加強露天礦山機械設備的有效管理

郝金旺

（中鐵十九局集團礦業投資有限公司，北京 100073）

0 引言

采礦工程離不開機械的配合使用，而有效開展設備的管理工作是推動作業高效穩定發展的前提，若出現機械故障，不僅會影響作業順利進行，還會消耗大量的維修成本。但是當前設備管理工作中存在一些問題亟待解決，因此要加大機械管理力度，確保礦山作業的安全高效。

1 露天礦山機械設備的發展前景

1.1 規模化

國民經濟水平的提升帶動了礦產行業的穩定發展，而資源需求量的增加也使開采機械設備逐漸趨于規模化。傳統采礦作業利用到的設備都較為簡陋，比如磕頭鉆、沖擊鉆、噴火鉆等，工作效率低且安全性較差，而現代鉆孔機械效率提升了至少1倍，節省了資源。礦物運輸采用了大型交通工具，效率得到穩定提升。

1.2 智能化

隨著現代技術的發展，自動化逐漸進入了人們的視野，而采礦自動化系統的使用減少了傳統大型設備在操作和移動過程的局限性，使用控制系統就可以輕松操作機械完成采礦工作，比如電鏟和輪斗。除此之外，作業人員可以使用系統定位鉆機，使工作更為精準可靠。

1.3 環保化

環境保護一直以來都是重點強調的內容，而露天采礦作業對環境的影響很大，因此機械設備的綠色環保化發展是必然趨勢。首先，在設計作業方案時就要將環保概念考慮進去，避免環境危害因素的產生。其次，采礦工作中需要使用到的物質要盡量確保無毒、無害、無污染，作業流程中也要循環利用資源。

2 露天礦山機械設備管理的問題

2.1 診斷技術落后

現代化的故障診斷技術已經發展為實時化和自動化操作，能通過控制系統掌握設備的工作流程，一旦出現異常作業情況能及時發出警報。但是很多單位對于先進技術的引用認識不足，在這方面的投入力度極小，并存在僥幸心理，這導致設備的使用存在巨大的隱患，出現故障時排查階段所要耗費的時間較長，要經過理論知識縮小異常范圍，再通過拆解替換等手段找到異常所在，造成作業進度的延緩，不利于提高工作效率。

2.2 維護方法守舊

傳統的維修方法與現代化機械之間存在的差距是影響設備維護保養工作順利開展的主要原因。以往的維護手段是針對舊設備生成的，過于守舊落后，難以滿足智能化、先進化的機械運轉要求，導致維護工作受到了嚴重的阻礙。另外，設備的潤滑是維護方法中的一種，也是確保機械穩定運行的基礎，但部分礦業公司將修理放在了首要位置卻忽視了潤滑保養的重要性，設備在時間限度內得不到良好的潤滑，既會影響工作效率，還會加速磨損老化，減少機械的使用壽命。

2.3 安全設計匱乏

安全無論是在建筑施工還是礦山作業乃至各種工程中都應該被放在首要位置，安全設計即是對風險的提前預估和防護措施的籌備。部分員工缺少風險防護意識，既沒有根據現場實際情況制定預防解決措施，也沒有規范操作和監管流程，導致安全事故頻頻發生，因此如何有效降低風險，確保作業的順利進行和員工的安全健康是礦業單位應該注意的問題。

2.4 管理制度缺失

一些礦山施工單位重視經濟效益，卻忽略了管理這一重要環節，機械設備在選購到使用中間的各個流程都需要滲透管理制度，但是仍存在設備采購質量不佳、儲存不當縮短使用壽命、操作不正規或超負荷運轉致使機械損壞等現象，這些問題都會在不同程度上影響作業進度[1]。另外，沒有良好的監管體系就會導致安全防護意識不足，作業現場程序混亂，并且作業人員的行為不受管理約束，很可能會出現疏忽大意的現象，一旦造成安全事故無法在第一時間采取應對措施，影響了礦山作業的質量和效率。

2.5 員工意識不足

礦山機械設備在操作流程過于復雜，需要專業的技術支持，但是操作人員的專業水平不強，并且接受培訓的機會少，會導致素質技能和現代化設備之間的不平衡，嚴重影響了礦山作業，不規范的操作還可能導致設備故障，影響工作進度，甚至引發安全事故，具有極大的危害性。此外，管理隊伍的缺失也是礦山作業的一大隱患，很多單位重作業輕管理，管理人員多身兼數職，分身乏術，用在管理上的時間和精力都不足，導致監管環節的疏漏，作業出現問題也不能及時察覺并改正，很可能會影響工作進度。

3 露天礦山機械設備有效管理的措施

3.1 故障診斷技術的使用

機械設備種類繁多且結構復雜，一旦出現故障在診斷和維修方面都具有一定難度，還會嚴重影響采礦作業的進度。傳統診斷技術已經不能滿足現代化設備的要求，在發現故障的過程中需要花費大量的時間和精力，因此，引進科學高效的故障診斷技術是當前機械管理工作中的重中之重。目前的故障排除方法已經逐漸趨于自動化和智能化，可以通過計算機系統對機械運轉情況進行實時監控，一旦出現異常情況能引發警報，及時發現并采取應對措施，診斷效率大大提高。

3.2 維修保養方法的引進

機械設備在使用過程中要定期進行維護保養，發現老化、異常運行、故障等情況要及時采取維修措施，避免影響作業進度。科技的發展降低維護過程的難度以往的設備故障需要經過性質的分析縮小范圍，再使用拆解替換等手法判斷故障的具體位置，新時期的維護工作中引進了人工神經網絡、灰色分析、智能診斷系統等等，而超聲波、探傷等技術也被廣泛使用，以超聲波技術為例，利用超聲波的傳遞特征可以獲得一系列的檢測數據，通過對數據的核對可以發現異常位置的所在之處，減少了傳統維修檢測流程中耗費的時間。而專家系統的使用可以為一些維修人員棘手的問題提供解決方案，更好的為礦山設備檢修工作服務[2]。

3.3 安全設計流程的完善

安全設計流程即是考慮到設備在使用過程中可能出現的問題，針對這些問題制定安全防護方案，降低作業中的事故風險，確保使用的安全高效。首先是對事故的預估。作業中的事故分為機械類和非機械類，機械類是指作業設備本身具有一定的危險性，若操作不當或者老化故障極容易威脅作業進度和工作人員的健康；非機械則是現場環境中可能存在的危險因素，管理人員要掌握這些威脅的來源、性質和預防方法。其次，風險評價。即是對所發現的威脅進行風險評判，內容為事故出現的概率以及危害性。最后，安全設計。這個階段是以前2種為基礎制定的防護措施，要結合設備具體情況，從預防和消除隱患2個方面減少作業流程中可能出現的安全事故。

3.4 管理制度的健全

管理制度涉及到機械設備的采購、運輸、使用、維護、儲存等各個方面，首先在采購時，要求在降低成本的同時確保設備質量，要選擇正規廠家生產的帶有合格證明的機械，在選購和使用前都要做好檢查工作，避免作業中斷；其次，運輸時要注意保護設備，大型的機械要盡量減少頻繁的挪動；再者，作業人員要規范操作方法，在使用前做好登記，嚴謹保持超負荷工作狀態；然后要定期做好機械設備的維護管理工作；最后，在使用后加強儲存管理和保養，避免不良環境影響機械性能。

除此之外，管理制度中還要加強安全理念的滲透。目前設備的科學化、智能化發展導致單一的知識已經不能滿足安全管理工作的需求，因此要針對露天礦山開采特點確定安全保障制度，總結一些常見的問題上傳到礦產領域的專業數據庫中，實現信息資源的共享和交互，其中的內容要有管理的概念、方法和原理，問題和對策，推動行業的可持續化發展。

3.5 作業人員素質的提高

人為因素是影響礦山設備的重點內容之一，因此，想要推動作業人員素質的全面提升就要從3個方面入手。

（1）操作人員。員工在使用設備作業時要嚴格按照規范化流程操作，且要配合維修人員做好保養和維護，避免設備故障影響作業進程；

（2）管理人員。管理人員在作業過程中起到監督和檢驗的作用，因此要組建專業化的管理隊伍，按勞分配，確保員工的各司其職，還要使管理人員與作業人員做好工作對接，形成一體化作業監督流程；

（3）教育培訓。提高操作人員和管理人員的專業化素質和實踐能力，需要相關單位定期組織培訓教育活動，可以是教師教學、會議研討等各種形式，內容主要是關于礦山作業各流程的先進技術、設備操作方法以及管理方式[3]。另外，還要提高員工的安全防護意識，在培訓中列舉事故案例，有效避免作業過程中出現的各種風險問題，為員工的安全和作業單位的收益提供保障。

4 結論

礦山機械在先進科學的支持下會逐漸發展成為規模化、智能化和環保化設備，充分滿足現代化作業需求。但是診斷技術落后、維護方法守舊、安全設計匱乏、管理制度缺失、員工意識不足這些問題也在一定程度上阻礙了設備的發展創新，因此，礦山單位要加強問題處理力度，積極采用應對措施，確保機械設備的合理高效實用。