得到可快速發展，其在許多行業中都得到了合理應用，并且從實際應用情況來看，也取得了不錯的效果

現代飼料加工規模不斷擴大，一個生產車間經常會有多條件生產線，實際生產期間，經常要同時控制多條生產線，因此，為了提高生產效率，確保生產作業的順利進行，在具體配料過程中要對自動化控制系統進行應用。

1 系統總體方案

系統應用的控機為全控方式，是在實際作業期間，將控機作為核心，利用輸入輸出卡等與中間繼電器、傳感器等各項內容進行連接，工序機程序對中間電器的具體動作進行合理控制，然后通過對中間繼電器在據應用期間等各項東躲進行合理應用，完成對電機啟停接觸器，以及各個閥門電磁圈等各項裝置的合理控制，最終完成對投料、放料等不同環節，以及生產管理數據，遠程聯網等功能。

2 設計電源模塊

系統電路有多個模塊工程，不同模塊對電源的質量、電壓的要求都會有所不同。每個電路單元具體運行過程中都需要電源的支持，缺少電源的支持，電路單元將無法正常運行，特別是針對一些對設計精度要求較高的系統來說，電源的實際質量情況與整機的性能和運行都會產生直接影響，因此，采用性能優越的電源，是電路設計過程中的必須重要的一項內容。

針對系統子在運行過程中應用的數字和模擬電源，控制器將220 V的交流電壓轉變為較低的電壓，然后利用整流橋使其轉變為直流，最終通穩壓器將電源分轉變為12 和24 V 的兩個電壓大小不同電源。需要注意的是，在對模擬電源和數字電源進行應用時，為了避免兩路毒電源在應用過程中相互干擾，應當采用不同類型的變壓繞組。模擬電源在具體應用過程中對電壓穩波等各項指標的要求十分嚴格，因此，在進行模塊設計期間，要采取嚴格的濾波措施完成相應的控制。

3 處理系統中的信號電路

3.1 連接系統中的負載傳感器

系統在具體運行過程中應用的電子秤通過四個傳感器完成對物料具體重量的稱量，在具體設計期間，要對傳感器出采用的連接方式，常用的連接方式類型有串聯連接和并聯連接，下面針對這兩張不同的連接方式進行分析。

串聯稱重: 線路中4 個傳感器都利用獨立電源進行供電，然后通過串聯的方式對4個傳感器輸進行連接。

并聯稱重:對系統中應用的多個組合器，通過并聯方式進行連接，將多個傳感器并聯在一起，其最終的工作電壓與一個傳感器在工作中的最終輸出電壓大小相等。

近幾年，我國科技飛速發展，中國儀表制造水平顯著提升，在配料自動控制系統中廣泛應用，并且其在實際應用期間的各項優點也都得到人們的認可，這也是系統中的串聯組合輸出電路逐漸被并聯輸出電路所取代，本次分析的自動控制系統采用的為并聯輸出電路。

3.2 處理模擬信號

在系統中選用4 個傳感器并聯輸出，會導致系統在運行過程中，總輸出電阻降低，總輸出阻抗將會較大，系統在運行期間，速出信號將會不斷衰減，因此，為了確保系統運行的合理性，壓力利用阻抗匹配降低出輸出電阻，但是，從實際情況來看，由于傳感器在運行過程中，傳出的信號都十分微弱，要對信號進行放大，最終才能為測量電路的具體運行提供精準的模擬輸入信號。不同部分在系統運行期間發揮的具體作用如下。

第一部分在系統運行中起到的作用更好比電壓跟隨器，其在實際運行期間，輸出信號會隨著輸入信號的改變發生相應的變化。在輸入的阻抗較小時，可以提升系統在具體運行過程中的負載能力；而當輸入阻抗較大時，能夠避免傳感器在運行期間，輸入信號發生衰減的現象。

中間部分在系統運行中起到的作用就是對信號進行適當放大，從而實現對信號的應用。該部分主要有前置放大器和差分放大器共同構成，前置在系統運行中起到的主要作用就是提供輸入阻抗、增益和低噪音，后者的作用就是對共模噪音進行抑制，確保系統穩定運行。

3.3 處理數字信號

在系統中采用射頻導納開關，此時，系統中的信號可以利用直流，其電壓最大為30 V，同時，線路中具有光電隔離電路，因此，具體設計期間，不需要在系統中設計光電隔離電路，將開關輸出電流與DI/DO 卡的實際輸出端進行直接連接即可。

3.4 執行驅動電路

系統中采用各項接觸器都可以滿足電機在功率方面的要求，因此，在實際選擇期間，在同系列中選取接觸器線圈而額定電壓的大小為220 V即可，此時，系統就能夠輸出直接驅動，從而使配料自動控制系統可以正常運行，為飼料的正常生產提供強有力的支持。

4 小 結

飼料行業的發展使其預制相關的技術都得到了飛速發展，尤其是在配料自動控系統方面，人們加強了對各項內容的研究，提高了配料自控制系統在實際應用過程中的性能，使其為飼料的合理配置與生產提供支持。