油氣儲運中管道防腐技術(shù)的全程控制與運用

史俊杰 蘇雅拉圖

摘要：受到各種運輸以及外界因素的影響，油氣儲運管道常常會出現(xiàn)腐蝕，這種腐蝕很容易造成油氣泄漏，一旦油氣泄漏，將會引發(fā)火災(zāi)和各種爆炸事故，對人們的生命健康存在巨大的威脅，也會給整個油田企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。文章主要對油氣儲運中管道出現(xiàn)腐蝕的原因進(jìn)行研究，并針對出現(xiàn)腐蝕的原因提出有效的解決方案，希望能夠?qū)⒂蜌鈨\管道的安全系數(shù)有效增高讓油氣的儲運能夠安全可靠。

關(guān)鍵詞：油氣儲運;管道防腐技術(shù);全程控制

引言：

管道是整個油氣運儲過程中的重要媒介，一定要加大對管道的防腐技術(shù)，要對整個油氣運儲的過程進(jìn)行控制，對油氣的整個生產(chǎn)以及運輸過程要嚴(yán)格監(jiān)督并控制，正確認(rèn)識油氣管道產(chǎn)生腐蝕的原因，針對原因采取一系列的防腐措施，可以對油氣管道刷防腐層，還可以對油氣管道進(jìn)行全程控制，杜絕管道腐蝕問題的發(fā)生。有效保障油氣運儲的整個過程能夠安全穩(wěn)定，有效保障油田企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

一、油氣管道發(fā)生腐蝕的主要原因

（一）防腐技術(shù)不到位

造成油氣管道腐蝕的主要原因就是防腐技術(shù)不到位，使用油氣管道的時候，就需要對管道外面刷一層防腐層，以此來保護(hù)油氣管道，減少運輸過程和外界環(huán)境對油氣管道的腐蝕作用。一旦防腐層中途掉落或者涂刷的防腐層與管道之間存在縫隙，就會將油氣管道直接暴露到空氣當(dāng)中，這樣管道里邊的油氣將會不斷的對管道內(nèi)壁進(jìn)行腐蝕，時間一長就會造成管道問題腐蝕加劇。

（二）運輸介質(zhì)因素

油氣中一般組合了多種物質(zhì)，主要的物質(zhì)是CO2和H2S，CO2能夠溶于水并產(chǎn)生大量的碳酸，屬于酸性物質(zhì)會對管道造成很大的腐蝕。H2S直接會對管道內(nèi)壁進(jìn)行腐蝕。油氣的管道通常都是由金屬材料制造的，如果在管道內(nèi)部產(chǎn)生一定的電化學(xué)反應(yīng)，那將會讓管道在很短的時間內(nèi)腐蝕，這就需要工作人員采取必要的防腐技術(shù)，將管道腐蝕問題杜絕在襁褓之中。

（三）外界環(huán)境因素

外界環(huán)境也會對油氣管道產(chǎn)生一定的影響，這種影響從三個方面來體現(xiàn)。第一個方面，油氣管道的施工時間過長，施工上運用的技術(shù)也相對比較復(fù)雜，在正式開工的前期階段必須做好各種準(zhǔn)備工作，對周邊的環(huán)境進(jìn)行勘察，科學(xué)合理的采購施工材料和各種設(shè)備，這些準(zhǔn)備工作如果有其中任何一個沒有做好就會讓油氣管道的腐蝕風(fēng)險加大。第二個方面，油氣管道一般都會埋設(shè)在土壤當(dāng)中，土壤中富含各種微生物和水分，這些物質(zhì)會對管道造成嚴(yán)重的腐蝕，用肉眼根本看不出來管道被腐蝕，土壤中的酸堿度以及電阻率用肉眼也無法觀測，只能采用相關(guān)的設(shè)備來測量。土壤之間是劃分等級的，運用防腐技術(shù)的技術(shù)的時候要針對土壤的等級進(jìn)行防腐。第三個方面，溫度也會對油氣管道造成一定的腐蝕，溫度高的情況下油氣的反應(yīng)速度非常快，管道的腐蝕程度將會加劇。所以工作人員要合理把握管道內(nèi)外的溫度，對溫度進(jìn)行控制，這樣才能夠控制住管道腐蝕的程度。

（四）油氣自身存在的問題

我國油氣儲運管道在使用過程中，并不完全是對一種油氣進(jìn)行運輸，不同油氣相互作用下很可能使其原本性質(zhì)發(fā)生變化，對管道造成一定的腐蝕作用，這種腐蝕情況具有一定的不可控性，是油氣儲運過程中的一大問題。

二、油氣儲運中管道防腐技術(shù)的全程控制策略

（一）管道防腐層施工質(zhì)量的控制

管道防腐層施工質(zhì)量如果不好會對油氣管道的防腐性能產(chǎn)生巨大的影響，油氣管道施工過程當(dāng)中，應(yīng)該對管道防腐層施工質(zhì)量嚴(yán)抓狠管，保證施工能夠高質(zhì)量高效率的完成。如果管道的防腐層出現(xiàn)各種問題，就應(yīng)該及時采取必要的處理措施，嚴(yán)格控制油氣管道由于防腐層損傷而出現(xiàn)腐蝕的狀態(tài)。

1、從材料的源頭，對油氣運輸管道的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。油氣運輸管道的質(zhì)量不僅關(guān)系到整個油氣運輸事業(yè)的發(fā)展，也關(guān)系到廣大人民群眾的實際生活。因此，在油氣運輸管道工程項目正式開工以前，要本著嚴(yán)格認(rèn)真的態(tài)度，對到廠的全部材料，尤其是防腐材料的質(zhì)量確認(rèn)工作，要確保防腐材料能夠達(dá)到工程項目設(shè)計當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)水平，沒有達(dá)到要求的材料則給予返廠處理，面對激烈的市場競爭以及油氣儲運管道腐蝕對管道運輸事業(yè)產(chǎn)生的影響，務(wù)必要確保防腐材料的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，為今后的施工打好基礎(chǔ)。

2、焊接油氣管道的時候，焊接口常常會出現(xiàn)防腐層損傷的現(xiàn)象，焊接的時候一定要小心謹(jǐn)慎，不要觸碰油氣管道的防腐層，焊接前和焊接后都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)防腐層有損傷需要將其準(zhǔn)確的標(biāo)記出來。

3、進(jìn)行施工的時候，一定要先檢查切口，然后再運用合適的修補技術(shù)再進(jìn)行修補，然后再運用檢測技術(shù)進(jìn)行檢測，確保管道防腐層沒有任何問題，確保防腐性能充分達(dá)標(biāo)的狀況下，再讓監(jiān)理人員進(jìn)行簽字核實。

4、將油氣管道埋設(shè)完成之后，需要用土將其回填。回填的過程中也會造成對防腐層的損壞。因此，埋設(shè)管道的時候一定讓管溝保持平整，最好在上面覆蓋一層細(xì)砂土，對油氣管道進(jìn)行吊裝作業(yè)的時候一定要輕拿輕放，用細(xì)砂土將管道上方進(jìn)行掩蓋，掩蓋的厚度保持在0.4m，掩蓋完以后再將原土石方回填起來，這樣可以將管道防腐層的損壞系數(shù)降低到最小限度。

（二）管道防腐技術(shù)的應(yīng)用

1、管道防腐層技術(shù)

隨著科技不斷發(fā)展，許多傳統(tǒng)工藝為了適應(yīng)科技時代的需求進(jìn)行了技術(shù)革命，油氣運輸管道的防腐技術(shù)作為保證油氣運輸管道正常運行的關(guān)鍵性技術(shù)，在現(xiàn)代科技的推動下，逐漸走上了技術(shù)強化與更新的道路。以我國目前科技水平來看，熔接環(huán)氧技術(shù)與聚乙烯防腐技術(shù)是應(yīng)用較廣的兩大現(xiàn)代化防腐技術(shù)。例如：西氣東輸工程，便是使用了聚乙烯防腐技術(shù)對管道進(jìn)行了相應(yīng)的防腐處理，并在實際的使用過程中，取得了較為理想的效果。除此之外，化學(xué)涂層技術(shù)在現(xiàn)階段雖然沒有成為管道防腐涂層技術(shù)的主流，但隨著時代發(fā)展，也逐漸步入了更多人的視野。通過對化學(xué)中電化學(xué)腐蝕原理的運用，通過犧牲電極中的陽極來保證陰極的金屬管道不受腐蝕。

2、陰極保護(hù)技術(shù)

埋設(shè)低下的管道或多或少都會受到一些腐蝕，一旦發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)將會加劇腐蝕的速度，這種情況下就可以將陰極保護(hù)技術(shù)和防腐層技術(shù)結(jié)合在一起，加大油氣管道的防腐效果。陰極保護(hù)技術(shù)分為好多種類，這些種類里邊有附加電流保護(hù)法和排流保護(hù)法，這些保護(hù)的原理主要采用的是電化學(xué)腐蝕原理，這種技術(shù)的防腐蝕性能非常好，已經(jīng)在我國很多家油氣管道防腐中被采用。

三、結(jié)語

結(jié)合全文來看，油氣管道中防腐技術(shù)的運用非常重要，對油氣管道進(jìn)行防腐的時候，首先要知道造成油氣管道腐蝕的原因，然后根據(jù)原因選擇合理的防腐技術(shù)，比如說對油氣管道內(nèi)壁涂刷防腐層和采用陰極保護(hù)技術(shù)，這些方法都能夠有效扼制油氣管道的腐蝕，讓油氣管道的使用壽命得以延長，這樣不但降低了油氣管道爆炸的風(fēng)險有效保障了人們生命安全，還讓油田企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到了保障，讓整個油氣儲運能夠健康安全的運行。

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（作者單位：新地能源工程技術(shù)有限公司）