加強裝配式鋼結構質量控制

王子平

摘 要：隨著裝配式鋼結構建筑的普及，裝配式鋼結構制作質量越來越受到重視，本文從制作及安裝的角度進行了分析，確定部分重點工序的質量控制措施。

關鍵詞：裝配式；鋼結構；質量控制

一、裝配式鋼結構建筑在國內已不是新事物，尤其是近期國家政策層面暖風頻吹，各地相關政策陸續落地，裝配式鋼結構建筑具有以下特點：

1、設計施工相結合，提高加工生產率

鋼結構建筑的主要結構構件多數在工廠設計生產，在施工現場進行裝配式安裝，比傳統工藝更為先進，更能保證產品的質量和性能。生產后的鋼構件可以直接運輸至施工現場通過焊接或螺栓進行配套安裝，對天氣敏感度不高，容易實現全天候作業，可以有效提高加工生產效率。

2、構件生產標準化，提高工業化程度

裝配式鋼結構建筑的同類構件較多，標準化程度高，可以實行批量生產，使生產加工中采用的設備、模具、工裝等可以重復使用，甚至可以研發專門的設備進行標準化生產，可以有效的提高企業的工業化作業程度。

3、節能環保，可持續發展

裝配式鋼結構建筑和傳統的混凝土結構相比，生產過程不會產生多余的廢氣廢料對大氣造成污染。隨著科技的發展，裝配式鋼結構建筑體系的部件可再回收利用，利于拆遷和改造，成為真正的綠色建筑。

二、質量控制要點分析

裝配式鋼結構建筑鋼構件一般采用工廠制作，然后運至現場進行安裝。所以裝配式鋼結構質量主要從工廠制作與現場安裝兩方面進行控制。

2.1工廠制作質量控制

裝配式鋼結構制作工藝和質量要求應符合現行國家標準《裝配式鋼結構建筑標準》、《鋼結構施工規范》、《鋼結構焊接規范》和《鋼結構工程施工質量驗收規范》的相關要求。依據多年鋼結構施工經驗及部分裝配式鋼結構施工經歷，應該在以下幾個方面加強控制：

2.1.1組裝質量控制

作為裝配式鋼結構，組裝精度是比較重要得質量控制點。連接板與螺栓孔的組裝、梁與柱的組裝、支撐與框架的組裝等都需要準確、快速組裝。

在制作過程中，螺栓孔宜采用數控鉆床制孔或套模制孔，孔的大小應符合圖紙要求，孔距誤差應符合規范要求，當制孔孔距超差補孔時應采用與母材材質相匹配的焊條補焊。當多層鋼柱牛腿制孔時，應在焊接完成調直后采用整體鉆孔，以保證螺栓的穿孔率。

多層鋼柱施工時，可將各層的牛腿等零部件單獨制作，然后跟鋼柱進行整體組裝焊接，便于焊接質量的控制，而且還可以減少焊接變形及尺寸誤差，便于整體質量的控制。

2.1.2防腐質量控制

裝配式鋼結構建筑體系使用年限比較長，防腐質量非常重要。如防腐質量不合格，可能會縮短使用壽命。為保證涂裝質量，采用噴砂除銹或拋丸除銹，除銹后鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

涂底層涂料工作應在質量檢查部門對制作質量及除銹質量檢驗合格后方可進行。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

涂裝漆膜厚度的測定，待油漆完全干燥后，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定5點厚度，取其平均值。

油漆附著力的測定，按GB/T 9286-1998的規定進行劃格試驗，測定油漆附著力是否符合要求。如不符合要求，則需改變施工工藝直至合格為止。

構件刷漆完成經檢驗合格后，需妥善存放，遠離油污泥沙等雜物，防止造成二次污染，必要時可用篷布遮蓋。

2.2現場安裝質量控制

2.2.1現場焊接質量控制

裝配式鋼結構建筑現場焊接時，焊接作業面大，高空作業難度高，要求與吊裝工序配合緊密，焊接技術復雜，焊縫質量要求高，在工程施工中除了要采用合理的焊接方法、工藝參數外，還必須制定出合理的安裝、焊接、檢驗作業順序，并嚴格執行，加強管理，才能保證整個工程的焊接施工順利完成。

現場焊接時，應根據平面圖布置及構件類型等，制定合理的焊接順序及焊接工藝。焊接順序一般采用先栓后焊、先下層后上層、對稱焊接等原則，以達到減少焊接拘束度、避免或減少焊接變形、減少誤差等目的；焊接方法一般采用焊條手工電弧焊，還可采用CO2保護半自動焊。當采用CO2保護半自動焊焊接時，必須采用適當的防風措施，防止因風大產生焊接缺陷，當有雨雪天氣或風速過大時，必須停止作業。

2.2.2現場防腐質量控制

現場焊縫焊接完成，經外觀檢驗及無損檢測合格后，方可進行安裝焊縫的防腐涂裝工作。先用鋼絲刷或鋼絲輪進行手工除銹，清除焊縫周圍的鐵銹、燒焦的油漆、飛濺、油污等雜物后，進行底漆涂刷作業。現場安裝焊縫的防腐施工應同工廠制作防腐施工一致，所采用的油漆、涂刷的遍數應一致，確保其防腐性能達到設計要求。

進行現場焊縫防腐的同時，應對由于運輸、存放、吊裝磕碰造成的油漆破壞進行修復，防止部分部位由于返銹而影響整體質量。

2.3檢驗與試驗質量控制

檢驗與實驗是鋼結構質量控制中比較重要的一個環節，需要對使用的焊材、鋼材、高強螺栓等進行復檢，對探傷焊縫進行無損檢測。

2.3.1焊材復檢

焊接承重結構及重要非焊接承重鋼結構采用的焊接材料應按國家現行有關標準進行見證抽樣檢驗，有復驗報告，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

2.3.2鋼材復檢

承重結構的鋼材，其質量應符合現行國家標準的規定，并按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001的相關規定進行取樣復檢，檢測其化學成分、拉伸性能、彎曲性能及沖擊性能等參數，檢測結果不得低于國家標準或設計要求的規定。

2.3.3螺栓復檢

鋼結構制作和安裝單位應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001的相關規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。

扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗，復驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套連接副進行復驗。

高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗，復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。

2.3.4無損檢測

碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金鋼應在完成焊接24h后進行焊接無損檢測檢驗。鋼結構中一般采用超聲波進行無損檢測。對鋼結構焊縫無損探傷的要求應根據《鋼結構設計規范》及《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定進行，設計要求全熔透的一級、二級焊縫應做超聲波檢測，一級焊縫應全檢（100%），二級焊縫抽檢20%。

探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

三、結束語

裝配式鋼結構建筑應用越來越廣泛，發展越累越快，提高質量勢在必行。本文以裝配式鋼結構質量控制為研究對象，對鋼結構施工的重點工序進行了分析，對質量控制點進行了簡述，只要在以上幾個方面加強質量控制，就能更好的提高質量。

參考文獻：

[1]朱桐生.工業鋼結構施工技術及質量控制[J].安徽建筑，2003（01）：66-67.