兩級沉淀+氣浮+砂濾在銅加工廢水的應用

梁興飛 潘克散 佟成博

（浙江海元環境科技有限公司 浙江杭州 310051）

引言

銅加工廢水污染物排放的主要特點為：生產過程中產生大量的乳化油廢水，主要含有石油類、表面活性劑、COD等污染物指標，而且波動比較大。車間清洗廢水中銅離子、鋅離子含量非常高，廢水呈現弱酸性。目前銅加工廢水的處理工藝主要有：氫氧化鈣-石英砂共沉淀法[1]、隔油-破乳-氣浮[2]等工藝方法和案例。本文介紹了浙江某精密銅管加工公司采用兩級沉淀強化預處理措施，并結合氣浮和砂濾深度工藝的設計案例和處理效果，經過連續三個月穩定測試，總排口的排放指標均能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準達標排放。

1 廢水來源以及水質

1.1 廢水來源

生產廢水主要包括有內含表面活性劑的乳化油廢水、含銅離子、鋅離子的車間清洗廢水等，其中乳化液廢水石油含量約在200～300mg/L，pH 呈中性，銅離子含量約為 5～10mg/L,鋅離子含量約為15～20mg/L。含鋅廢水石油含量約在40～50mg/L,pH呈弱酸性，銅離子含量約為180～200mg/L,鋅離子含量約為1800～2000mg/L。

1.2 水量和水質

表1

2 工藝設計

2.1 工藝設計流程圖

廢水流程圖為：廢水收集池-一級化學沉淀-二級化學沉淀池-綜合水池-混凝沉淀-中間水池-氣浮-砂濾-外排池

2.2 工藝設計說明

清洗廢水：車間生產排放的內含表面活性劑的乳化油廢水、含銅離子、鋅離子的車間清洗廢水送入廢水調節池中，通過提升泵送入第一級化學反應池，通過向池內投加液堿等化學藥劑調整pH到10～11左右，充分反應攪拌后，自流至第一級化學沉淀池，廢水中的大量銅離子和少部分鋅離子沉淀下來，出水自流至第二級化學反應池，通過向池內投加液堿等化學藥劑調整pH到9.5～10左右，充分反應后攪拌后自流至第二級化學反應沉淀池，廢水中大量鋅離子和少部分銅離子沉淀下來，上清液自流至綜合水池進行后續工藝處理，兩級沉淀產生的浮渣、污泥單獨收集后泵入污泥池中。

乳化液廢水：車間生產排放的乳化液廢水送至綜合水池中，同兩級沉淀處理后的上清液混合均勻，送入氣浮裝置，向池內投加混凝劑、絮凝劑等化學藥劑，與廢水充分混合反應后，生成絮狀礬花，再通過溶氣泵作用使氣水混合，由釋放頭送入氣浮反應區域，使細微氣泡與廢水中的細小懸浮粒子、礬花等相黏附，一起浮升至水面，形成泡沫與浮渣，從而達到從廢水中去除的目的，氣浮裝置出水自流流入砂濾池中進行進一步固液分離后出水達標排放。氣浮裝置產生的浮渣、污泥單獨收集后泵入污泥池中。

2.3 主要處理單元及設計參數

主要構筑物設計參數為：

清洗廢水收集池（HRT=9.60h，4.0×3.0×5.5m）

一級化學沉淀池（HRT=9.60h，4.0×4.0×5.5m）

二級化學沉淀池（HRT=9.60h，4.0×4.0×5.5m）

綜合水池（HRT=16h，4.0×5.0×5.5m）

氣?。?.028m3/s，4.5×2.0×2.5m）

砂濾池（HRT=3.60h，02.0×4.0）

3 性能測試結果

本項目經過連續三個月穩定測試，三個月的監測結果分別為 CODcr46.5mg/L、石油類 3.5mg/L，Cu2+0.12mg/L、Zn2+1.05mg/L，pH=6.58。

結語

本工程運行結果顯示：采用兩級沉淀+氣浮+砂濾工藝的組合工藝能有效處理含乳化油和銅鋅離子污染物的銅加工生產廢水，排放指標均能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準達標排放。