煉化裝置全面實施規范化檢修的經驗做法

王永民，李曉艷，孟玉青，張玲霞，叢津毅，劉紅梅

（中國石油大港石化公司機動設備處，天津 300280）

0 引言

中國石油大港石化公司（以下簡稱“公司”）2017年5月實施了全廠裝置檢修，此次檢修涉是公司實現“三年一修”目標后的首次檢修，也是建廠以來檢修范圍廣、覆蓋面最大、改造項目繁多的一次。檢修從準備階段、實施階段、檢修總結等全過程實施規范化管理，收效顯著，實現了各檢修裝置一次開工成功。

1 裝置檢修定義與特點

裝置檢修是一種以時間為基礎根據設備磨損和老化的統計規律，為恢復其功能而確定的計劃性修理。通過檢修改造工作，達到消除瓶頸，治理隱患，優化流程，提升智能化的目的，成為實現裝置“長、穩、安、滿、優”運行的重要環節。

在裝置檢修階段，檢修主要分為檢修前期、檢修期間、檢修后3個階段：檢修前定計劃、立規矩、做準備；檢修期間抓落實、抓協調、抓現場，同時嚴控“停交檢”和“檢交開”2個界面的交接；檢修后期重結算、重總結，以期再提高。

裝置停工檢修是一項復雜的系統工程，主要包括常規檢修和技改技措（含擴能改造）兩大類工作，存在時間緊、任務重、費用受限、交叉作業多、作業空間受限、短期資源需求量大等諸多困難。

2 裝置檢修經驗做法

2.1 檢修準備階段要超前、精心，做到“七到位”

“七到位”分別指機構組織、計劃編制、施工方案、人員機具、材料落實、錯峰預制、檢修準備到位。

2.1.1 領導重視、目標明確、機構組織到位

公司成立了以總經理兼黨委書記為組長的領導小組，組建檢修指揮部，設立安全環保組、施工協調組、生產工藝組、物資供應組、綜合組，下設4個項目組進行區域化管理，明確了職責與分工，制定了“安全、綠色、優質、文明、準時”的檢修十字方針，為檢修工作高效推進提供了有力的組織保障。

2.1.2 計劃編制到位，內容詳實

依據《煉化裝置大檢修規范化管理100條》要求，按照“七分準備、三分檢修”的理念，自2014年12月起（提前2.5 a）著手準備、做到“三定”（定項目，定時間，定人員）、“八落實”（計劃項目落實，施工方案落實，檢修費用落實，圖紙資料落實，物資材料落實，施工力量落實，施工機具落實，質量安全措施落實），制定了“該修必修、修必修好”，“全覆蓋、分級檢修”、錯峰檢修、依法合規等7項編制原則，各單位按照施工步驟編制成“施工單位看的懂的”檢修計劃，便于檢修前的交底和檢修控制，便于技術人員做到深入圖紙研究技術、深入現場了解施工、對照標準參與驗收。并根據實際情況編制了停檢開網絡計劃。根據停檢開時間和基于安全、質量、重要性等多方面考慮，規劃出檢修主線裝置和重點項目。

2.1.3 施工方案細化到位，操作性強

施工方案編制制定了“施工組織設計保證裝置檢修、專項方案保證重點項目檢修，檢維修規程保證單體設備檢修，對接卡逐項保證檢修項目檢修”的編制原則：機動設備處組織施工單位和生產車間，對施工方案仔細推敲，多次現場對接，多次反復科學論證，“催化沉降器及高爐隱患治理”等重點項目編制了198項專項施工方案，以裝置為單元編制了14套施工組織設計及HSE（Health，Safety，Environment，即健康、安全、環境三位一體的管理體系）作業指導書、HSE作業計劃書、HSE檢查表，編制施工對接卡5430張，編制檢維修作業規程1764本。對公司級重點項目編制了施工網絡計劃圖及1595項風險識別節點圖（魚骨圖），采取有效風險消減措施，確保安全受控（圖1）。

2.1.4 現場施工人員、機具配置到位，科學合理

圖1 風險識別節點圖（魚骨圖）

根據檢修任務和各階段重點工作需要，按照公司HSE基礎管理體系要求，通過嚴格招標優選確定了主要施工隊伍、監理和第三方安全監督隊伍，并對大型機具及專有工具通盤考慮、合理利用，確保檢修所需人力、機具到位，并根據施工方案提前預計人員到廠時間，做好人員入廠手續及培訓安排。同時認真抓好人員培訓，素質提升。培訓依據施工人員特點分別采取樣板化施工培訓、上崗培訓考試等形式，強化了施工作業和監管人員的標準化作業水平，提高人員的綜合素質（圖2）。

2.1.5 項目設計、材料預警落實到位，及時跟蹤

在編制檢修計劃的同時，編制材料計劃并進行材料的采購，根據材料的到貨時間編制并動態更新材料到貨預警表，定期對材料到貨情況進行核實，保證材料到貨及時。

圖2 施工現場

2.1.6 錯峰預制深度到位

根據材料到貨，結合項目實際，在不影響正常生產的情況下，科學謀劃，制定出切實可行的錯峰預制計劃，檢修前對574臺設備進行了錯峰維修，并對檢修計劃項目提前篩選出100項實行模塊化預制，為后續的施工創造條件，收到了事半功倍的效果。據測算，預制項目工作量約占檢修總工量的35%，如不進行預制，整個檢修完成時間至少需要延長1個月。

2.1.7 安全、綠色停工準備到位

為實現高標準綠色停工目標，科學分析，縝密計劃，制定詳細的檢修停工總體方案，嚴格按照停工方案和調度指令，對停工退油、吹掃、鈍化、除臭、清洗以及三廢處置等關鍵環節管控提出明確要求、做出細致安排，確保每一項工藝處置平穩受控，每一項環保技術發揮到位，每一項環保檢測指標準確合格，為綠色停工提供了科學指導。

2.2 檢修實施階段，科學受控，嚴抓“五落實”

“五落實”指分別落實安全、質量、進度、標準化和環保5個方面的工作。

2.2.1 強化檢修安全管理，（管理、技術兩手抓）實現本質安全

（1）管理方面。一是實施“五位一體”的立體安全監管體系（“五位”指劃區實施專項監管、監督部全面督查、屬地管好轄區承包商、第三方專業監管和承包商自主管理）；二是嚴格執行《煉化裝置開工界面管理要求》及公司《裝置檢修界面交接管理辦法》等相關要求，界面交接程序執行情況進行全程監督；三是推行事故事件通報講評、統計分析和預警防控，亮出“四項零容忍”（高處作業不系掛安全帶、施工現場不戴安全帽，高空拋物（向上、向下）、施工現場打架斗毆）“殺手锏”，堅決清退嚴重違章人員；四是引進第三方安全監督，重點盯防、狠治違章，與公司安全監管力量形成優勢互補，協同查處違章1800余項，有力震懾了“三違”行為。

（2）技術管理。2016年檢修工作十分重視施工方案，提出通過科學嚴謹的“施工方案保安全”的工作思路，采取了一系列有效措施。一是對于人員經過頻率大、交叉作業頻繁的區域，設置安全通道；二是對于主線項目工作量大而且集中，同時受空間和安裝順數限制，必須多層平行展開施工的部位為了保證安全，采取分段隔離（一再隔離方案）技術方案既保證施工進度，有保證施工安全；三是對于高風險、難度大的施工項目，搭設“安全走廊”變“爬”為“走”上架設，反復斟酌施工方案，大大提高了安全系數。例如，催化裝置應對高爐穿管組焊施工中涉及的高處作業攀爬腳手架的人身傷害風險高，采取了就近利用分餾回煉油罐固定平臺與高爐腳手架預制平臺之間搭設“天橋”的措施，消除了攀爬墜落風險，同時提高了作業效率（圖3）。

圖3 搭設“天橋”

2.2.2 嚴抓檢修質量監控管理（突出數字化、影像化）

一是建立了五級質量控制體系（施工單位—監理（華油）—車間—工程質量監督站—機動設備處）。嚴把設計質量控制，逐級審核圖紙，抓好物資質量采購和驗收，入庫材料按相關標準進行理化檢驗。嚴控方案變更，嚴格執行變更管理。

二是嚴格執行國家和行業標準，加強施工中間環節驗收，落實質量終身負責制。質量控制推行“數字化、影像化”，工藝管道焊口實行可追溯影像資料（檢修期間焊口焊接量為144 230英寸，即366 344.2 cm），每道焊口2張照片，分別為組對后和施焊后。每條管線（檢修項序號）建一個文件夾，將該條管線（檢修項）所有照片按管線號（檢修項序號）進行歸類臺賬錄入及存檔。焊口照片須顯示完整的焊縫外觀情況和標識內容（圖4）。

對特殊材料，如鉻鉬鋼管線嚴格控制焊接要求，焊前預熱，焊后熱處理，當達到預熱溫度后，立即進行氬弧焊打底的焊接，且一次連續焊完。底層焊道完成后應立即進行填充、蓋面焊道的焊接，且應在保持預熱溫度的條件下，每一道焊口必須一次焊完。確保管道焊接質量。

圖4 焊口照片

三是全面實施施工對接卡，提升工作效率（圖5）。施工對接卡包括施工準備、施工內容、材料、施工機具、質量控制、安全提示7方面內容，一份放置現場、一份施工人員攜帶。

圖5 施工對接

2017年檢修首次全面推行施工對接卡，實踐證明使用效果較好，確實起到了項目對接準確、施工交底充分、流程提示清晰、安全提醒及時、檢查驗收規范的作用，有效保證了施工內容準確、安全質量受控的要求。

四是積極應用定力矩緊固等先進技術，全面提升施工質量（圖6）。對于高溫（200℃以上）、高壓、臨氫、易燃部位（螺栓M20以上）共計2269處靜密封螺栓實施定力矩緊固，氣密一次合格率達到100%。對于高溫、高壓、臨氫及頻繁泄漏的關鍵部位、3448條螺栓使用拉伸墊圈配合使用定力矩緊固技術，確保裝置運行周期不發生泄漏，保證裝置長周期安全運行。

圖6 質量驗收三級確認

五是嚴格執行檢維修作業規程。檢修作業全面實施檢維修作業規程，強化關鍵步驟的確認（圖7）。檢維修作業規程的使用，確保了檢修作業全過程始終處于受控、有序狀態，進一步規范設備檢修工作，有效的提高設備修理質量，保證了施工安全。

2.2.3 強化網絡計劃管理，確保檢修進度。

一是抓好施工進度控制。深入現場及時協調檢修指揮部、各項目組每天召開檢修協調會，抓主線、關注次主線、調整一般項目，協調關鍵項目施工進度、解決問題。機動設備處對施工項目采用日控制，各車間項目負責人每天全程跟蹤施工進度，要求施工單位按實際工作量合理分配人力，尤其制約工期的關鍵項目，采取有效措施，24 h不間斷施工，做到人停工不停，實現了檢修工作統一指揮、協調一致、全線推進。二是抓好檢修前期設備開蓋檢查工作，指定界面后（7～10）d完成設備開蓋檢查工作，及時發現212項設備隱蔽問題，為制定方案、采購材料、施工創造充裕時間。為檢修有序推進奠定了基礎。三是依據檢修項目制定施工方式，采取提前預制、模塊化組裝、塔器燈亮、規劃路線等有效措施，保證了公司節點項目高效完成。

圖7 檢維修作業現場

2.2.4 檢修全面實施標準化管理

（1）抓好檢修現場目視化管理。一是功能區域劃分實施標準化，規范現場施工區、預制場地、辦公場地等。二是各類設施標識規范化，施工項目統一制作“五牌一圖”（工程概況、管理人員聯系方式、消防保衛、安全生產 、文明施工、施工平面圖），施工項目施工網絡、風險識別與控制節點圖，全部移位修理設備本體統一制作并懸掛標識。三是機具擺放標準化。現場材料、工器具擺放（氧氣、乙炔遮陽推車標識、間隔，吊車枕木，工器具檢驗合格貼）。氧氣瓶與乙炔瓶擺放相距5 m安全距離，通過設置5 m長標識或定距桿來保證。

（2）各專業施工過程推行標準化。大機組、換熱器、催化劑裝填，水處理儀表，電纜過路和不落地，腳手架搭設和作業平臺。大機組修理規范現場作業，分區隔離，工機具、配件就位，擺放有序，標識清晰，保護到位。確保實現檢修施工“三不見天”（潤滑油不見天；清洗過的機件不見天；鉛粉不見天）、“三不落地”（使用工具、量具不落地；拆下來的零件不落地；污油臟物不落地）、“三條線”（工具擺放一條線；配件零件擺放一條線；材料擺放一條線）、“五不亂用”（不亂用大錘、管鉗、扁鏟；不亂拆、亂卸、亂拉、亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂用其他設備零附件）的檢修要求。換熱設備修理、土建施工、防腐保溫等靜設備施工，嚴格執行規范要求和現場典型樣板施工引路，重視步步檢查確認，配件材料等設施規范放置，較大提升了施工質量，確保了施工進度，保證了施工安全可控。電氣、儀表檢修施工實施標準化。機柜內整體的美觀，電纜排序整齊規程，信號線端子板接線弧度整體統一，信號線間隔一致，無備用芯裸露。電源線號碼管標識清晰，便與長期維護。電纜分層分排綁扎，綁扎統一整齊，視覺美觀。

2.2.5 抓好綠色文明檢修

裝置停工、檢修、開工過程，是煉化企業環境高風險期。為實現綠色檢修目標，在總結歷年裝置檢修經驗的基礎上，創新檢修管理模式和技術措施，努力實現“油不落地、氣不上天、聲不擾民、塵不飛揚”綠色檢修承諾。

（1）編制科學環保施工方案。通過編制科學、精細的施工方案，統籌協調，確保實現綠色施工。用清單和圖表的方式，細化和明確了裝置停開工操作及檢修施工作業活動，做到“謀定而后動”；圍繞綠色檢修目標，組織對裝置停、檢、開全過程開展環境風險識別，編制環境因素清單，制定措施和應急預案。

（2）確?！坝筒宦涞亍薄＞幹蒲b置停工退料方案，對34種1.2萬t物料，逐一明確退料時間、去向、數量和儲存方式，確保裝置物料分類回收至指定罐區。投資400萬元人民幣，新建地下污油罐等臨時設施7臺套，搭建臨時管線4000 m，建立吹掃退料流程，利用蒸汽密閉吹掃，帶凈裝置物料。對裝置塔器、儲罐殘液，利用密閉抽吸設備抽送至密閉槽車，運送至指定罐區。加強設備打開管理，利用接油盒、收油桶做好殘液回收。

（3）確?！皦m不飛揚”。加強土建施工管理，對施工現場的砂石料、土方，短時間內需要回填的，及時用綠色安全網覆蓋，適當灑水，避免揚塵污染；需要運送的，采用下鋪上蓋的方式，封閉運送至指定地點存放。對現場土建施工后來不及地面硬化的項目，臨時做毛地面處理，避免影響施工環境和下一步施工工序；具備地面硬化的項目，及時做好硬化施工，減少揚塵污染。加強裝置催化劑裝卸管理，裝卸催化劑的過程中利用抽吸設備對催化劑粉塵進行抽吸，并實施噴水降塵等措施，避免粉塵污染。加強檢修垃圾管理，購置特制有內膜的垃圾墩袋5000余個，分發施工單位，并在現場分設垃圾點位，設置專人監護管理，定時清理，及時外委有資質單位處理。

（4）確保“聲不擾民”。排查裝置停、檢、開期間敏感噪聲點源，投資安裝消音設施12臺套，杜絕噪聲排放。優化達標氣體排放方案，控制流速和流量，減少噪聲產生。

（5）建設設備清洗規范的清洗場地（50 m×50 m）。檢修換熱器高壓清洗統一集中在清洗場地進行，污水排放進入公司排污系統，確保達到環保要求。

（6）加強檢修過程廢料管理。檢修拆除設備按資產類、非資產類分類?，F場廢料分類管理堆放、標識清晰，監督措施到位。一般固廢按照金屬類、巖棉類、木材類、渣土類、油品沾染物類廢物進行分類存放，固體廢物清運至聚丙烯裝置東側固廢臨時堆放場。生活垃圾綜合服務中心每天統一拉運。檢修產生廢金屬由物資采購部組織回收。

檢修時設備及管線中的殘留物用小桶盛放，倒至指定地點；檢修廢料運輸中采取鋪墊毛氈、塑料布等有效措施，避免運輸過程污染環境；特別是危險類廢料要求嚴格執行處置方案，采用有內膜的專用袋子將危廢送至指定地點，并設置專人監護管理，檢修產生危險廢物280 t（主要為各裝置更換的催化劑及瓷球以及清罐清池油泥），一般廢物（水處理石英砂、催化清焦、廢保溫棉等檢修垃圾）250 t。

由于裝置檢修全面實施規范化管理，確保了檢修全過程受控管理，為大港石化公司實現“四年一修”打下良好的基礎。此次檢修工作受到了中國石油集團工程煉化板塊領導的高度肯定，2017年9月17日在集團公司舉辦的煉化設備處級干部培訓班上做了典型經驗介紹，同時煉化板塊將大港石化公司的部分做法（施工對接卡等）編入《煉化裝置檢修規范化管理100條》。

3 結束語

大港石化公司設備管理工作一定要利用好2017年大檢修的成果，努力做好設備管理工作，為大港石化公司裝置安、穩、長、優運行保駕護航。