液氮深冷處理有機廢氣的技術(shù)進展

張 頌，鄭懷玉，張懷坤，樊廷濤，孫玉哲，丁志遠

(山東尚舜化工有限公司，山東 菏澤 274300)

揮發(fā)性有機物(VOCs)是指沸點在50～260℃、室溫下飽和蒸氣壓超過133.3 Pa的易揮發(fā)性有機化合物，其主要成分為烴類、酮類、酯類、醇類、氨類等，大部分的有機揮發(fā)性氣體本身帶有一定的毒性及惡臭性，同時它與大氣中的氮氧化物反應生成臭氧，形成光化學煙霧，這些都嚴重影響人體的身心健康。揮發(fā)性有機廢氣的治理越來越受到各國的重視，我國及各省市也陸續(xù)出臺了相關(guān)的標準以控制有機揮發(fā)性氣體的排放[1]。

1 有機揮發(fā)性氣體的處理技術(shù)

國內(nèi)外對治理揮發(fā)性有機廢氣開展了大量的研究，目前處理技術(shù)主要有吸收、吸附、熱破壞、冷凝、低溫等離子及光催化技術(shù)等[2-5]。

1.1 吸收法

吸收法是處理揮發(fā)性有機廢氣最常用的方法之一，這種方法是把具有低揮發(fā)性或者不揮發(fā)性的液體作為吸收劑，利用吸收劑與有機揮發(fā)物之間的溶解能力，通過廢氣吸收裝置對廢氣進行吸收，從而達到凈化廢氣的目的；同時對飽和吸收液進行解析來回收有機揮發(fā)物。這種方法工藝流程簡單、投資較少、同時可回收一定價值的有機溶劑，適用于廢氣量大、濃度較高、溫度較高、壓力較低的有機廢氣處理，目前國內(nèi)主要采用的吸收劑為油類物質(zhì)，吸收效率為95%左右。

1.2 吸附法

吸附法是處理化工行業(yè)有機廢氣的有效手段，吸附法的原理是充分利用吸附劑的微孔結(jié)構(gòu)使有機廢氣大分子被吸附于吸附劑的表面，從而達到凈化廢氣的目的。該方法不發(fā)生化學反應，避免了處理廢氣過程中產(chǎn)生的其它廢氣，常見的吸附劑為活性炭、氧化鋁、硅膠、大孔性樹脂等，在實際應用中需要根據(jù)有機廢氣的成分選擇與之匹配的吸附劑。吸附法的優(yōu)點在于：能耗較低、工藝相對成熟，這種方法的缺陷是所需設(shè)備比較龐大(一般需要至少兩套裝置吸附解析交替進行)、處理流程比較復雜，有廢水產(chǎn)生。此外如果有機廢氣中存在膠類物質(zhì)或其它粘性物質(zhì)，吸附劑很容易失效。

1.3 熱破壞法

該法通過在催化劑的作用下，使廢氣中可燃組分徹底氧化分解，使毒性較大有機物分解為無毒的物質(zhì)，從而使有機廢氣得到處理。該法優(yōu)點是操作簡單、處理較為徹底，該方法的局限性為：該法不適合處理燃燒或者熱處理產(chǎn)生大量氮氧化物及硫氧化物的廢氣，同時為了避免催化劑中毒，某些有機廢氣在進行熱破壞之前需要進行預處理。

1.4 低溫等離子體技術(shù)

該技術(shù)是在外電場的作用下，通過介質(zhì)放電產(chǎn)生大量的高能粒子，與有機污染物分子發(fā)生復雜的等離子體物理化學反應，從而將污染物降解為無毒無害的物質(zhì)。該方法能耗較低、使用方便，尤其適用于處理低濃度大風量的氣體及惡臭氣體，但該工藝設(shè)備投資較高，當水蒸氣含量超過5%時，其處理效率及效果會受到很大影響。

1.5 光催化技術(shù)

該技術(shù)是在一定波長的光照下，利用催化劑的光催化活性，使有機分子在催化劑表面發(fā)生氧化還原反應，最終將有機物氧化成二氧化碳、水以及無機小分子物質(zhì)。該方法處理效率一般在90%以上、對幾乎所有的有機物有效，適用性強、能耗較低等特點，但該方法同時存在幾個關(guān)鍵的技術(shù)難題尚未攻克，如微波的制備、貴金屬的表面沉積等問題，目前該技術(shù)還處于實驗室往大規(guī)模工業(yè)化發(fā)展的階段。

1.6 冷凝法

對于有機廢氣而言，如果對其降溫處理，保證廢氣中含有的有機物蒸汽的濃度在維持原有值的同時，使其對應的飽和蒸氣壓值小于該組分的分壓值，相應的組分凝結(jié)為液體，從而減少廢氣中組分分壓值。該方法通常適用于濃度較高且風量不大有機廢氣治理，對溫度等因素有著嚴格的要求，使用循環(huán)水及冷凍鹽水往往只能作為預處理手段，近年來隨著壓縮及液氮深冷技術(shù)的成熟，冷凝法尤其液氮低溫深冷法越來越引起了人們的關(guān)注。

2 液氮低溫深冷技術(shù)的原理

采用低溫液氮(-190℃左右)，對有機廢氣進行處理，使氣體溫度達到有機組分的熔點以下，有機廢氣中的揮發(fā)性組分全部結(jié)霜固化，從而達到凈化廢氣，尾氣達標排放的目的。表1為有機溶劑典型的冷凝溫度，圖1為液氮低溫深冷技術(shù)原理圖。

表1 典型溶劑的冷凝溫度

圖1 液氮低溫深冷技術(shù)的原理圖

圖2 部分醫(yī)藥及精細化工領(lǐng)域液氮深冷工藝使用案例

歐美國家利用該技術(shù)回收有機溶劑已經(jīng)有多年的經(jīng)驗，目前國際上醫(yī)藥合成與精細化工行業(yè)有較多的使用案例，在國內(nèi)該技術(shù)仍處于起步階段。圖2為醫(yī)藥合成及精細化工領(lǐng)域的部分使用案例。

傳統(tǒng)的冷凍鹽水低溫冷凝，其分離效率受冷凍溫度限制，效率不高，往往只能作為前期預處理手段，尾氣需要進一步處理才能達標排放；而液氮深冷技術(shù)具有分離效率高，可實現(xiàn)達標排放、回收溶劑經(jīng)過精餾后可循環(huán)使用、汽化的氮氣可并入氮氣管網(wǎng)使用、全自動化控制，設(shè)備運行可靠等優(yōu)點。

3 山東尚舜化工有機廢氣液氮低溫深冷工藝

山東尚舜化工有限公司在產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的有機廢氣，以前采用冷凍鹽水加油吸收工藝對尾氣進行處理，運行中存在能耗較高、尾氣濃度不穩(wěn)定、油消耗量較大、油精餾時進入回收溶劑影響產(chǎn)品品質(zhì)等一系列問題，2016年山東尚舜化工引入了一套低溫液氮深冷工藝處理有機廢氣的裝置(圖3)，它利用液氮(-196℃)作為冷源將廢氣中有機組分全部固化結(jié)霜，實現(xiàn)VOC組分從氣相到固相直接轉(zhuǎn)換。表2為AspenPlus軟件模擬的不同溫度下出口VOC濃度表。

表2 冷凝溫度與排氣口VOC濃度的關(guān)系

圖3 山東尚舜化工液氮深冷有機廢氣工藝流程圖

系統(tǒng)采用雙冷凝塔設(shè)計，工作時一個冷凝塔冷凝有機廢氣，另一個冷凝塔再生。尾氣收集系統(tǒng)輸送過來的有機廢氣，先進入預冷器預冷脫水，預冷的氣體進入液氮深冷裝置，被冷卻到-140℃以下。此時超過99%的有機組分被固化到冷凝塔中，不凝尾氣中有機揮發(fā)分含量低于國家排放標準。

不凝尾氣廢氣從冷凝器塔頂引出，再經(jīng)預冷器換熱，充分利用余冷，減少液氮的消耗。另外從冷凝器出來氮氣，經(jīng)過汽化器汽化和壓力調(diào)節(jié)后，并入工廠氮氣管網(wǎng)，用于惰性保護及工藝等用途，節(jié)約了工廠制氮費用。整個設(shè)備的運行均由PLC全自動控制來完成。

裝置運行兩年來，穩(wěn)定運行，尾氣出口VOC濃度穩(wěn)定在2.0×10-5以下，每天回收有機溶劑1 t左右，消耗液氮6 t左右，副產(chǎn)200 m3/h氮氣，回收溶劑的價值與運行費用基本持平，實現(xiàn)了較好的環(huán)保效益。

4 液氮深冷技術(shù)處理有機廢氣的應用前景

因為有機廢氣的性質(zhì)不盡相同，種類相對繁多，因此必須全面考慮有機廢氣的特性及各種治理技術(shù)的針對性，選擇科學合理的方案實現(xiàn)對有機廢氣的高效治理，在技術(shù)、經(jīng)濟和效益上實現(xiàn)最佳的效果。而液氮深冷技術(shù)處理有機尾氣，由于具備其它工藝技術(shù)不可比擬的一系列優(yōu)點，如不生產(chǎn)其它污染，有機溶劑回收利用、能耗較低、裝置自動連續(xù)運行、尾氣達標排放等優(yōu)點，尤其在高濃度、低風量的工控下可實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益。在目前我國大力加強大氣污染治理的環(huán)境下，必將在石化、醫(yī)藥、精細化工等行業(yè)得到越來越多的應用！