改革開放40年與中國鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步

殷瑞鈺

1978年12月23日，中共十一屆三中全會勝利閉幕，拉開了改革、開放新時代的大幕，吹響了全黨、全軍、全國人民以經(jīng)濟建設(shè)為中心的號角。當時，我作為唐鋼的代表光榮出席了全國治金群英會，聆聽了部領(lǐng)導(dǎo)傳達十一屆三中全會的精神，感到無比興奮，中國富強有望了！

十一屆三中全會以后，一系列改革、開放政策相繼出臺。落實知識分子政策，強調(diào)知識分子是工人階級的一部分……，強調(diào)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力；以“四化”為標準調(diào)整各級領(lǐng)導(dǎo)班子，起用中青年知識分子干部，一批五、六十年代畢業(yè)的知識分子干部，特別是科技人員走上了領(lǐng)導(dǎo)崗位；大力推進科技進步，企業(yè)技術(shù)改造，推動對外技術(shù)交流，引進先進技術(shù)裝備，以及整頓企業(yè)，加強企業(yè)管理，加強企業(yè)發(fā)展規(guī)劃等一系列方針、政策和改革開放措施逐步得到貫徹落實。我有幸經(jīng)歷了這偉大的改革、開放40年，目睹了40年的偉大成就，特別是中國鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步方面的偉大成就。

回顧1978年時，全國粗鋼產(chǎn)量只有3178萬噸，鋼廠的生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)和工藝裝備水平尚處于落后狀態(tài)，具體表現(xiàn)為：煉鐵大多是幾百立方米中、小型高爐，入爐品位低，能耗高、生產(chǎn)效率低；煉鋼以平爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐為主，生產(chǎn)效率低、能耗高，質(zhì)量不穩(wěn)定；澆鑄成型全都是模鑄，質(zhì)量差，勞動強度高，而且生產(chǎn)效率低；軋鋼都是通過初軋/開坯工序，二火成材，成品軋機以橫列式、往復(fù)式軋機為主。缺乏大型高爐、大型轉(zhuǎn)爐、二次精煉、連鑄機、連軋機等先進工藝裝備，更缺乏由此構(gòu)成的先進鋼鐵制造流程技術(shù)。鋼鐵產(chǎn)品則是“面條、褲腰帶”（即螺紋鋼、盤條和窄帶鋼等）為主，缺乏現(xiàn)代化的板管材。

八十年代開始，鋼鐵工業(yè)開始抓全面質(zhì)量管理（TQC）、節(jié)能評比、提倡系統(tǒng)節(jié)能，開展新產(chǎn)品攻關(guān)，特別是國防軍工產(chǎn)品攻關(guān)，科技進步開始有所起色。同時，一些企業(yè)開始引進連鑄機、高速線材軋機、棒材連軋機，邁開了裝備現(xiàn)代化的步伐。

特別是在中央的正確決策下，建設(shè)上海寶鋼，成套引進日本先進技術(shù)和管理方法，1985年9月，寶鋼的建設(shè)、投產(chǎn)為我國鋼廠現(xiàn)代化提供了模板。寶鋼的投產(chǎn)運行展示了現(xiàn)代化鋼廠的生產(chǎn)流程和專業(yè)化生產(chǎn)方式的特點，展示了一系列保證質(zhì)量、節(jié)約能源、環(huán)境保護的現(xiàn)代化工藝和高水平的裝備，展示了現(xiàn)代化鋼廠的管理模式，令人印象深刻。

但是，在八十年代中、后期，全國不少鋼鐵企業(yè)仍然處在生產(chǎn)效率低、能耗高、環(huán)保水平低、產(chǎn)品質(zhì)量較差等落后狀態(tài)，……總之，大多數(shù)鋼廠缺乏可持續(xù)發(fā)展能力和市場競爭力。

從八十年代末開始，中國鋼鐵工業(yè)重視連鑄技術(shù)的發(fā)展，提出了“以連鑄為中心”的生產(chǎn)技術(shù)方針，通過“以連鑄為中心，煉鋼為基礎(chǔ)，設(shè)備為保證”促進連鑄機達產(chǎn)，通過“煉鋼-爐外處理-連鑄三位一體”推動大力提高連鑄比，進而推動全連鑄鋼廠的建設(shè)、改造。

連鑄技術(shù)的發(fā)展，解決了轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)潛力，不少轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)量成倍提高。但是，這引起了高爐鐵水、焦炭供應(yīng)不足。進而認識到高爐噴吹煤粉、高爐長壽技術(shù)已經(jīng)成為大多數(shù)鋼廠的關(guān)鍵共性技術(shù)。在九十年代初，全行業(yè)對這兩項技術(shù)開展了自主攻關(guān)。高爐利用系數(shù)、高爐作業(yè)率明顯提高，高爐焦比大幅度降低，……使得煉鐵產(chǎn)量可以和煉鋼的增產(chǎn)相適應(yīng)，同時，降低了成本、降低了能耗。

在連鑄技術(shù)得到快速發(fā)展的基礎(chǔ)上，為了提高軋鋼的生產(chǎn)效率、成材率、降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展連軋技術(shù)提上了日程。由于當時棒、線材產(chǎn)量占全國鋼材產(chǎn)量的60%以上，大多數(shù)鋼廠都有此類生產(chǎn)線，也是當時市場的主要產(chǎn)品，因此，以棒材連軋機國產(chǎn)化、高速線材連軋機國產(chǎn)化為突破口的連軋機攻關(guān)和提高長材連軋比等系列攻關(guān)在中國開展起來，并逐步推廣；提高了成材率，降低了能耗、降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，并且與連鑄技術(shù)相互協(xié)同配合，促進了鋼廠生產(chǎn)制造流程產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性的升級。

在上述4項關(guān)鍵共性技術(shù)取得全國性突破的同時，各鋼廠逐步展開了以建立先進工藝流程淘汰落后工藝、裝備為主的結(jié)構(gòu)性系統(tǒng)節(jié)能。于是一批先進的工藝、裝備得到發(fā)展，例如：連鑄機（多爐連澆、熱送熱裝等）、大型高爐（高風(fēng)溫、噴煤粉、提高入爐品位、降低焦比等）、大、中型轉(zhuǎn)爐（復(fù)合吹煉、煤氣回收等）、鐵水預(yù)處理（脫硫、“三脫”）、二次精煉（真空處理、鋼包治金等）、連軋技術(shù)（各類長材、帶材、管材、板材等）。一批落后工藝、裝備淘汰，例如：混鐵爐、平爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐、“老三段”電爐、模鑄、初軋機、開坯機、推鋼式加熱爐、橫列式軋機、疊軋機等，從而引起了鋼廠生產(chǎn)制造流程的重構(gòu)性集成優(yōu)化，其突出的效果是生產(chǎn)效率提高，系統(tǒng)性的節(jié)能、降耗和產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)。

到了九十年代中期，在連鑄快速發(fā)展過程中，連鑄的多爐連澆和連鑄機的作業(yè)率往往受制于轉(zhuǎn)爐爐齡的長短，為了進一步延長轉(zhuǎn)爐爐齡，決定引進濺渣護爐技術(shù)以及消化移植推廣，很快得到突破，爐齡很快達到5000爐以上，打通了影響生產(chǎn)制造流程協(xié)同-連續(xù)運行的技術(shù)瓶頸，促進了鋼產(chǎn)量的提高。

回顧起來，改革開放的前20年是中國鋼鐵工業(yè)通過技術(shù)進步、技術(shù)改造在引進、吸收國際先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)流程結(jié)構(gòu)升級的過程。與此同時，中國出現(xiàn)了一批全連鑄鋼廠，到2000年，全國連鑄比達到了87.3%。1996年粗鋼產(chǎn)量突破了年產(chǎn)1億噸，中國登上了全球第一產(chǎn)鋼國的位置；鋼鐵工業(yè)的發(fā)展推動了國民經(jīng)濟增長和社會發(fā)展。

進入新世紀以來，中國鋼鐵工業(yè)在環(huán)境保護、節(jié)能減排方面取得了長足進步，特別是干法熄焦、高爐干法除塵、轉(zhuǎn)爐干法除塵技術(shù)的引進、研發(fā)、推廣，高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣以及含鐵粉塵的加工處理和綜合利用，焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣以及各類蒸汽的回收利用和自發(fā)電技術(shù)得到推廣。在能量流網(wǎng)絡(luò)概念的引導(dǎo)下，一批鋼廠開始建設(shè)能源管控中心，進一步提高了能源使用效率。

進入新世紀以后，中國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步的重要標志是自主設(shè)計、自主建設(shè)、自主運行、自主管理了一批新一代沿海鋼廠，特別是鲅魚圈鋼廠、曹妃甸京唐鋼鐵公司和湛江鋼廠。這是中國鋼鐵工業(yè)技術(shù)進步的集成優(yōu)化和綜合體現(xiàn)。體現(xiàn)著中國鋼廠自主設(shè)計的理論與方法創(chuàng)新，體現(xiàn)著治金工藝裝置的國產(chǎn)化水平，體現(xiàn)著建設(shè)技術(shù)的創(chuàng)新，體現(xiàn)著鋼廠生產(chǎn)運行水平和管理水平的提高。在這批新建沿海大廠的設(shè)計、建設(shè)過程中，鋼廠的功能定位得到了拓展，強調(diào)新一代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)該具有“三個功能”：即高效率、低成本的潔凈鋼產(chǎn)品制造功能；能源高效轉(zhuǎn)換和回收利用功能；大宗社會廢棄物的消納、處理和再資源化功能。

進入新世紀以來，薄板坯連鑄-連軋這一先進工藝流程在中國得到蓬勃發(fā)展，到2018年已擁有17條（32流）作業(yè)線，成為全球薄板坯連鑄-連軋產(chǎn)線最多、產(chǎn)出最多，產(chǎn)品開發(fā)繁多的國家。同時，薄帶連鑄技術(shù)在寶鋼的自主研發(fā)下，得到了工程化水平上的突破。

近十年來，中國鋼廠在環(huán)保技術(shù)上得到了明顯的提高，大多數(shù)鋼廠“消滅”了渣山；新水消耗、污水排放減少了80%以上；焦化煙氣脫硫、脫硝治理、燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝治理得到推廣。鋼廠噸鋼粉塵排放由2000年的5.08kg/t降低到2017年的0.62kg/t；噸鋼SO2排放由2000年的5.56kg/t降低到2017年的0.6kg/t；噸鋼消耗新水從2000年的25.5t下降至目前的3.2t。

改革開放40年以來，特別是新世紀以來，中國鋼鐵業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與品種研發(fā)取得了結(jié)構(gòu)性的變化。在鋼產(chǎn)量連續(xù)增長的進程中，扁平材、管材的比例不斷上升，板管帶比由1978年的32.27%上升到2000年的42.05%，再上升到2017年的53.45%。這體現(xiàn)著一批大型轉(zhuǎn)爐、一批RH精煉裝置、一批大型板坯連鑄機、一批高水平的熱軋帶鋼軋機的設(shè)計、引進、建造和運行能力的提高，以及一批高水平的科技人員的成長。

在產(chǎn)品研發(fā)方面，一系列汽車用鋼已能立足于國產(chǎn)，一系列橋梁用高強鋼材可以立足國產(chǎn)，鐵路鋼軌（包括高鐵用100m長軌）可以立足國產(chǎn)，輸油（氣）用高鋼級管線鋼可以立足國產(chǎn)，各類電工用硅鋼（包括高磁感變壓器用硅鋼在內(nèi)）也可以立足于國產(chǎn)并出口國際市場。此外，某些優(yōu)秀特殊鋼廠的軸承鋼也達到了國際一流水平……。

在這些技術(shù)進步的支持下，中國鋼材的進出口情況發(fā)生了轉(zhuǎn)折性的變化。在改革開放的前25年內(nèi)，中國是一個鋼材凈進口國，從2005年開始，中國鋼材出口量大于進口量，成為鋼材凈出口國；2007年開始，單價1000美元以上的鋼材出口量超過進口量，2010年開始，單價2000美元以上的鋼材出口量也超過了進口量，其中包括了取向硅鋼等高端產(chǎn)品，表明我國高檔鋼材的競爭力和技術(shù)支撐力的明顯增強。

我國在鋼廠技術(shù)進步過程中，也帶動了工程設(shè)計能力和工程建設(shè)能力的提高，并擁有一支強大的隊伍。現(xiàn)在，我國是國際上少有的能夠自主設(shè)計、建設(shè)現(xiàn)代鋼廠的國家，有能力集成設(shè)計和建設(shè)成套完整的現(xiàn)代化鋼鐵制造流程和裝備，而且結(jié)合“一帶一路”建設(shè)的步伐，有能力“走出去”，承擔(dān)國際項目的工程設(shè)計和工程建設(shè)的項目總承包。

中國鋼鐵工業(yè)有今日之實力，是四、五代鋼鐵界的志士仁人經(jīng)過不斷努力奮斗取得的，并且在突破年產(chǎn)一億噸之后，繼續(xù)飛速發(fā)展，主要依靠的是中國自己培養(yǎng)的人才，在這個過程中凝結(jié)著幾十所涉及治金、材料、礦業(yè)等專業(yè)的院校和科研院所在培養(yǎng)人才和研發(fā)過程中的貢獻；現(xiàn)在仍然保持著每年數(shù)以萬計的治金、材料、礦業(yè)等專業(yè)的大學(xué)畢業(yè)生充實到鋼鐵工業(yè)的各個崗位上，這是中國鋼鐵工業(yè)改革開放以來快速發(fā)展的重要資源之一。

在改革開放政策的指引和推動下，經(jīng)過40年的艱苦努力，自強不息，現(xiàn)在中國已經(jīng)成為全球的鋼鐵生產(chǎn)中心、鋼鐵消費中心，中國應(yīng)該進一步成為全球鋼鐵-材料的教育中心和研發(fā)、設(shè)計中心。

應(yīng)該看到，在新的歷史時期背景下，我們還存在一些發(fā)展不平衡、不充分的問題，例如：資源/能源結(jié)構(gòu)：噸鋼廢鋼消耗少，鐵礦石、煤炭消耗多；流程結(jié)構(gòu)：高爐-轉(zhuǎn)爐流程比例大，電爐短流程比例小；環(huán)保-生態(tài)欠賬大，技術(shù)支撐力不夠，特別是燒結(jié)工序和焦化工序，投入不足；質(zhì)量品牌意識淡薄，重視個別品種，忽視量大面廣產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性和適用性；布局結(jié)構(gòu)：無序發(fā)展，有的省區(qū)鋼鐵工業(yè)畸形發(fā)展；發(fā)展戰(zhàn)略管理、環(huán)境生態(tài)治理措施有待進一步強化等。

雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。我們有理由為改革開放40年以來中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進步所取得的偉大成就而歡呼、自豪，我們要貫徹落實十九大精神，遵循創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享五大發(fā)展理念，繼續(xù)前進。