山東玻纖：數字化再添新“利器”

□ 通訊員 崔鑫 玉樓 國慶

日前,筆者從山東能源臨礦集團玻纖公司（以下簡稱“山東玻纖”）獲悉，該公司8萬噸數字化生產平臺經過方案設計、軟件開發、系統測試，已在子公司卓意玻纖成功上線運行，整個系統的開發運行僅用1年零8個月，這是繼去年數字化生產線點火后又一重大突破，標志著以“數字化”生產引領高質量發展的山東玻纖正式駛入發展“快車道”。

“本項目結合當前國內外先進的智能控制技術，采用協同控制技術、路徑規劃技術，整條線全部自動運輸作業，實現產品輸送無人值守，達到了多用設備少用人、減輕職工勞動強度的目的，同時還節約了用工成本?！弊恳獠＠w總工程師牛建斌介紹。

據了解，8萬噸數字化生產平臺是以MES系統（生產管理執行系統）為核心，集成ERP系統、WMS系統（倉儲管理）、自動化物流系統、DCS過程控制等系統，實現從原料入廠到成品的生產過程監控以及從訂單下發到產品發貨的管理流程監控。

在傳統的玻纖生產過程中，信息流程方面存在著數據準確性差的弊端，生產計劃數據和執行數據需要完全依賴計劃員和統計員手工統計，數據滯后且存在人為修改數據的隱患，系統之間存在信息孤島，無法做到數據有效共享。8萬噸數字化生產平臺的上線，進一步提高了信息傳遞速度，產品的訂單信息、產量數據、質量數據、設備運行效率等信息，被系統自動采集后能及時進行分析處理，反饋到管理人員手中。同時，通過系統計算代替人工計算分析，提高了數據準確性，避免了人工統計錯誤對生產組織帶來的影響。

臨時立體庫

在直接紗生產車間，負責人向筆者介紹了直接紗的生產流程：生產部接收到銷售訂單后，在ERP中制作生產訂單，MES系統通過ERP推送過來的生產訂單，根據工藝路線分解為各工序的工作工單，對生產過程中的工藝數據、質量數據進行自動采集，歸集到生產訂單下，生產完成的產品自動進入立體庫，通過系統平臺可以實時查詢各工單、訂單的進度情況以及相關的工藝、質量情況。

同時，該系統在生產方面的性能也特別“亮眼”。以前全部的生產組織依靠口頭或者紙張傳遞，經常出現信息傳遞偏差甚至信息不一致的情況，影響產品的生產和交付。現在，可以在同一個平臺下協同工作，生產組織信息依靠系統自動傳遞，各個工序都可以查詢到各自的詳細生產任務。另外，對于漏板維護的信息，只需要通過生產訂單就可以實時掌握現場動態，所有工藝信息通過系統可以自行查看。

尤其是在APP應用方面，以前只能通過郵箱或QQ群進行查看，歷史數據的查找較為困難，對生產現場難以做到有效監控。現在只要在手機上安裝相關APP，無論身處何地，都可以實時掌握現場生產的實時數據和歷史數據。

“我們結合工業4.0模型，以信息化手段促進企業生產管理，全面優化和整合現有系統，搭建具備生產管理、物料管理、生產績效評價等綜合性生產運營管理平臺，做到了過去想都不敢想的數字化玻纖工廠。”山東玻纖黨委書記、董事長牛愛君介紹說，平臺的運行實現了生產過程精確化、可視化、透明化，提高了生產效率、設備綜合效率。

起步于“小作坊”的山東玻纖，經過多年的發展，逐步認識到，傳統的發展模式已經跟不上時代的大潮，只有與時代同步，向高手看齊，才能成為強者，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。他們將眼光瞄向了“數字化”運營和“智能制造”。

走進車間，筆者看到，忙碌的AGV自動導航車根據指令完成了原絲傳遞，代替了昔日的人工搬運；助力機械手協助拉絲工裝卸紗餅，減輕了勞動量；封閉式自動化物流包裝線完成了稱量、烘干、包裝、入庫、出庫等全部工作。在中控室，大型電子屏幕上即時顯示著窯爐生產重要技術數據。車間基本實現了“物流機械化、設備自動化、控制信息化”的目標。

張希峰是一名有著二十幾年工作經驗的老拉絲工，經歷了“小坩堝拉絲”、舊線“池窯拉絲”等生產時期。面對新生產線，他激動地說：“做夢都想不到，車間一線工作環境既干凈又舒服，自動化搬運真方便?！?/p>

牛建斌介紹說：“卓意玻纖這條自動化物流系統，是針對玻纖各生產環節專門設計的智能化物流輸送線，通過專用的輸送設備、控制系統及軟件，實現了絲餅在整個物流系統內部的信息追蹤、品種識別和自動分揀，取代了傳統的人工輸送、分級和包裝作業，實現了絲餅從拉絲機卸筒、烘干、分揀包裝及倉儲的全面自動化作業?！?/p>

經測算，相較于老線，該項目人均產能提高3倍以上，人工數量減少1/3，能耗降低30%，生產成本大幅降低，綜合技術水平達到國際先進。

引絲工序

走出車間，遠望一排排現代化的廠房，鱗次櫛比、氣勢恢宏。全封閉式的原材料均化倉，自動運轉的廢水、廢氣處理系統，杜絕了環境污染。公司節能環保安全科負責人王清華介紹說：“我們始終秉承生態環境是生存之本、發展之源的理念，公司三廢處理指標全部達到國家環保標準，通過環保部多次抽查，得到各級部門的肯定。”

在積極應用“智能化”的同時，山東玻纖的“數字化”建設也取得了新成果。2018年，山東玻纖副總經理崔寶山高舉接力火炬，為卓意玻纖8萬噸無氟無硼玻璃纖維數字化生產線窯爐點燃了第一把火焰，標志著行業首家“數字玻纖”正式誕生。

數字化生產線的點火與此次數字化生產平臺的完美融合，標志著玻纖集團向數字化工廠邁出了關鍵一步，具有重要的里程碑意義，將有力推動山東玻纖轉型升級，加快新舊動能轉換步伐，助推公司高質量發展。

山東玻纖總工程師荀洪寶表示：“該平臺將進一步向研發方向延伸，縮短新產品的研發周期，降低研發試驗成本，滿足客戶的個性化生產需求，打造全數字化工廠?！?/p>

據了解，通過對現有生產線的逐步改造升級，2020年前卓意玻纖將建成“數字化”運營公司，到2025年整個山東玻纖將實現全“數字化”運營，玻纖生產經營管理水平將邁上一個新臺階。