帶壓作業技術在油田項目中的應用

張玉珩

摘 要：文章以帶壓作業技術為研究對象，在分析帶壓作業技術的工作原理的同時，深入分析帶壓作業技術在油田項目施工中的應用要點，同時提出了該技術在應用過程中遇到的問題，并且根據問題現狀，提出了針對性的解決措施，實踐可知，在油田項目中應用帶壓作業技術能夠提高油田項目的效率，這對促進石油開發有重要的作用。

關鍵詞：帶壓作業技術;油田項目;應用

前言

伴隨著我國油氣田開采的逐漸深入進行，油氣水井檢修工作頻率也逐漸提高，采用傳統的修井作業方式成本比較高且容易造成嚴重的環境污染問題，對于采收率的影響也是比較嚴重的。為了能夠從根本上消除傳統修井方法中所存在的一系列問題，石油領域的技術人員在積極的探索中研發出帶壓作業工藝，并且通過加強試驗與技術改造，已經完善了帶壓作業技術。

1 帶壓作業技術概述

帶壓作業主要指的是在井筒內部還存在壓力的情況下，使用特殊修井設備，在油、氣、水井井口中安裝管桿，同時也可以實施井筒修理與增產等措施。其主要的功能在于：一是利用防噴器組件來有效的控制油套環空壓力;而是通過堵塞來進行內部壓力的有效控制;三是對于管柱部分施加外部壓力，可以實現帶壓活動。

2 帶壓作業工藝技術的應用

2.1 帶壓作業在氣田的應用

2.1.1 應用條件

1）施工設備為獨立設備，安裝、運輸比較方面，安全性達到要求且運行穩定。

2）作業設備上提能力的80%可以達到最大上提能力的1.2倍，下壓能力的70%可以達到最大下壓力的1.3倍，結構中的扶正、卡瓦等裝置性能達到使用需要。

3）防噴器壓力的80%為最大關井壓力的1.5倍，采用進口膠芯。

4）其他所有的配套設施需要與作業機實現兼容使用，可以達到系統運行安全性的需要，各項操作標準都達標。

2.1.2 完井管柱組合

本次工程中的帶壓作業管路采用的是N80型，全部為加厚油管。速度管下入深度達到了與井斜70°附近。油管內部的壓力正好可以保證管路帶壓正常進入，可以滿足下入、起出等工作的需要。當前所應用比較普遍的帶壓作業管柱的堵塞工具主要就是堵頭、破裂盤、油管橋塞以及止回閥等等。

2.1.3 應用效果

經過了3年多的運行之后，該地區的帶壓作業完成下采氣井完井管柱208井次、產氣剖面測試58井次，全部成功，從而可以確定帶壓作業工藝合格率達到了100%。

2.1.4 常見故障及處理辦法

（1） 管柱井口遇阻

事件經過：某井在帶壓下油管操作的過程中，經過檢測之后確定下壓負荷超出了理論參數值，停止繼續下管操作，采用多次上提、下放操作，發現在同一深度為上遇阻。將油管取出，經過測量計算之后確定遇阻位置。在井口套管大四通頂絲位置上，并且與內部深度一致的位置上，應用N80直角加厚油管接箍大四通，造成了管柱無法下入到井內。

原因分析：設計方案中選擇使用的是N80不倒角加厚油管，并未考慮到大四通頂絲處存在變徑臺階，該位置與直臺階接觸造成的接箍掛直臺階。

解決辦法：變更設計方案，在所有的油井中采用N80倒角加厚油管，順利達到設計位置上，保證開采順利進行。

（2） 防噴器冰堵

事件經過：某井在冬季實施帶壓油管掛時，施工的過程中存在有閘板防噴器遇阻或者開關無法達到指定位置的情況，將油管拉出，發現在接箍處存在有冰渣的問題，立即停止施工，關閉井控半封，開啟半封閘板腔，全面實施故障檢查，發現在防噴器結構內部存在有大量水合物。

原因分析：冬季環境溫度過低，并且在工作閘板防噴器換油管的過程中出現了節流壓力，給水合物的出現提供了基礎條件，并且使得其在防噴器內部大量聚集，造成了遇阻或者開關受阻的情況。

解決辦法：在下油管開始之前，應用蒸汽車來進行防噴器噴淋或者是在內部空間中加入甲醇混合物來消除淤堵的問題。

（3） 完井時油管掛遇阻

事件經過：某井在完井座掛施工的過程中，在下入到1#防噴器與環形防噴器之間的位置上發現存在阻礙的問題，將其取出之后，發現密封位置上出現了損壞、脫落的問題，密封圈已經散落到各個地區中。

原因分析：工作防噴器與安全防噴器之間沒有達到平衡性，在進行施工中操作速度超過了承受速度，管柱內部的氣體存在不均勻的情況，造成了密封面與臺階發生碰撞的情況。

解決辦法：將所有部件取出，將環形防噴器損壞部件取出，更換新部件，順利完成。

2.2 帶壓作業在江漢油區的應用

經過統計之后發現，江漢油區總共有15口井，只有4口井沒有完成，整體的成功率達到了73.33%。對于井口壓力在10MPa以下的井就達到了施工的要求，但是出現了異常高壓、出巖出砂等問題也會導致后續無法施工。通過3年的實際生產經驗總結，該設備只有在5～10MPa之間才能確保施工的安全性，在施工中需要應用環形防噴器來進行密封。

2.3 帶壓作業設備和工藝存在的問題

1）沒有使用效果更好的油管內堵工具，雖然目前已經研發出一種使用試井車來進行吊運堵塞的方式，但是現場使用中還存在很多不足，有些難以順利進行，導致了帶壓設備無法正常運行。

2）該設備中沒有防噴器裝置，只是使用環形或者半封閘板來達到密封效果。在設計及中，理論計算之后確定動密封為21MPa，這只是在環封膠完好的狀態之下，而在具體實施過程中，因為管柱上下活動以及油管接箍的通過而導致膠芯部分的損壞，此時需要更換為動密封在10MPa以下的。

3）不能進行管柱旋轉。管柱出現卡滯之后就無法進行旋轉。在管柱被環封或者半封抱住之后，如果還想要轉動管柱，管柱與膠芯就會存在過大摩擦的情況，此時容易造成環封或者半封膠芯出現嚴重的變形而導致膠芯結構的損壞。

4）設備并未安裝專用管線。洗井、坐封的過程中，連接管線開始常規施工，導致了作業強度比較高，安全性無法保證。

2.4 改進方法

1）研發出更加靈活的內堵工具。處于正常狀態之下的油井可以采用試井鋼絲吊，出現異常情況就采用液壓或者液力丟手式來進行，消除內堵問題。

2）加強水井治理。對于需要長期注水井，應該保證定期進行管路檢查，避免出現腐蝕而導致穿孔情況的存在。

3）防噴器組合裝置，要分兩次進行工作防噴組的安裝施工，或者在下一個安裝專用封油管。使用工作防噴器或者環封與半封交替的方式來開啟關注，從而可以實現防噴器的替換使用，此時可以避免接箍在穿越密封膠芯時存在過大摩擦的情況而造成膠芯損壞，從而實現了使用壽命的延長，結構性能也能夠得到保證。

4）采用帶壓套打撈施工，根據實際需要來進行輔助部件的創新。如果需要使用旋轉磨銑來進行施工，應該配合使用旋轉動力部件，此時可以保證密封管的有效旋轉，靈活性得到提升。

3結語

隨著社會的發展和進步，石油開采也取得了很大的進步，就目前來講，帶壓作業技術被廣泛的使用到油田開采中，其對于技術要求比較高，需要嚴格控制各個施工環節，按照技術規范開始施工，徹底解決油層所存在的污染問題，提升開采效率和工作質量，為企業創造更高的經濟效益，也能夠滿足人們對于石油資源的需求。

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