石油化工自動化控制儀表常見故障原因探究

李丹

陜西延長石油天然氣有限責任公司 陜西 延安 717100

引言：現階段，石油化工生產的自動化控制儀表主要包括有流量儀表、物位儀表、壓力儀表以及溫度儀表。一旦自動化控制儀表出現故障，就會對石油化工產品的正常生產造成極為不利的影響，因而相關技術人員必須定期對其進行故障檢查和處理。

1 石油化工自動化控制儀表的類型

1.1 自動化流量儀表

流量儀表主要是監控的進料情況及產品生產情況，通過測量流量或者是產品的質量來判斷整個石化系統某個特點環節的進料速度及產出速度，從而調節系統內部化學反應的速度，此類儀表主要是用于產品生產效率的控制，過多的進料會導致系統堵塞，過少的進料會導致系統空轉而降低生產效率，因此通過流量儀表可以實現對生產進度的有效控制。

1.2 自動化物位儀表

從測量方式角度出發，自動化物位儀表可被劃分為浮力式、雷達式、直讀式、輻射式以及差壓式等多種類型。通過在石油化工生產過程中應用自動化物位儀表，可有效提升各個生產環節中變量檢測的精準度，再加上自動化物位儀表與石油化工的生產原料之間具有良好的匹配性，因此，其在石油化工行業逐漸得到了極為廣泛地應用。

1.3 自動化壓力儀表

目前，自動化壓力儀表的種類十分多樣，主要包括壓力傳感器、壓力變送器以及特種壓力器等多種類型。而對于處于石油化工生產環境中的壓力儀表而言，其必須能夠適應高溫、高壓以及強腐蝕性的運作條件，從而實現對生產過程中的壓力變化進行精準測量。與此同時，自動化壓力儀表也能實現對結晶物質的壓力檢測。通常情況下，壓力控制系統會利用壓力變送器將所搜集的壓力數據信息傳輸至集散控制系統之中，以此來實現對壓力的自動化檢測和把控。

1.4 自動化溫度儀表

溫度類儀表主要是對石化系統的容器內部溫度進行監測，其理論基礎在于所有的化學反應都需要保持在一定的溫度范圍內進行，所以如果石化系統內部溫度出現較大變化，就說明系統的運行出現了不穩定因素，就需要及時的進行處理，因此做好系統溫度監測就可以有效的判斷內部的化學反應是否正常。當前主要是進行接觸式的溫度監測，一般是通過熱電阻等元件與生產空間相接處，然后監測容器內的溫度。發現溫度異常之后，信息傳遞給中央控制系統，控制系統根據設定的參數進行自動調節。

2 探析儀表產生故障原因

2.1 溫度表故障原因

溫度儀表出現故障的時候，通常表現為數值偏高或者偏低，又會表現為數據反應遲緩，要注意兩點：第一點是溫度儀表應該使用電動裝置，第二點是在進行檢測時肯定會有明顯的遲鈍性。溫度儀表中現實的數據如果忽高忽低，或者顯示最高最低值時應該是系統出現了故障，因為溫度儀表的系統本身就存在遲鈍性質，很少有明顯的數值變化，如果出現不正常的波動，就直接去檢查熱電阻或者變送器的功能，大部分情況下故障會在此表現出來。如果溫度儀表在一定時間內出現數值變化頻率過高，一般情況下是因為PID參數的原因，需要重新進行設置。但是如果發現儀表上的數值變動頻率節奏慢，這種情況一般是因為操作不當引起的，如果檢查操作工程中沒有問題，就應該懷疑是儀表系統出現了問題，應該重點檢查系統原因。

2.2 壓力表故障原因

當工作人員發現是壓力表數據出現不正常時，應當從介質的狀態中進行檢查，要有針對性的診斷。當壓力儀表控制數值出現不正常變化時首先要檢查操作過程，因為這種情況一般是由操作或者PID參數引起的變化。如果發現儀表數值不變的情況時，比如進行操作時但是數據依舊不變，則首先考慮壓力測試的系統出現問題。首先應該檢查輸壓導管是否出現堵塞，如果管道是正常運行的，就要去檢查壓力輸出裝置是否正常運行，當發現異常時就能確定故障是出現在測量指示中。

2.3 流量表故障原因

如果流量儀表的表值升到最高，這時候就需要工作人員進行手動調節大小，如果流量值減少，說明是操作過程出現的問題。但是如果流量值不變，就應該是系統出現了問題，所以要從信號傳輸過程以及測壓系統中尋找問題。流量值產生不正常比值變化時，應該將自動調整變為手動調整，在轉換過后，仍然存在不正常情況，說明是操作過程出現問題，如果變化比例減少，則說明是參數問題或者是儀表出現故障。當儀表上顯示的數據達到最低值時，應該檢查所有的儀表問題，如果其他的儀表產生同樣的效果，就要檢查閥門開度，開度顯示是零則證明故障不在這里，而是在流量設備上，如果開度是正常的，就要檢查物料是否有結晶、管道是否阻塞或者壓力是否過低導致的。如果其他儀表顯示正常，就說明是儀表有問題，一般情況下是儀表中的機械儀表中齒輪被卡住或者是變送器中的壓室泄露等原因，可以仔細進行檢查。

結論：由此可知，自動化控制儀表是實現石化系統設備運行狀態持續監控及系統安全監管的重要設備，必須重視自動化儀表的日常維護及故障處理，保障儀表能夠始終持續的提供正確的監測數據，這也是石化系統日常維護的重點所在。今后必須不斷的提升自動化儀表維護團隊的技術業務素質，并不斷完善自動化儀表的維護與故障處理制度，更好的保障儀表穩定運行，為化工生產提供可靠的數據來源。