楊 喆
(河鋼集團宣鋼公司,河北 張家口 075100)
冶金業的設備保養與維護需要較高難度的技術,它們的保養工作比較繁雜龐大,然而冶金行業實際開展生產工作的時候,沒有較好地維護冶金設備和液壓設備,過分關注機械設備的使用情況而忽視了有效的保養工作,所以怎樣才能更好地保養與維護冶金設備機械與液壓系統是需要每個冶金業重視的問題,通過一些措施來提高機械設備的運行效率,從而增加機械設備的使用周期,冶金生產企業還需要認真分析和把握設備自身的保養及預防性維護。
就現在的情況來看,冶金工廠在使用轉爐機械時,大都會出現一些故障問題,而這些問題主要分為工藝故障和系統故障,具體指爐體檢修之后的溫度較低、風口的粘結情況嚴重;送風艱難和反應遲緩,加入的石英石和冷料過多;檢修后的爐子內膛藏了較多污垢和耐火材料粉,使得熔體的熔點較高。因為所涉及的技術難度很大,不利于整個企業生產工作的有序開展。所以維護和保養高爐機械就需要具備更高的專業技能和知。
通常情況下,冶金行業生產活動中維護和保養轉爐設備都會考慮應該如何有效地提高其綜合能力,所以對轉爐機械的保養與維修工作可分為幾項具體措施:第一,平時要對轉爐加強檢查,保證爐殼不會燒紅或燒穿,避免出現嚴重變形的現象,爐殼不能增加冷卻水量來提升水流的速度,還要增強冷卻的強度。第二,連接裝置帶有球鉸設施,它的襯套要與球體的表面一致,襯套與球體的接觸面積不能少于球體接觸面積的一半。第三,要及時檢查和護理傾動機械,而爐傾動機械的維護與檢查工作具體為運動摩擦副、連接件以及潤滑機械的清理、檢測和維護這些內容,可以從看、聽、摸和具體檢測等這幾個角度著手。第四,要確保氧氣調節閥整個結構的完整連貫性,其內在連接的有效性,還要保證電氣導線的接線是準確的,且不存在脫落的情況,通過風壓來有效地控制冷水量。第五,需要嚴格地檢查好鐵合金稱量車,要仔細檢查電動機的地腳螺絲是否出現松動情況,檢查好引線絕緣的安全可靠程度,分析好軸承的潤滑程度及轉動過程是否靈活且無任何雜音。
連鑄機械出現故障的原因是多樣的,冶煉鋼鐵企業需要建立一支專門維修和護理連鑄機械的人員隊伍,并且在規定時間內護理和維修機械設備,這樣能更好地降低機械故障的發生概率,從而減小危險事故的發生次數。其中連鑄機械在運行的過程中會出現機械的磨損現象,絕大部分機械故障都是來源于機械自身磨損。第二,還要有效地運用潤滑劑,改善零部件的潤滑效果,這樣能夠大大降低連鑄機械出現故障的概率,也能夠更好地把控好連鑄機械的質量和穩定性。第三,企業在選擇潤滑劑的時候要結合機械的結構特點、承壓狀態、季節氣溫來選擇不同類型的潤滑劑,然后由專門的工作人員負責,確保潤滑劑的質量。
軋鋼指的是在旋轉的軋間對鋼或鋼坯形狀加以改變中壓力加工的過程,通過軋鋼可以獲得所需的鋼材樣式,也能改善鋼的內部治理。而且軋鋼技術主要是熱軋技術和冷軋技術。日常操作中,做好軋鋼生產設備的維以及檢修對于設備壽命的保持至關重要。軋鋼機械設備的維護與保養工作需要每一位工作人員都集中注意力,形成較好的機械操作習慣。還要善于發現機械日常運行過程中出現的小問題和不足之處,并且采取有效的措施加以彌補和挽救,千萬不能抱有僥幸心理,這樣只會使小問題變成大問題,最終危害整個機械的正常運轉。企業可以制定相關的責任監察制度,將軋鋼機械維修和護理的工作職責劃分到每一位員工身上,使每位員工清楚地了解自身的職責所在,有助于更好地開展相關工作。
在冶金行業中,鋼鐵生產企業環境最為惡劣,大部分是處于多灰塵、高溫、水淋和重載的環境當中,施工和生產現場環境很艱難。當污染物進入到液壓系統里,它會給設備內部零件帶來很嚴重的損壞,出現機件磨損的現象,使機件的精準度和使用周期大打折扣,還會出現液壓系統中各液壓元件遲鈍的現象,甚至出現故障和停止運行。
保養和維護液壓系統可以從控制液壓系統的污染源著手,首先在安裝系統之前要做好沖洗工作,而清洗工藝的配方務必規范化,還要選擇好水量較大的沖洗裝置,完成清洗工作之后,要在熱態下沖洗盡洗滌液和殘留物質;第二,管理液壓元件和液壓油時,要選擇正規的液壓元件,妥善做好液壓油的污染管理工作,有效地控制住外部污染物,防止其入侵。有關控制無不污染物的方法如下:第一,可以設置一個防塵裝置于油箱的通氣孔處或者活塞桿處,這樣外泄的液壓油將很難倒回去油箱里。第二,液壓系統一旦出現故障而解體,這個時候要組織外界環境污染系統;第三,拆除與修理液壓管路時要將接頭處的污垢清理干凈;第四,不可以隨意拆除液壓系統中的元件,一旦拆卸下來就要立刻清洗吹干,并把其放在通風干凈的位置。
冶金行業中鋼鐵生產企業要重視起設備機械和液壓系統的保養和維護,對機械設備和液壓系統的保養維護將關系到整個生產企業的有序運行,機械設備的質量與性能較差會對操作人員的生命安全構成威脅,所以冶金行業一定要認真做煉鋼設備和液壓設備的保養和維護工作,要采取預防性措施,從而較好地保障設備的安全性和最大性能,實現冶金設備機械的最大使用壽命。參考文獻
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