穿壁管創(chuàng)新施工技術的可靠應用

周建明

（四川石化有限責任公司公用工程部，四川成都 611930）

0 引言

穿壁管外的套管是穿壁管的唯一附件，通常設計成為翼環(huán)結構，隨混凝土的澆筑預埋在混凝土之中。翼環(huán)結構既能夠保證套管良好固定，同時翼環(huán)的圓環(huán)增加了與混凝土的接觸面積，能夠起到良好的密封效果，實現套管不滲水不漏水。可是，鋼筋混凝土池壁的重新開孔穿管是企業(yè)生產過程中經常發(fā)生的情況，在已經建成的鋼筋混凝土池壁再次開孔穿管，此時套管的施工方法已經完全不同于原設計池壁混凝土的澆筑施工方法，不論穿壁管直徑多大，套管都常常發(fā)生滲漏，也往往使企業(yè)束手無策。

1 問題

四川石化有限責任公司第五循環(huán)水場新增6號循環(huán)水泵涉及穿壁管的施工。該管穿越池壁厚500 mm，穿壁管設計為DN1400 mm，套管設計為DN1500 mm、翼環(huán)公稱直徑設計為DN1700 mm、長度設計為600 mm，池壁開口直徑設計為Φ2080 mm。穿壁管滲漏，尤其大口徑的穿壁管滲漏，往往會形成胎帶的缺陷，沒有有效的辦法進行處理。為了保證穿壁管嚴密不漏，必須克服傳統的支圓模、混凝土手動硬塞、無法實現充分振搗的設計施工方法。傳統的設計施工方法將導致混凝土振搗不到位、不密實，上部混凝土不能振搗、只能硬塞，將導致套管滲漏。

2 創(chuàng)新設計

為實現良好密封，必須加大新澆混凝土與原池壁和套管的接觸面積，并完全實現充分振搗；接觸面積的加大，能夠很好的消除新舊混凝土接觸部位、新澆混凝土與套管接觸部位的滲漏（圖1）。

（1）池壁迷宮設計。池壁開孔后，池壁的內外里面剔成單弓形狀，長度方向設計為100 mm，直徑方向設計為DN2200 mm。

（2）模板特殊設計。由緊貼池壁的圓形模板設計變更為離開池壁150 mm的正方形模板設計，邊長設計為2400 mm，套管長度設計變更為900 mm。

（3）翼環(huán)直徑加大。翼環(huán)直徑從DN1700mm設計變更為DN1800 mm。

圖1 創(chuàng)新示意

該設計雖然增加了混凝土用量，增加了施工成本，可是能夠實現最初的愿望和目標。①池壁的迷宮設計，增加了新舊混凝土的接觸面積；模板的特殊設計，使池壁的立面也增加了新舊混凝土的接觸面積；②模板的特殊設計，不僅改變了形狀，也增大了模板空間，能夠使混凝土的振搗更加到位、密實；③圓環(huán)外徑加大的200 mm和套管長度增加的300 mm，均能實現新澆混凝土與套管和翼環(huán)的接觸面積。

（4）微膨脹細石混凝土設計。為增加混凝土流動性和密實性，選用了C30防滲微膨脹細石混凝土。

3 注意事項

（1）鑿毛處理。池壁內外立面新舊混凝土接觸部位鑿毛處理，去掉松散和松動的混凝土塊，并用鋼絲刷和清水沖洗，同時不得留存積水。在混凝土澆注前，要在結合面處先敷水泥砂漿，以利混凝土結合密實。

（2）模板支搭。模板支搭牢固、嚴密不漏，避免細石混凝土見縫就穿。

（3）擋圈設置。穿壁管在池壁中央部位先行設置一圈擋圈，避免油麻打砸時里外竄動、不到位，避免油麻不密實而滲漏。

4 穿壁管滲漏的處理

針對穿壁管滲漏，大多數企業(yè)都是利用堵漏劑進行外表滲漏處理，這種方法只是表面處理，不是根本治理。處理穿壁管滲漏，還應本著增大接觸面積的原則進行。

（1）新澆混凝土與原池壁和套管的接觸部位的滲漏處理。①增加套管長度；②重新支搭離開池壁內外壁一定距離的正方形模板；③澆筑混凝土并充分振搗。

（2）套管與穿壁管中間部位油麻滲漏處理。同樣采用增加套管長度的辦法后，在套管與穿壁管中間部位再次打砸油麻到密實，并用石棉水泥封堵處理。

5 結束語

穿壁管的圓形、上部無法振搗密實、填充式設計變更為方形、全部實現振搗到位、迷宮式設計的創(chuàng)新施工技術，擴大了新交混凝土與原池壁內外立面和套管的接觸面積，能夠達到可靠密封的目的，具有良好的實踐意義。希望穿壁管的創(chuàng)新施工技術能夠為同類企業(yè)提供參考和借鑒。