化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析

申明男

(山西國控環球工程有限公司，山西 太原 030006)

引 言

現如今，我國已經進入經濟飛速發展的時代，在這種背景下，為化工企業帶來了更多的機遇與挑戰，市場競爭也變得更加激烈。在這種情況下，如何提高能源的利用效率、減少成本支出成為了企業領導人員所要研究的內容。為了解決這一問題，不少化工企業都在對各自生產工藝進行創新，對能源的消耗進行了控制。與此同時，伴隨著我國科技力量的強大，節能降耗技術得到了較為廣泛的應用，尤其是在化工企業生產過程中，彰顯出了更大的優勢。大量實踐研究表明，將節能降耗技術應用于化工工藝當中，可實現對工藝參數分析方法的優化作用，在循環利用的方式下，大大提高了能源的利用效率，同時還能為企業的生產提供源源不斷的動力，有利于化工企業更好的發展。

1 化工工藝節能降耗技術內容概述

通過對化工生產工藝進行分析，不難發現，工藝條件參數是化工生產的核心內容。選用什么樣的工藝參數，可實現對生產工藝的設計與創新，從而確保化工生產的穩定性。一般情況下，化工生產中會存在較多的化學反應，想要提高企業生產的效率，需要根據企業實際生產的要求，針對性的對化工工藝流程做出整改，制定完整的工藝流程圖，以此為依據，來開展各項工作[1]。另外，多數化學反應還會涉及到熱量衡算、質量衡算相關內容，通過對所獲取的數據進行分析，能夠探討出更多節能降耗的路徑。因此，應找出化工生產中能量消耗的關鍵部位，對節能降耗技術進行深入研究，在提高生產效率的同時，又能減少能量的消耗。由此可見，化工工藝的設計是企業生產的重點，對化工工藝進行優化與創新，使其更具系統化。

另外，在化工生產過程中，除了要注重化工工藝的改進問題，還應控制生產成本，這也是實現節能降耗的重要突破口。需要注意的是，企業應根據自身生產的特點，進行綜合考慮，確保化工工藝設計方案具有科學性、合理性。在成本控制方面，主要以企業所購買的化工生產原料為主。在化工反應中，相關技術人員需要對化學原理中各組成元素進行合理分配，比例之間具備協調性，從而提高化學生產工作的質量。此外，化學設備的選用也是企業需要關注的對象。在對化工工藝進行設計后，為確保化學反應后能夠達到預期的效果，需要對相關設備進行合理選用，使其滿足企業生產的要求，才能發揮出更大的作用。最后，為提高化工生產的效率，化工工藝參數的調整占據重要地位，需要對各類參數進行有效調控，確保整個生產過程的流暢性。

2 化工工藝中常見的節能降耗技術措施

如今，我國化工企業的生產工藝也在不斷優化，為了達到節能降耗的目的，離不開技術力量的支持。目前，多數化工企業已經在生產進料的組成、工藝參數的分析方法和生產過程的循環利用等方面做出了調整，力求在降低生產成本的同時，減少能量的消耗，為企業創造出更多的經濟效益，實現經濟可持續發展的目標。

2.1 控制化工生產過程的進料組成

在化工生產過程中，需要使用大量的化工原料，各種進料之間的配比對整個生產過程具有較強的控制作用，決定著化工生產的效率。因此，想要實現節能降耗的目的，企業需要根據自身實際生產的特點，對生產原料進行科學選用。通過對化工企業的生產過程進行分析，不難發現，不同的原料配比方式，相應的化工工藝也會存在一定的差異性。因此，想要充分發揮出節能降耗的應用優勢，需要對原料配比進行有效控制，提高企業生產效率，從而達到良好的使用效果。目前，許多化工企業也都在探尋適合本企業發展的原料配比方式，在此基礎上，對化工工藝進行設計，可保證在降低生產成本的同時，又能減少能量的浪費。

2.2 優化化工工藝節能降耗工藝參數分析方法

化工工藝的優化是企業生產的重點，也是實現節能降耗的重要手段。不過，由于不同的化工企業其原料的選用、化學反應原理等方面均存在著較大的差異性。因此，想要實現化工工藝的優化，需要從多個方面來思考。其中，結合實際是企業開展一切工作的首要前提，只有了解本企業化工反應條件、生產特點，所作出的改變才更具有實用性價值。另外，工藝參數是企業生產的核心內容，想要對生產工藝進行優化，必須探討出更有效的工藝參數分析方法。這就需要相關技術人員擁有較高的專業水平，對工藝參數條件進行有效控制，了解化工生產的基本方程式，并對其進行深入研究，包括催化劑、熱量轉化原理等內容。除此之外，還可借助現代智能控制技術的幫助，根據相關標準，使用正確的操作方法，對整合化工生產過程進行有效控制，提高化工生產的效率，為人們提供所需的產品。

另外，為確保化工工藝條件選用的正確性，需要對企業化工工藝條件相關信息進行歸納分析。在多數化學反應中，往往會涉及到較多的工藝條件，如：溫度、壓力、濃度等，不同指標含量水平之間共同組合，所獲取的化學反應結果也會存在一定的差異性。因此，企業應系統化對工藝條件進行分析，再此基礎上，結合使用節能降耗技術，確保整個生產過程的穩定性[2]。

2.3 實現化工生產過程的循環利用

為了實現化工生產的節能降耗，提高資源的使用效率，達到循環利用的目的。近年來，化工企業節能降耗技術仍在不斷研究當中，通過一定的方式，尋找可替代資源，或者將其進行循環利用，在一定程度上減少了資源的使用，利用率也隨之升高，這是提高化工企業經濟效益的重要手段，在此基礎上，可減少企業成本支出，有利于企業更好的發展。化工企業規模的不斷擴大，相應的生產工藝也得到進一步優化，循環利用的生產模式已經在多數企業中得到了充分的應用。

2.4 重視對生產全過程中動力能耗的控制

在化工生產過程中，需要大量的動力作為支撐。如何控制能源消耗成為化工企業在節能降耗方面所要研究的重點。為此，企業應對生產全過程中的能耗問題給予更多的重視，采取有效的措施，將其控制在合理數值范圍內。為了更好的解決當下化工企業所面臨的能耗問題，變頻調速控制技術得到了較為廣泛的應用。該技術根據變頻節能調節的要求，采取動態頻率控制的方法，以此來維持電機驅動系統的平衡狀態。為了更好的實現節能降耗，應具備全局意識，對整個加熱系統進行優化，各種設備共同協作，生產流程更加順暢。

3 結語

綜上所述，在化工企業的發展過程中，采取有效的措施，來實現節能降耗的目的，可減少企業的生產成本，為企業創造出更多的經濟效益，有利于企業更好的發展。此外，企業領導人應樹立正確的觀念，以企業長期發展為目標，對生產工藝進行優化，探討出適合本企業發展的生產模式。