關于石化企業設備管理和檢修方法探析

駱宏慶

摘 要：從設備本質安全和整治裝置現場面貌入手，全面開展設備創完好和裝置深度檢修等活動，既提高了企業設備綜合管理水平，也確保了生產安全與穩定運行。本文探討如何有效地提升石化企業設備檢修工作的方法途徑，希望可以為石化企業設備的檢查維修工作提供有用的參考依據。

關鍵詞：石化企業管理;石化設備;檢查維修;技術

引言

就石化企業設備的運行安全問題而言，不管是設備的質量安全、設備裝置的型號，還是設備的操作質量等各個方面，都對石化企業設備的安全運行有著直接決定性的影響。而影響石化企業設備性能的因素廣泛存在。

一、我國石化企業設備的管理和檢修現狀分析

一是目前，我國就石化企業設備檢修的相關技術還十分缺乏，就不同地區的不同設備，缺乏確切的制度標準與嚴格要求，在實際的檢查維修工作中，通常不能根據具體的地區情況、具體的設備情況進行檢查維修工作，而是常常以檢修慣例和檢修經驗對石化企業設備進行檢查維修工作的。然而，石化企業設備在運行穩定情況上與運行狀態上，往往都是存在著很大的差異。

二是目前我國諸多石化企業所采用的定期檢查維修制度，并不能將石化企業設備的檢查維修工作中的一系列問題有效地解決，而傳統意義上的檢查維修方式由于存在著統一、固定性，最終導致其檢修方式往往會出現一系列的問題。檢查維修工作過于隨意和盲目，石化企業設備的安全系數大大降低，正是因為石化企業設備的安全系數得不到保證，最終使得大部分的石化裝置始終處于病態的狀態，這樣的客觀情況，對于設備正常運行有著直接性的影響和破壞，最終使得石化企業設備的檢查維修頻率不斷的加大，石化企業設備的安全可靠度在很大程度上被降低了，而石化企業設備檢查維修的隨意盲目性卻因此增大了。

三是石化企業設備安全運行狀態也有直接的影響和作用，不但使得石化企業設備出現了各種的故障以及破壞，由于石化企業設備運行時的安全性無法得到保障，使得石化設備的檢查維修功能不能更好地實現和發揮，這對于石化企業的經濟效益來說，正是因為白白增加的石化企業設備的檢查維修工作，使得石化企業的檢查維修成本大大增加。

四是石化企業設備在運行過程中本身就存在著很多問題。目前，由于我國一部分的石化企業所使用的石化裝置設備，在生產技術上是不過關的，其所生產出來的設備封閉度往往不符合相應的要求，使得石化企業設備在實際運行過程中常常會出現一系列的故障和問題，例如：漏油、發熱、冷空設置以及控制開關等等諸多問題。除此之外，還有一部分石化企業設備出現了嚴重的老化問題，而正是因為這些石化設備的質量不能符合相應的規范要求，技術也是不達標的，最終使得石化企業設備在實際的運行過程中，狀態不夠好，還存在著很大的安全隱患 。

二、如何有效地提升石化企業設備管理和檢修質量的途徑

（一）不斷強化石化企業設備的檢修管理力度

石化企業設備運行情況對石化企業生產效益的高低有著十分重要的影響。因此，不斷加強對石化企業設備的檢修管理工作顯得十分重要和必要。就目前的石化企業設備的檢修管理工作來說，應定期舉辦一系列的會議和討論活動，統一計劃和安排對石化企業設備檢查維修管理工作。石化企業還應設置專門的石化設備管理部門，在選拔維修人員時，一定要做到嚴格篩選，還應組建一支高水平的專業化檢修隊伍，使得石化設備的檢修工作落實到位。對于檢修人員來說，應在對石化設備進行檢修工作時，始終抱著認真負責、細心耐心地工作態度。除此之外，為了使石化企業設備檢修管理的相關工作得到進一步的提升，石化企業根據自身的實際情況制定出更加科學合理的管理制度，將工作規則和目標進一步明確。在檢查維修石化設備的工作中，應將管理工作的相關資料妥善保管，石化企業設備檢修管理工作更加地規范化與現代化。在石化企業進行石化設備檢查維修管理工作時，應及時了解石化裝備的實際運行情況，并針對石化設備效率不高的現狀，仔細分析研究原因，及時總結存在的問題，不斷優化和調整檢修管理工作。

（二）不斷提升石化設備檢修人員的綜合能力

對于石化企業設備檢修工作效率來說，在很大程度上石化設備檢修工作人員的綜合能力的高低直接決定了檢修工作的效率高低。檢修人員不僅應具備高水平的專業技能，對石化設備的各種情況問題進行檢修，還需要檢修人員具備清晰的判斷識別能力。由于具備專業知識并且比較容易地了解掌握石化設備的故障，并非一朝一夕就能具備的，而是需要檢修人員經過長期的工作實踐加以積累而獲得。石化企業設備檢修人員應不斷提升自身的綜合技能，定期參加專業的技能培訓活動，全方位提升自身的綜合技能，只有這樣，石化企業設備檢查維修工作才能得到保障。

（三）不斷完善石化企業設備的檢修制度

石化企業需要根據自身的實際情況，制定出更加科學合理的檢修方案，并且在實際的檢修工作中，要嚴格按照相應的規范要求來進行，使得石化設備的故障問題降到最低，有效地促進石化設備的高效運行，使得石化企業獲取更大的經濟效益得到保障。因此，石化企業應制定出更加詳細科學的規劃方案和規章制度，使得石化設備檢修與管理工作進一步完善。還應高度重視檢修制度方案的具體可行性，使得檢修效果得到保障。所以，在石化企業的日常石化設備檢修工作中，首先要查明故障的原因，做到對癥下藥，檢修工作的效率不斷提高。

（四）進行故障管理

“故障管理”就是通過對所有設備故障進行統計匯總，結合設備的整個壽命周期，即設計、采購、制造、安裝、使用、維護乃至報廢各階段情況，進行綜合分析和找出故障發生的內在原因，并實施控制管理。目的是找出故障的責任主體，通過相應機制實現問題整改，變被動管理為主動維護，避免重復性故障的發生，使設備的整個壽命周期都處于受控狀態。

（1）查找根源。把所有設備故障都納入到受控管理范疇，并進行原因分析。工作步驟是：①將設備故障記錄到設備動態檔案管理系統。②設計出設備故障報表。③以維修項目為切入點，要求車間、保運單位分專業、按統一模式對本月全部維修項目進行原因分析和確認責任。④將結果上報設備處。

（2）即時考核。結合車間和保運單位提交的故障報表，由設備處專業人員進行原因分析，并提出考核整改意見，報設備處主管處長及公司主管經理批準后執行。考核外單位的施工質量，應以質量整改單為依據扣除質保金，對內則按照業績考核相關規定進行考核。

三、結語

綜上所述，石化企業之所以要不斷提高和改進石化設備的運行效率，最終的目的還是為了使石化企業的運行效益更加穩定可靠得以保障。當石化企業設備正處于運行狀態時，應確保石化設備的安全運行，詳細認真的檢查維修石化設備。但是事實上，傳統意義上的石化檢修方式，已經無法與現代社會的發展需求相同步，最終使得石化設備的檢查維修工作不能落實到位，所以我們必須強化對其的管理和檢修。

參考文獻：

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