鍋爐受熱面管焊接接頭安裝監檢的質量控制

王滔 何曉慶

摘 要：電站鍋爐受熱面管常易損壞從而導致鍋爐非停，為此電站鍋爐受熱面管的安裝質量對于保證電站鍋爐的穩定運行至關重要。本文旨在淺談電站鍋爐受熱面管焊接接頭的安裝監檢的一些體會，以促進和提升電站鍋爐的安裝質量。

關鍵詞：電站鍋爐;受熱面;焊接;理化;射線檢測

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.166

電站鍋爐受熱面管焊接接頭的安裝質量控制是電站鍋爐安裝監檢十分重要的項目，以下分別從焊接質量控制、理化質量控制、射線檢測質量控制幾方面進行闡述：

1 焊接質量可以從焊工資格、焊接材料、焊接設備和焊接工藝評定/焊接工藝規程、焊接管理制度等進行控制

（1）焊工必須依據《特種設備焊接操作人員考核細則》取得相應項目的操作證書且持證上崗，而且焊接項目必須在證書項目的覆蓋范圍內，焊工上崗焊接前要通過監檢機構組織的焊工上崗考試;為了方便焊工施焊現場的管理，焊工應該將焊接項目牌掛到身體明顯處，便于隨時檢查。

（2）焊接材料必須有合格證和相應的質量證明書。焊接材料的訂貨必須滿足《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》的相關要求。焊接材料的驗收、入庫、出庫及使用管理要滿足《焊接材料質量管理規程》的相關規定，監檢機構要經常檢查焊材的烘干、發放、回收記錄，手工電弧焊的焊條烘干溫度及時間必須嚴格按照焊條使用說明書的要求，焊接材料的領用不得代領，不得只領不還，而且當日領取當日必須歸還，領用記錄上必須注明焊接部件及材質，焊接材料的有效控制可以從源頭上保證焊材不錯用、不亂用，為后續的焊接提供有力地保障。

（3）焊接設備應是合格完好的設備，電壓電流表必須有校驗標識及校驗合格報告，電焊機應有可靠的接地。

（4）焊接工藝評定/焊接工藝規程是現場焊接必要的技術支撐，現場所有受熱面管的焊接都必須有相應的焊評支持，焊接工藝規程最好貼在焊接部件的附近，焊工必須嚴格按照工藝規程中的預熱、層間溫度、線能量、焊材規格型號等要求進行施焊，這樣才能保證焊接接頭無損檢測及力學性能合格，如果焊工不按照合格的焊接工藝規程進行操作，很有可能即使無損檢測合格，力學性能也不一定達標。

（5）加強焊接管理制度的實施督查，焊工施焊前必須進行焊接技術交底。現場時常看到焊工在母材上引弧，造成母材上有灼燒點，對于高合金材料（T/P91、T/P92），有可能形成淬硬裂紋。焊工現場焊接時不使用保溫桶、保溫桶不接電、保溫桶蓋未關閉，手里拿十根以上的焊條、焊工鎢極氬弧焊時不戴手套光手拿焊絲，所有這些不良習慣都為焊接質量埋下了隱患。

2 理化檢驗質量控制包括力學性能試驗、現場硬度檢測、材料成分分析、金相檢驗

（1）對于力學性能試驗，由有資質的實驗室進行試驗，可以審查試驗報告。

（2）硬度檢測，一般在熱處理后進行檢測，通過查閱安裝單位的焊接及硬度檢測記錄檢查硬度檢測的時機是否正確，硬度是否符合標準。硬度檢測時，表面一定要露出金屬光澤、表面粗糙度要符合檢測要求，檢測時不能重復檢測一點，同一部位檢測點間距在2mm以上，防止冷作硬化，影響檢測結果的準確性。

（3）材料成分分析，材料的正確使用是至關重要的，電站鍋爐受熱面主要使用一些低碳鋼、低合金耐熱鋼及少部分的高合金耐熱鋼。高溫過熱器及高溫再熱器管主要用P91/P92等高合金耐熱鋼，材料誤用時常會造成非常嚴重的事故，所以材料檢驗是至關重要的大事。例如20G主要用在省煤器管，它的使用溫度≤460℃，12Cr1MoVG主要用在低溫過熱器管及屏式過熱器管，它的使用溫度≤580℃，如果誤將20G用在低溫過熱器及屏式過熱器上，經過若干時間，20G就可能發生珠光體球化，失去抗蠕變能力，在低應力下脆斷，影響鍋爐的安全運行。

（4）對于金相檢驗，通常包括受熱面管及四大管道的金相檢驗，由有資質的實驗室進行檢驗，可以審查檢驗報告。有些單位的金相檢驗圖片無標尺，無法確定放大倍數從而導致材料金相無法準確判斷。特別強調的是，受熱面管由于運輸或者存放不當，造成管屏變形，通常情況下采用熱矯正，為了防止管子過熱必要時用金相檢驗材質是否發生了變化。

3 射線檢測是至關重要的一個環節，是焊接質量把關的一種重要手段

射線檢測為焊接質量把關，自身的質量和時效性很關鍵。射線檢測質量不符合標準就不能發現問題，時效性控制不好就無法及時發現現場焊接出現的問題。

3.1 射線檢測的時效性控制

射線檢測的時效性通常和“檢驗批”相關聯，檢驗批通常按以下原則確定：

（1）“檢驗批”的數量不宜過大;

（2）電站鍋爐一般將焊接時間控制在焊工當日的同一批焊接接頭;

（3）相同管子、管子級別、相同材質或相同檢測比例的焊口可劃為同一“檢驗批”，以方便焊口質量統計、缺陷分析和及時返修。

某電廠的省煤器入口集箱的管座對接焊縫未按照射線檢測的時效性及時進行抽檢，造成該部件焊口大面積超標缺陷未能及時發現，未能及時提醒焊工整改。有延遲裂紋傾向的材料（T/P91、T/P92）應在焊接完成24h后進行檢測，不滿足該時間的要求有可能造成裂紋漏檢。

3.2 射線檢測質量控制

一般從人員、檢測技術、設備和環境條件等方面進行控制， 以保證射線檢測質量。

3.2.1 射線檢測人員控制

從事射線檢測的人員必須按照TSG Z8001-2013《特種設備無損檢測人員考核規則》的規定取得證書后才能從事相應的工作。某電廠的監理公司無射線檢測持證人員，只有一名焊接技術人員審片，這是不符合規程要求的。許多單位評片及審片人員都有相應的資質而現場拍片人員卻無相應的資質。

3.2.2 射線檢測技術控制

射線檢測技術控制一般應包括下列方面：

（1）編制射線檢測工藝規程。從事射線檢測的單位應依據自身

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的設備狀況、人員狀況等編制射線檢測工藝規程。許多單位編制的射線檢測工藝規程超出了單位的能力范圍。

（2）射線檢測操作指導書。在對具體部件進行射線檢測之前， 應按射線檢測工藝規程的規定和部件技術條件， 編制射線檢測操作指導書。許多單位的操作指導書不能覆蓋所有的部件。

（3）射線檢測記錄。射線檢測記錄必須依據射線檢測操作指導書和現場的實際情況如實填寫，許多單位的記錄內容少于報告的內容，這是不允許的。

3.2.3 設備的控制

控制射線檢測所用設備質量是保證射線檢測質量非常重要的環節。許多單位未對每臺射線機制作曝光曲線或者根本未制作曝光曲線，黑（密）度計未定期進行自校準，密度片未進行強制檢定，線型像質計斷絲，所有這些情況都與標準的相關要求不符。

3.2.4 射線檢測試驗室的控制

射線檢測單位的射線檢測試驗室必須滿足一定的條件， 才可能進行達到質量要求的射線檢測工作。許多單位的暗室未實現干濕分離，暗室未裝設空調，造成膠片損壞或者膠片處理不良。底片未整齊豎放而是一層層平鋪疊放，長時間造成底片損壞。

4 結論

電站鍋爐受熱面管焊接接頭的現場安裝質量控制只要嚴格按照標準規范，實事求是，注重過程，就能達到良好的效果。

參考文獻：

[1]鍋爐安全技術監察規程TSG G0001-2012[S].

[2]承壓設備無損檢測NB/T47013-2015[S].

作者簡介：王滔（1979-），男，寧夏銀川人，本科，工程師，從事電站鍋爐機組的檢驗工作。