化工機械設備潤滑管理及維護研究

吳建軍，朱 明，方 銘，閔小周

（浙江巨化檢安石化工程有限公司，浙江衢州 324004）

0 引言

作為化工行業的重要組成部分，化工機械設備對化工企業的正常運行及保障化工產品質量起到了非常關鍵的作用，在煤炭、石油化工、塑料、日用品等各個領域得到了廣泛應用，極大地推動了各行各業的迅猛發展。傳統的機械設備潤滑管理存在一定認識誤區，認為設備潤滑工作就是加潤滑油，而忽略了潤滑管理的重要作用及其在設備運行中的具體實施方法。在節能減排、綠色發展的新形勢下，加強化工機械設備的潤滑管理及維護研究具有重要意義。

1 化工設備潤滑及維護的意義

1.1 化工設備潤滑污染的來源

大量研究證實，潤滑油中的水分、顆粒等污染物質是導致潤滑油失效的主要因素。根據污染物的存在形式，可將其分為三大類：一是塵埃、礦粉、金屬粉末等固態污染物；二是二氧化碳、氯氣等氣態污染物；三是溶劑、水等液態污染物。在環境改變時，這3 種污染物會相互轉換并產生化學反應。

固體污染物主要來源于設備操作環境中的各種顆粒、外界的灰塵等，如礦石粉末、煤粉、機械零件加工磨損生成的小顆粒、維修制造中產生的顆粒、潤滑油使用過程中產生的顆粒等。此外，新潤滑油在分裝、搬運等過程中，也可能存在二次污染情況。這些顆粒會隨著機械設備的運行，在油液黏度、溫度和壓力等作用下，聚合形成“間隙顆粒”，進而磨損、腐蝕機械設備。

對于機械設備來說，顆粒屬于無形殺手，水則屬于隱形殺手。乳化水、游離水和溶解水是水在潤滑油中的3 種主要存在方式，其中游離水和乳化水的危害最大。

空氣對機械設備也有一定危害，但常常被人們所忽略。空氣可以以游離狀態存在，也可以溶解在油中。游離態的空氣對機械設備的危害最大，不僅會導致油液氧化、變質，還會導致油泵配油系統的氣蝕。

1.2 化工設備潤滑及維護的意義

機械設備在日常運行過程中均會產生摩擦力，隨著設備運行時間的增加，機械設備會出現不同程度的磨損，嚴重的還會導致零部件損壞，縮短設備運行壽命。加強化工機械設備的潤滑管理，能有效減小設備與加工物品之間的摩擦力，減輕設備磨損程度，有效保護設備零部件。

潤滑是在摩擦物之間加入某種物質來減少摩擦、減少磨損，從而延長設備使用壽命。目前來說，氣體潤滑劑、液體潤滑劑、固體半固體潤滑劑等是較為常用的潤滑劑類型。經過潤滑管理后的機械設備，能有效降低摩擦系數、減少磨損、保護金屬表面。

2 化工機械設備潤滑管理的措施

2.1 選擇合適的潤滑產品

加強化工設備潤滑管理不僅是化工行業的基礎管理工作之一，也是減少設備磨損、提高工作效率、保障機械設備正常運作的有效途徑。選擇合適的潤滑產品是機械設備潤滑管理的重點，建議從如下幾個方面入手。

首先，綜合考慮化工機械設備的運作特點、運行規律以及設備型號，盡可能選擇與之匹配的潤滑產品。通過選擇合理的潤滑油，一方面能有效降低設備之間的摩擦及磨損程度，另一方面還能促進化工企業各項生產運作的順利進行。

其次，對企業不同設備、不同型號機械使用的潤滑產品進行系統的整理，預防出現錯拿潤滑產品、設備與潤滑類型不符等問題。隨著化工機械種類的增多，各種潤滑油應運而生，例如，高效添加劑潤滑油能與設備在運行過程中產生化學反應，在金屬表面形成一層吸附膜，有效減輕設備的磨損程度。

此外，選擇潤滑油的品牌和黏度時，還需要結合設備的運行環境、負荷、粗糙程度、摩擦副材料、使用條件等。以煤礦井下開采設備為例，因為井下作業空間狹小、設備功率大，設備在作業過程中溫度上升較快，再加上井下水分多、煤塵多，潤滑油不可避免地會受到污染，這種情況下就應該選擇耐高溫、抗磨損、防腐蝕、防銹等性能突出的潤滑油；煤礦井下空氣中含有瓦斯，所以不能使用可燃性礦物油，而需要選擇阻燃性較好的潤滑油；還要考慮到潤滑劑對密封件的適應性，所選用的潤滑油不能使聚酯類或橡膠類密封件發生溶脹作用，以免出現漏油、滲油等問題。只有同時滿足上述條件的潤滑油才能在井下作業中使用。

2.2 潤滑產品的更換

潤滑產品在使用一段時間之后，會由于使用過程多種因素的影響以及自身氧化而逐漸變質，導致性能改變或下降，此時必須及時進行更換。更換潤滑油時需要注意兩個方面的因素。

（1）確定換油時間。為了盡可能降低潤滑油性能改變對設備的影響，必須合理確定換油時間，及時更換潤滑油。可根據潤滑油制造商及機械設備廠家的規定，結合檢驗評定結果，定期更換潤滑油。

（2）更換潤滑油時應充分結合設備保修期等因素，盡量延長油品使用期限，從而盡可能降低因設備停機導致的損失。尤其是對于大型機械設備來說，必須綜合考慮人力、時間等影響因素，盡可能降低潤滑油更換所造成的損失。也可以通過新材料、新裝置、新技術等來減少人工作業，提高潤滑油更換效率，盡可能降低設備停產帶來的損失。

對于更換下來的潤滑油，也不要輕易報廢，可通過沉降過濾等方式，及時去除潤滑油中的雜質并用于次要設備。加強對廢油的收集和再利用工作，對環境保護和降低生產成本有重要作用。

2.3 潤滑管理工作的優化

近年來，化工機械設備的科技水平不斷提高，對設備潤滑管理工作提出了更高標準和要求。加強潤滑管理工作，進一步優化各項管理流程，是適應社會發展腳步的需要。所以，建議以潤滑管理為切入點，強化機械設備的維護及保養工作。

（1）應完善潤滑產品相關資料并建立購買資金明細的賬目，為后續各項管理工作提供數據支持。

（2）應加大對專業潤滑管理人才的培養力度，充分發揮人力資源優勢，定期對潤滑產品進行檢查，并詳細做好檢查工作記錄，及時發現設備運行及潤滑管理中存在的問題，盡可能避免不必要的損失。

（3）在具體管理過程中，必須嚴格按規定處罰工作不到位的員工，并追究相關人員責任，將各項責任制度落到實處，提高設備潤滑管理工作的合理性與規范性。

2.4 潤滑資料的管理

加強潤滑資料的管理工作，保障所有信息數據的準確性與完整性，從而為設備潤滑管理提供便利。例如，詳細記錄潤滑油油箱的容量、每個設備潤滑油所需的更換周期、設備運行時消耗的潤滑油數量等。與此同時，還需要確定設備潤滑性能檢查時間，定期開展設備潤滑性能檢查工作，從而促使設備潤滑管理工作順利進行。

2.5 完善潤滑油管理制度

為了更好地利用潤滑油，各個化工企業需要結合自己的實際情況，建立潤滑油回收及再利用制度。通過對潤滑油的回收和再利用，積極開展潤滑管理工作，將潤滑油交舊供新制度落到實處。化工企業還要加強潤滑工人保障機制建設，定期給潤滑管理人員發放勞保用品，定期為其檢查職業病，及時調整工作崗位，并給予足夠的物質和精神激勵等，為潤滑工人提供完善的保障體系。

2.6 對化工機械設備保養進行優化

（1）每天定時保養機械設備。為了更好地保障化工機械設備的正常運行，應每天定時保養設備。設備維護保養人員應每天檢查設備的運行情況，以相關參數指標為依據，全面、細致地檢查設備的工作狀態。每周對設備進行清潔打掃，并制定輪班制度，一旦發現問題，必須及時上報管理人員。

（2）設定合理周期，及時保養機械設備。通過每天檢查機械設備，可及時掌握設備的整體運行是否正常。但這種檢查方式只是結合設備表面進行判斷，具有片面性，故而還需要在日常檢查的基礎上設定合理周期，對機械設備進行全面保養。例如，可以制定月保養和年保養制度。月保養是每月進行的一級保養工作，由專業人員測評機械設備的運行情況，并進行專業保養，從而確保機械設備保養達到相關標準。年保養屬于二級保養工作，二級保養更全面、更深入，需要專業人員對設備進行全面維修，運用科學合理的方法解決以往留下的隱患及問題，并將各項保養記錄整理成冊，為日后保養提供數據支持。

（3）要不斷優化機械設備保養方式。隨著時代的進步和發展，機械設備的保養方式也在不斷優化，故而相關保養工作需要在日常保養、月保養和年保養的基礎上，進行系統性分析，不斷優化保養方式。同時，應全面掌握設備潤滑產品的使用情況、潤滑保養流程及相關操作方式，從而更好地進行設備保養。一旦設備出現隱匿性問題或故障，需要及時上報管理人員，并予以針對性解決，從而使化工機械設備管理與維護工作更加規范。

3 結束語

以化工設備潤滑及維護的意義為切入點，從潤滑產品的選擇和更換、潤滑管理工作的優化、潤滑資料的管理、潤滑油管理制度的完善、設備保養的優化等方面，詳細論述了化工機械設備的潤滑管理措施，旨在全面提升化工機械設備潤滑管理的工作質量。