行業動態

“DINP催化加氫制DINCH項目工藝技術開發”通過科技成果評價

2019年1月22日，中國化工學會在南京主持召開了由中石化南京化工研究院有限公司、安徽香楓新材料股份有限公司合作研發的 “DINP催化加氫制DINCH項目工藝技術開發”科技成果評價會。中國工程院院士胡永康主持評價會，來自華東理工大學、齊魯石化公司研究院、中石化北京化工研究院、南京合創工程設計有限公司、中石化石油化工科學研究院等單位的專家出席評價會。

胡永康院士主持與會專家聽取了工作報告、研究報告、查新報告等。經質詢討論，“DINP催化加氫制DINCH項目工藝技術開發”項目順利通過科技成果評價。

評價認為：該項目成果開發了DINP加氫制DINCH催化劑，該催化劑以氧化鋁為載體、Ru-Pd雙金屬為活性組分，具有反應活性高，反應壓力低的優點；采用固定床反應器，確定了最佳反應條件；在固定床模試反應裝置上進行了500 h穩定性試驗，在優選的工藝條件下，DINP轉化率保持在98%以上，DINCH選擇性保持在99%以上；熱點溫度位置不變。在試驗條件下，催化劑穩定性良好。圍繞催化劑和加氫工藝，申請了6件中國發明專利，具有創新性。研究成果達到同類技術的國際先進水平，同意通過該項目的科技成果評價。建議加大投入，加快包括產品精制在內的中試全流程研究優化和工藝包開發。 (中國化工學會)

百爾羅赫（江蘇）公司獲“江蘇省示范智能車間”認定

日前，江蘇省工信廳和省財政廳聯合下發了《關于發布2018年第二批江蘇省示范智能車間名單的通知》，百爾羅赫塑料添加劑（江蘇）有限公司的“環保型鈣鋅穩定劑智能制造車間”喜獲認定。

江蘇省示范智能車間是江蘇省工業和信息化廳、江蘇省財政廳在企業申報、專家材料評審和專家現場核查的基礎上，評選出的一批智能制造基礎好、行業示范帶動作用強的車間。

百爾羅赫（江蘇）公司能通過此次認定，是對百爾羅赫（江蘇）公司多年來堅定不移落實安全制造、智能制造工作的肯定，更是對公司未來繼續保持過硬品質，發展中國“智”造的鼓勵。

世界首套丁醇/2-丙基庚醇聯產裝置產出優等品

陜西延長石油(集團)有限責任公司發布消息稱，近日，延安能化公司引進的世界首套丁醇/2-丙基庚醇聯產裝置順利產出2-丙基庚醇優等產品，產品純度達到94.12%，遠超合格品80%的純度。

丁醇/2-丙基庚醇裝置以丙烯、合成氣、混合碳四及氫氣為原料，經醇醛縮合反應和加氫反應生成2-丙基庚醇產品，以該產品為原料生產的鄰苯二甲酸二(2-丙基庚)酯具有良好的增塑性能，廣泛用于制造纜線隔熱、防水編織物、板材涂層、薄膜和汽車部件，市場需求量很大。（中化新網）

北化大制備新型PVC基增塑劑

近日，北京化工大學的湯華燊教授和馮岸超副教授課題組利用可逆加成斷裂鏈轉移(RAFT)聚合方法成功制備出聚氯乙烯—聚己內酯嵌段共聚物(PVC-b-PCL)。該共聚物將成為新一代環保型的PVC基增塑劑。

研究人員介紹，這種嵌段聚合物是一種新型的PVC基大分子增塑劑，增塑效果可以與傳統的鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)媲美，并且遷出實驗表明這是一種具有無遷出特性的增塑劑。

PCL是一種大分子的PVC增塑劑，作為增塑劑使用時可以大大減少遷出，不過由于其與PVC不能達到分子級的相容，所以還達到無遷出的效果還比較困難。由于PCL的玻璃化轉變溫度(tg)比PVC低許多，所以PVC-b-PCL嵌段共聚物中PCL的含量不同會導致PCL-b-PVC嵌段共聚物的Tg有較大的變化。隨著PCL鏈段的增長即嵌段共聚物中PCL含量的增加，PVC-b-PCL嵌段共聚物的玻璃化轉變溫度逐漸降低，而這種低tg的嵌段共聚物具有作為PVC增塑劑的潛力。

目前，制備PVC的方法為傳統的自由基聚合，這種方法制備的PVC熱穩定性差并且后續的功能化困難。RAFT聚合是一種運用廣泛活性自由基方法，在制備PVC方面也有嘗試，不過仍存在反應后功能化困難等問題。另一方面，PVC本身tg較高，如果做成軟質PVC需要加入大量的增塑劑。

目前運用最廣泛的PVC增塑劑是鄰苯二甲酸酯類，這是一類小分子增塑劑，其增塑效果較好，不過在使用時增塑劑會逐漸遷出，不但影響了增塑效果，析出的鄰苯二甲酸酯類接觸人體后更會對人體產生危害。 （中國化工報）

鎮海煉化透明PP使用國產添加劑

中石化鎮海煉化公司今年采用自主研發的國產添加劑替代進口添加劑，已成功生產出240 t合格的透明聚丙烯新產品M26ETW，標志著該領域核心劑種國產化技術攻關取得重要突破。

該國產添加劑應用后，按2018年產量計算，每年可為企業降本增效約600萬元。

據了解，透明聚丙烯產品應用非常廣泛。2014年，鎮海煉化首個透明聚丙烯高端產品M26ETU研發獲得成功，其熔體流動速率達到26 g/10 min，突破了當時國產環管工藝聚丙烯設計無規共聚牌號的熔體流動速率上限，再加上良好的硬度、剛性和透明度等，產品上市后即大受歡迎，成為鎮海煉化效益最好的聚丙烯產品牌號，并逐漸打開了海外市場。

但由于此前生產該類聚丙烯產品所用的核心劑種均是從國外進口，導致成本較高。為打破技術壟斷并進一步挖潛增效，鎮海煉化組建攻關團隊，從透明聚丙烯配方體系入手，開展國產核心劑種的技術攻關。

攻關團隊在眾多國產透明成核劑中篩選出6種，分別和其他添加劑按不同比例調配，對耐高溫、透明性、霧度、彎曲模量等樹脂性能指數進行反復試驗，最終研發出數據穩定、又兼顧成本的透明聚丙烯專用國產添加劑配方，并在生產裝置進行工業化試用。 （中國化工報）

巴斯夫全新抗氧化劑裝置一期在上海漕涇落成投產

2019年1月23日，巴斯夫在上海漕涇基地的全新世界級抗氧化劑裝置正式投產。該裝置年產能42 kt，主要為塑料添加劑市場生產抗氧化劑及相應顆粒形態產品和混合物。該裝置的一期工程包括粉末混合裝置、液體抗氧化劑生產裝置和顆粒形態生產裝置，現已投入生產運營。

巴斯夫歐洲公司執行董事會成員凱禮博士(Markus Kamieth)表示：“通過這項投資，巴斯夫將鞏固其作為全球領先的抗氧化劑供應商的地位。目前亞洲是世界上最大的抗氧化劑市場，而中國幾乎占亞洲市場的65%。我們認為中國市場將呈現出極具吸引力的中長期增長態勢。”

Markus Kothrade表示：“巴斯夫要成為客戶心目中的領先化學品供應商。我們希望通過在中國投資興建先進的生產裝置，更好地預判并滿足客戶的需求。我們將巴斯夫在化工行業的獨特專知與客戶實力相結合，攜手研發兼具經濟效益與社會責任的解決方案。”

新裝置位于上海化學工業區內的巴斯夫漕涇基地，毗鄰巴斯夫位于上海的地區研發中心，能為該地區的聚合物生產商提供技術支持。

（中塑在線）

百爾羅赫擴產塑料添加劑

2月14日，塑料添加劑生產商百爾羅赫表示，該公司將投資3000萬美元，擴大其位于印度Dewas工廠的生產能力。該公司計劃到2021年將其現有產能翻番，其中第一階段工程將于2019年中期完工。

百爾羅赫表示，隨著農業和基礎設施行業的增長，印度對聚氯乙烯的需求每年增長7%～8%，這項投資顯示了對客戶的承諾，并支持該國的“印度制造”計劃。作為擴建計劃的一部分，百爾羅赫還將擴大金屬硬脂酸鹽生產線以及倉儲設施，并將建立一個研發實驗室。金屬硬脂酸鹽生產線將于2021年投入運營。

(中化新網訊)

北京華騰開發聚氨酯膠黏劑

聚氨酯膠黏劑在國內迅速發展，但高性能膠黏劑品種卻長期被外資企業控制，主要依賴于進口，尤其是耐介質、耐高溫等耐苛刻條件聚氨酯膠黏劑。北京華騰新材料股份有限公司開發的耐苛刻條件復合軟包裝用聚氨酯膠黏劑成功打破了國外公司的市場壟斷，促進了聚氨酯膠黏劑技術跨越式發展，獲得科技進步一等獎。

出于國內對高性能聚氨酯膠黏劑的迫切需求，2017年，可耐120～135℃高溫蒸煮或無溶劑型食品包裝用聚氨酯膠黏劑被列入 《增強制造業核心競爭力三年行動計劃（2018－2020）》重點領域關鍵技術產業化實施方案。

華騰新材料從聚氨酯膠黏劑結構與效能關系入手，基于聚氨酯結構與效能關系研究，研制了耐高溫、耐介質等耐受苛刻條件的聚酯多元醇；設計合成黏接促進劑等功能助劑，開發了異氰酸酯改性技術和混配組合技術，全面提升了聚氨酯膠黏劑的耐高溫、耐食品添加劑性能，使其滿足了復合軟包裝的應用要求。

3年來，采用該項目技術生產的聚氨酯膠黏劑累計銷售12 kt，銷售收入超過3億元，實現銷售利潤4000萬元，創造了很好的經濟和社會效益。該項目還形成了自主核心技術，申請發明專利11項；制訂國家標準、行業標準和企業標準各1項；項目成果被中國石油和化學工業聯合會鑒定為達到國際先進水平。

（鄭寧來）

川維化工PVA光學膜開發

川維化工公司 “PVA光學膜工業化成套技術開發”通過中國石化2018年度“十條龍”科技工作會評審，正式列入中國石化“十條龍”科技攻關項目。

“PVA光學膜工業化成套技術開發”屬于前瞻性技術項目。PVA光學膜主要用于加工成偏光片，在液晶面板、太陽鏡、汽車車載顯示系統等領域有著廣泛的應用。近年來，全球偏光片市場需求逐年上升，由于偏光片行業具有較高的技術、資金和客戶認證壁壘，市場集中度較高，基本被日韓企業壟斷。

川維化工公司在PVA光學膜技術開發中具有直接原料優勢，PVA產品質量和工藝技術能夠滿足對膜片透明度、PVA分子規整性等方面的高要求。川維化工公司在“PVA光學膜工業化成套技術開發”項目中將加大投入，統籌協調各項工作，開發光學材料的關鍵核心技術，實現自主創新。項目計劃分兩期建設生產裝置，2年到3年生產出產品，進入高端光學材料領域，與國外高價進口產品進行競爭。

（鄭寧來）

浙工大開發超穩低汞催化劑

浙江工業大學工業催化研究所自主研發的單原子超穩低汞催化劑已在河南神馬氯堿萬噸級裝置上實現產業化應用。

該裝置工業運行情況穩定，在噸耗、轉化率、選擇性及使用壽命上均具有明顯優勢，產品各項指標完全符合低汞觸媒國家標準 《GB/T31530－2015氯乙烯合成用低汞觸媒》的要求，為氯堿行業節能減排提供了有力的技術支撐。

催化劑在工業使用過程中理論上并不會消耗，涉汞催化劑的汞污染問題本質上是由于催化劑的熱穩定性不好造成的。浙江工業大學工業催化研究所開發的新一代超穩低汞催化劑，采用特殊工藝生產的活性炭為載體，利用炭載體表面缺陷為錨合點和氯化汞分子形成強的化學鍵。氯化汞在活性炭表面以單原子形式存在，不但解決了汞催化劑熱穩定性問題，還使催化劑利用效率達100%，催化劑運行壽命長達12 000 h，遠高于目前市場上低汞催化劑產品8 000 h的平均使用壽命。

涉及氯化汞催化劑的汞污染問題一直是氯乙烯行業的世界性難題，無汞催化劑由于成本高、使用壽命短等原因，短期內實現工業化應用仍有困難。此前已經生效的《關于汞的水俁公約》提出，2020年電石法聚氯乙烯單位產品的汞使用量要比2010年下降50%，涉汞催化劑減量化、最小化由此成為電石法氯乙烯面臨的首要任務。根據國標要求，低汞催化劑的氯化汞負載量最高不得超過6.5%，而高汞催化劑的氯化汞負載量為10%～12%，如何在氯化汞負載量降低一半的情況下仍保持催化劑的高性能，成為催化劑制備技術面臨的巨大挑戰。

我國PVC生產工藝大多基于煤化工的乙炔法，而氯化汞催化劑是目前乙炔法制備聚乙烯單體工業上應用的主要催化劑。由于氯化汞屬于金屬氯化物里唯一的共價化合物，分子間作用力為范德華力，其熱穩定極差，開發熱穩定性好的涉汞催化劑一直是催化領域極具挑戰性的課題。

新一代超穩低汞催化劑投入使用，不僅能夠降低氯乙烯單體生產過程中的單耗，降低PVC生產成本，還能有效減少汞觸媒使用過程中造成的重金屬污染，在無汞催化劑尚未實現真正產業化應用和推廣的形勢下，該催化劑可成為我國電石法氯堿行業節能減排的一個技術方案，為我國限汞履約提供技術保障。

（中塑在線）

袞礦建高端改性聚甲醛項目

2018年11月30日，被列為國家綠色制造集成項目、山東省2018年重點項目的兗礦魯南化工年產40 kt高端改性聚甲醛項目正式開工建設。魯南化工動力系統節能升級改造項目與之同時開工。這也是兗礦集團公司在本部化工企業啟動的第二批新舊動能轉換項目。

年產40 kt高端改性聚甲醛項目是山東省綠色系統集成項目、國家綠色制造系統集成項目，并入選山東省首批新舊動能轉換項目庫，同時被列為山東省2018年重點項目。該項目總投資6.91億元，預計2020年4月建成投產。項目在設備購置、項目建設各個環節，將全面完善自動化、信息化、智能化手段，應用智能化管控平臺進行后期操作，屆時不僅能夠實現自動化包裝，更能實現自動化加藥和自動取樣分析，裝置運行效率、產品質量將達到國內先進水平。

動力系統節能升級改造項目總投資2.61億元，擬建小時產蒸汽量480 t的高溫高壓粉煤鍋爐一臺及其配套系統，項目計劃2019年底建成投產，屆時將替代公司當前不同時期建設的6臺燃燒效率低、能耗高、供量不足的中溫中壓鍋爐。通過上大壓小，提高能源利用率，在鍋爐用煤量降低的前提下，降低蒸汽成本，實現尾氣超低排放和節能降耗的目的。

（鄭寧來）

天津建大型輕烴利用項目

日前天津開發區管委會與惠生（中國）投資有限公司就《輕烴綜合利用項目投資合作協議》完成簽約。本次簽約的大型輕烴綜合利用項目一期投資約150億元人民幣，占地約170萬m2，項目投產后，預計年均凈利潤可達20億元人民幣。

本次簽約的大型輕烴綜合利用項目一期投資約150億元人民幣，占地約170萬m2。主要包括1000 kt/a輕烴裂解裝置，以及下游HDPE（高密度聚乙烯）、LLDPE（線性低密度聚乙烯）、硫酸回收（SAR）等裝置以及配套公用工程和輔助生產設施，以國際上豐富廉價的輕烴（LPG）為原料，采用國際和自有先進工藝技術獲得乙烯、丙烯等基礎化工原料，生產聚乙烯、丙烯腈等化工產品，以滿足國內外日益增長的高端市場需求。項目投產后，預計年均凈利潤可達20億元人民幣，年均上繳稅金約14億元人民幣。該項目未來實施時，將從生產原料端和產品端入手，建設成為真正意義上的智能化工廠。

（鄭寧來）

朗盛2億歐元投向阻燃劑業務

據《亞洲橡塑》近日消息，朗盛公司計劃未來3年投資約2億歐元，加強其全球范圍內的阻燃劑業務。

據了解，朗盛當前運營著一個溴系和磷系阻燃劑后向一體化生產網絡，在美國查爾斯頓、埃爾多拉多和格林斯博羅，德國的勒沃庫森和克雷費爾德－烏丁根，法國埃皮埃爾和英國曼徹斯特擁有阻燃劑生產工廠。

朗盛聚合物添加劑業務負責人Karsten Jobs表示：“隨著2017年春季收購了美國科聚亞公司，我們已經成為世界領先的阻燃劑供應商之一。朗盛將科聚亞公司業務與其溴系阻燃劑、溴和溴衍生物進行了一體化整合，顯著擴大了公司在阻燃劑方面的市場地位。由于溴系阻燃劑的高效性，這些物質在建筑行業中得到了廣泛應用，是朗盛現有磷系阻燃劑的理想補充。”

除了阻燃劑的生產網絡之外，朗盛還在美國諾格塔克和德國勒沃庫森為這些產品建立了兩個技術開發中心。

（中塑在線）

新型三嗪阻燃劑清潔制備技術

由四川大學王琪教授團隊主持完成的新型三嗪阻燃劑清潔制備及阻燃塑料加工關鍵技術，向高分子材料無鹵阻燃這一世界性難題發起沖擊，推動了我國環保型阻燃塑料加工領域的技術進步，該項目榮獲技術發明二等獎。

三嗪系化合物含叔氮六元雜環，安全價廉，是新一代環保型阻燃劑，但合成和應用涉及高黏高耗能化學反應及復雜的協同配伍和加工技術，開發難度極大。針對高分子材料無鹵阻燃的世界性難題，王琪院士團隊與合作單位歷經14年的產學研合作，攻克了環保型三嗪阻燃劑清潔制備及阻燃塑料加工關鍵技術難題，發明了三嗪阻燃劑分子復合制備方法及規模化清潔生產技術，實現了三嗪阻燃劑MCA超低黏度合成，其反應黏度比傳統技術降低2個數量級，比傳統合成方法減少溶劑用量80%，實現了三嗪阻燃劑旋轉閃蒸連續化生產;發明了原位反應性加工制備阻燃塑料技術，以雙螺桿擠出機為反應器，在塑料加工過程中一次性實現三嗪阻燃劑合成和阻燃塑料制備;發明了三嗪協效復合、三嗪界面阻燃、三嗪基微膠囊等系列化技術，實現了阻燃劑在塑料中微納米分散和協效阻燃。

該項目技術在十余家企業推廣應用，建成萬噸級三嗪阻燃劑生產線，生產工藝節能環保，形成了10余種高性能三嗪系阻燃塑料產品。該項目相關阻燃塑料制品及材料已應用于軌道交通、輸變電工程、電子通訊產品、國防軍工等，推動了我國環保型阻燃塑料加工領域的技術進步。

（鄭寧來）