卷煙制絲工藝質量控制工作的關鍵點解析

(貴州中煙工業有限責任公司 貴州 貴陽 550009)

卷煙制絲是卷煙生產最為核心的環節，但是因其生產流程過于復雜，任何一個流程環節出現問題，都會影響煙絲的生產質量。在卷煙生產環節中，制絲工藝是決定卷煙質量、避免能源過度消耗的關鍵環節。隨著科學技術的發展，隨著卷煙制絲新品牌的不斷涌現，卷煙行業的市場競爭也越來越激烈。如何保證產品“脫穎而出”則需要根據不同卷煙品牌風格設計特征，選用不同工藝路徑及加工參數，現對卷煙制絲工藝質量控制的關鍵點進行詳細的分析，以期提高制絲工藝水平，提升產品競爭能力。

一、卷煙制絲工藝質量控制的影響因素

(一)車間基礎保障(水、蒸汽)穩定性的影響

1、為保證設備運行穩定，水硬度質量應有所要求。硬水中含有大量鈣鎂離子，易在鍋爐及管道內結垢、影響設備穩定性。

2、煙絲加工過程中，很多工序需要蒸汽直接或間接對煙片、煙絲進行加熱、保潤、松散、處理，這就意味著加工過程中蒸汽質量對加工工序穩定性影響較大。飽和蒸汽中含有大量潛熱，在利用其控制煙絲水分及溫度過程中，只要穩定供給蒸汽壓力，換熱設備不會讓煙片形成溫度、含水梯度[1]。

(二)水分因素的影響

煙絲制作過程即是煙草水分變化過程，由于其本身對水分的敏感，加工過程參數及貯存環境會導致成品煙支感官質量受到影響[2]。一旦在煙絲制作過程中沒有控制好水分，就很容易導致煙葉的顏色、光澤、填充性、整絲率、碎絲率、等物理指標及煙氣、煙堿等安全性指標發生變化，降低煙絲質量，影響產品感官風格。所以，在制絲過程中，對水分進行嚴格的控制，對制絲工藝進行實時監控，嚴格把關煙絲生產質量。在每個工序出入口應通過紅外水分儀器來實時測控煙絲中水分的含量，并于批次后對該批次數據與烘箱法監測數據進行比對校準；同時由于近紅外水分儀在不同光照條件下的偏差較大，應加強現場環境照明，減少水分儀測量誤差；在松散、加料、烘絲等關鍵工序的控制上，應以水分參數作為過程控制重點指標來進行實施調控。

(三)流量因素的影響

各制絲設備工作過程中，其物料流量應在設備工作極限物料要求下保證均勻、穩定供料；輔連設備、如暫存柜、皮運機等，則是保證物料流量的手段；在關鍵工序前，為保證流量穩定性以及防止前段工序故障影響后段供料，一般設置緩存柜或者提升式喂料機對物料進行緩存；在工序入口端，應設置電子皮帶秤或計量管對加工來料進行流量控制，并將數據采集信號接入工序控制系統中，在工序出口端，應對振槽電機頻率經行優化，保證物料出口均勻性及平整性，物料在輔連設備的運送過程中應保證其不會受到機械運輸的破壞。在摻配工序段，為保證組分摻配均勻性，在葉絲主線摻配皮帶秤前應設置定量喂料機，以保證主線流量變異系數，滿足瞬時摻配精度。

(四)溫度因素的影響

溫度是卷煙制絲工藝質量的重要影響因素。溫度主要影響煙絲的色澤、彈性、填充值、碎絲率、香氣質、雜氣量等重要質量指標。為了降低溫度波動對卷煙制絲質量的影響，需要在卷煙制絲過程中，對溫度進行嚴格的控制，對工藝恒溫進行調節，降低外部熱媒介因素的影響，通過穩壓器防止溫度變化過大對卷煙制絲工藝的影響[3]。

二、卷煙制絲工藝質量控制的關鍵點解析

(一)松散回潮質量控制的關鍵點

為平衡煙片的水分及對原料煙垛進行松散，需要進行切片、叉分、松散回潮。經過叉分工序的煙片，松散效果優于未叉分的煙垛，未松散煙塊含量明顯減少，物料松散率有明顯提升。松散回潮筒的回風溫度以及筒體轉速都會對卷煙制絲工藝質量造成影響。研究表明：在回風溫度提升的過程中，香氣也會愈加豐滿，雜質逐漸減少，呈現出一種愈加干凈的狀態。而煙氣濃度下降、細膩程度下降、成團性下降，甜度也明顯下降，但是刺激性卻增加了。所以，要嚴格控制回風溫度，既要確保物料松散的效果，又要提升物料的香氣以及后續耐加工性。另外，松散回潮機的轉速越低，香氣就越豐滿、口感就越好[4]。

(二)葉片加料質量控制的關鍵點

煙用糖料的均勻施加對煙草制品起到調味增香、降低雜氣、降低刺激性、豐富香氣質感、防霉助燃、保潤的效果。根據產品設計風格及原料配方的不同，選擇不同糖料，并設定對應的施加比例，通過調節加料加料熱風溫度、加料熱風風門開度、來穩定加料出口水分；為滿足煙片對料液的吸收，加料過程推薦用二次增溫進行處理，即在加料機前段設置增溫保濕機，以熱風和蒸汽作為介質保證煙片加料前溫度有所提升的同時水分沒有變化。同時，加料加工過程必然會導致煙草內部化學成分如還原糖、糖堿比、煙堿等，影響卷煙成品的感官質量及安全性指標[5]。所以需要充分利用分離分析技術，針對加料過程中的揮發性成分、易氧化成分、半揮發性致香成分等進行定量分析，以優化加料工序工藝參數。

(三)膨脹烘絲質量控制的關鍵點

烘絲主要涉及兩種工藝，一種是薄板烘絲，一種是氣流干燥。針對薄板烘絲，煙絲的感官質量容易受到以下因素的影響：筒體轉速，熱風溫度，熱風風量、排潮風門開度，熱風風門開度等；針對氣流干燥，煙絲的感官質量容易受到以下幾種因素的影響：工藝氣體溫度、RCC循環風溫度、HXD蒸汽注入量等。

同時，不同烘絲工藝對應不同加工強度，其感官風格受烘絲方式的影響較大，如氣流式烘絲對雜氣去除，效果較好但香氣損失較大。薄板烘絲對香氣豐富感的提升有很大幫助，但雜氣去除效果較差。在制絲過程中應針對不同產品設計需求，合理選用烘絲工藝。

在烘絲過程中，為提升產品質量應做到：1.嚴格控制來料質量(水分)。2.設計合理HT蒸汽壓力，研究表明：HT工作蒸汽流量會顯著影響葉絲彈性和填充值[6]；生產過程中應設置合理的HT出口溫度，提升煙絲填充值。3.根據產品要求設置合理的筒體溫度，研究表明烘絲機筒壁溫度對香氣質、香氣量、雜氣、干凈程度和評吸總分貢獻率最大，熱風溫度對干燥感貢獻較大[7]。應根據不同產品設計風格，不同原料配比合理設置對應的烘絲參數，并固化重點參數如筒壁溫度、排潮風門開度等。4.根據后續二次柔性風選工序水分損失合理設置出口水分。

(四)氣候環境的影響處理措施

煙草的生產與加工過程受到氣候環境的影響非常大。貯存環境溫度以及濕度對煙絲結構影響由為明顯[8]。受到溫度、濕度的影響，煙絲后續的耐加工性、消耗程度、整絲率以及填充值等物理指標、香氣質、香氣量等內在質量、煙草的醇化過程等都會產生不同程度的變化。所以，煙草企業需要結合生產點當地的環境氣候的變化，制訂預警曲線，然后針對性的調整工藝參數，降低氣候環境對卷煙制絲工藝質量的影響[9]。

結語

綜上所述，卷煙制絲工藝直接決定著卷煙成品的質量。嚴格控制卷煙制絲工藝質量對于煙草企業的發展，對于吸煙者的身體健康發揮著重要的意義。在卷煙制絲過程中，一定要通過合理的工藝路徑、穩定的加工過程、有效的管控措施嚴格控制水分、流量、溫度等工藝結果指標。并且嚴格按照卷煙工藝規范進行加工。并且不斷地與時俱進，引進新的技術手段，保證產品設計特殊化、控制自動化、加工過程穩定性，全面提升卷煙工藝質量及產品風格特色。