試論水泥工業機械設備的預防性維修管理

王 輝

（四川省星船城水泥股份有限公司 641213）

0 引言

水泥行業市場競爭激烈趨勢明顯，生產企業要在競爭中生存，勢必要對工廠設備的運行加以管理。使用預防性管理手段雖然不能將設備所有故障加以消除，但是通過完善的管理和維修體系，可降低設備發生故障的概率，提高企業的經濟效益。

1 預防性維修介紹

1.1 概念

預防性維修主要指對機械設備預先設定系統性的檢查或者檢測程序，主要目的是提前控制設備可能出現的故障，保障其運行過程的穩定性，良好的預防檢修方法還可延長機械設備使用年限。檢修過程可使用定期修理、更換零件、定期檢查等方式進行，按照檢測結果制定出層次清晰的檢修計劃[1]。

1.2 特征

預防性檢修的主要特征是將時間作為檢修基礎，有計劃地對檢修流程進行安排，避免在某一檢修流程中浪費時間，保證大部分常見的設備故障可在檢修過程提前處理，從而提升設備性能。

1.3 重要性

通過預防性檢修可對虧本運行數據及時掌握，找出故障產生的根本原因，制定出針對性的維修方案，落實設備的維護以及保養等各項工作，有效延長其使用年限。研究表明完善的預防維修體系可將故障成本縮小到事后維修的30%～50%左右。

2 水泥工業機械設備預防性的維修和管理策略

2.1 建立維修管理體系

建立完善的管理體系是保障預防維修與管理質量的前提條件。企業的維修部門應按照自身人、財、物等資源情況，合理配置資源，保障維修質量，降低設備的維修成本。在設備的檢查環節，按照維修要求以及各項限制因素，制定出一級、二級等巡檢模式，保障精準識別出設備常見的潛在故障。在一級巡檢組織中，通過檢查者對設備的觀察，結合自身工作經驗，判斷出設備是否存在異常情況。檢查者可由設備操作員、專業巡檢員、生產員等組成，按照規劃的巡檢路線對水泥工業各類機械設備進行檢查。通過一級巡檢可及時發現機械漏油問題、軸溫過高問題、外殼裂縫問題、齒輪潤滑問題、電機環損壞問題、電聯接線問題等。為保障巡檢工作順利進行，公司應制定出完善的巡檢標準、路線、頻率等[2]。

二級巡檢屬于特殊巡檢，主要是通過檢測工具找出水泥工業設備中各種潛在故障，結合當前檢測信息以及過往歷史資料，選擇合理的維修方案。在二級巡檢組織中，巡檢員應由機械、電氣等專業的人員組成。嚴格按照巡檢計劃對機械、磨機等軸承實際振動情況進行檢查，同時還應對襯板磨損進行檢測，并分析油品。在此檢測過程應明確檢查目標、時間、應用工具等，及時將檢測結果記錄，為后續機械故障原因的分析奠定基礎。

在一級、二級巡檢結束之后，應盡快制定出維修流程，保障檢修方案順利實施。在計劃制定過程應重點對維修人員、維修方法、維修配件等加以明確，并編制出規范的檢修計劃，保障設備檢修技術具備相同技術標準，提高維修過程的安全性。同時還應結合實際維修需求，科學確定維修程序，合理編制檢修進度，使用最佳檢修順序實施計劃。

在檢修計劃的執行階段，應將成本、安全性、維修質量、維修效率等作為重點，保障維修之后設備有最佳運行狀態。在執行過程重點按照檢修計劃中的各項要求，保障連續維修，高效率、高質量完成設備的維修，保障設備在檢修之后特定時間內運行狀態良好。檢修過程應全面測試設備性能，同時做好設備的清潔工作，不同維修人員在維修之后立即反饋維修信息，具體包括使用工具、材料和技術等，及時完善設備維修檔案，避免發生重復檢修、遺漏檢修等問題，產生資源浪費或者返工問題。除此之外，在維修過程，還可通過更換新型材料方式，提高設備性能，減少后期維修工作量。

2.2 創新維修管理方法

2.2.1 參加維修部門例會

在預防性維修及管理中，管理方法有多種，企業維修部可通過早會、周檢等例會形式組織人員參與維修活動，并制定出維修計劃，形成維修報告。如：企業通過早會的方式，總結前一天設備產生故障的原因，并制定出維修方案保障生產順利進行。維修部人員在早會之前落實各項準備工作，通過一級巡檢總結設備可能存在的運行風險，并對設備運行參數進行檢查，確認是否處于規定范圍中，經過分析和研究，在早會中通報。企業還可按照周檢結果組織周例會，對上一周設備的檢修工作進行總結，并制定下一周檢修工作計劃。重點對緊急檢修數量、未完成項目以及返工項目展開分析，優化檢修方案。通過將連續四周的周會報告進行總結，由維修部制定出月度設備維修報告，重點對設備運轉率、可靠性、維修資金以及停機事件等展開分析。

2.2.2 落實故障的應急與分析

針對設備部常見故障進行統計與分析，指導維修過程，降低設備故障對運行造成的影響，提高設備運行的可靠性。故障分析過程中，應透過故障表象找出本質原因。例如：通過分析、收集各種數據信息，使用頭腦風暴方式，對可能產生的問題一一列出，具體包括原料、操作、人為、設備本身等因素，找出故障發生的主要因素，并對維修計劃進行修改以及完善。結合企業發展戰略以及實際生產要求，及時對設備維修預算加以追蹤，預測未來12月維修費用支出情況，保障合理控制預算。此外，還應對設備存在的故障風險展開分析。結合生產流程對設備各個部件風險情況進行總結，按照種類劃分級別，有針對性地制定出巡檢、維修、處理等計劃，將風險的影響范圍不斷縮小。

2.3 明確維修重點

在進行預防性維修之前，應結合維修方案落實各項準備工作。根據設備運行狀態對設備性能進行評估，以便精準找出維修重點。具體包括設備顯著故障維修模式；如何在故障發生之前將故障準確檢測出來；各種設備產生不同故障時的維修費用包括哪些；設備最短檢測周期為多久，才可降低故障發生概率；如何使用預知維修技術成功在特定時間內檢測出故障類型，期間還需使用哪些試驗方法等，以上內容均為機械在預防性修理環節需明確的重點。

2.4 合理設置業績指標

在開展維修活動過程中，為提高對設備的維修效率，應設置合理的業績指標，對維修過程加以監控。國內大部分企業都是按照機械設備運轉情況判斷其運行狀態，但是在國外較為先進的企業當中，預防性維修的關注點為設備運行過程的可靠性。因為設備的運轉可能受到氣候條件、限電情況以及水泥的銷售情況等因素影響，這些因素管理者難以控制。但是設備在運行過程的可靠性較為容易控制，在計算過程將影響機械性能的外在因素去除，以便更好地控制各項指標。在維修管理環節涉及到的業績指標包括機械可靠性運行系數，計算過程根據規定時間運行時間和同一期間之比得出，其中同一期間包括機械運行總小時量與停機時間之和。績效指標還包括機械的無故障運行時間，計算方式為總運行時間和故障停機之比。維修成本指標等于實際成本和預算成本之比[3]。

3 結束語

總而言之，在水泥工業設備維修過程，使用預防性維修可提前找出故障原因，效果明顯好于事后維修，保障設備安全運行。同時部分設備預防性維修成本更低。因此，企業在機械維修環節，應重視建立完善的預防維修體系，更新維修方案，保障設備運行過程零故障，促使其運行效率更高。