楊文華
摘要:本文主要介紹了石化企業(yè)生產(chǎn)的特點和裝置長周期運行的必要性,與國外先進企業(yè)比較我國存在的差距和不足,搞好設(shè)備管理要解決的幾個問題
關(guān)鍵詞:催化裂化、設(shè)備、管理、長周期
中國石油撫順石化分公司地處遼寧省撫順市,石油化工企業(yè)在社會經(jīng)濟發(fā)展中所起的作用越來越大,這就要求企業(yè)必須不斷提高勞動生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低消耗,減低成本來提高經(jīng)濟效益。從當(dāng)前石化企業(yè)的生產(chǎn)實際上來看,實現(xiàn)上述目的的最直接最有效的途徑,就是實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的長周期平穩(wěn)運行,而搞好設(shè)備管理無疑是實現(xiàn)這一目標(biāo)的最佳途徑。
一、石化企業(yè)生產(chǎn)的特點和裝置長周期運行的必要性
現(xiàn)代化的化工企業(yè),設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成緊密相關(guān)。加強設(shè)備管理,必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化,為生產(chǎn)服務(wù)。隨著企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更以及市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求,企業(yè)的經(jīng)營方向在不同的時期會有不同的側(cè)重點。當(dāng)企業(yè)經(jīng)營方向轉(zhuǎn)變的時候,企業(yè)的設(shè)備管理工作也應(yīng)及時地調(diào)整、改善和提高來適應(yīng)變化了的經(jīng)營方向?qū)υO(shè)備管理工作的要求。所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視設(shè)備管理,加強設(shè)備管理,確保企業(yè)生產(chǎn)裝置的長周期運行。
撫順石化分公司石油二廠有加氫裂化裝置、催化裂化裝置、后三套裝置、焦化裝置等主要生產(chǎn)車間。各車間都屬于流程作業(yè),是連續(xù)的生產(chǎn)過程,并具有易燃易爆、高溫高壓和工藝嚴(yán)格等諸多特點。主要生產(chǎn)裝置一般由靜設(shè)備、動設(shè)備、電氣化設(shè)備、儀器儀表以及工藝管道等組成,其布局緊湊,組成了一個功能完備的生產(chǎn)體系。另外由于生產(chǎn)條件苛刻,操作介質(zhì)和產(chǎn)品多為易燃易爆物質(zhì),在生產(chǎn)過程中還常拌有氫氣或氫的生成物及有機酸、鹽類、氨氣等對設(shè)備造成強烈腐蝕的介質(zhì)。一旦生產(chǎn)期間發(fā)生問題,就會危及生產(chǎn)和人身安全,嚴(yán)重者將危及到企業(yè)的正常發(fā)展,因此設(shè)備管理必須考慮整個系統(tǒng)的可靠性,確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)運行。目前,國際上的先進水平是:常減壓運行周期為5年,催化裂化周期為4年,相比之下我們的差距是很明顯的。因此,加強設(shè)備管理,實現(xiàn)生產(chǎn)裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運轉(zhuǎn),是石化企業(yè)生存和長足發(fā)展的重中之重。
二、與國外先進企業(yè)比較我國存在的差距和不足
1、石化企業(yè)長周期運行的經(jīng)濟效益是建立在裝置規(guī)模大型化的基礎(chǔ)之上的,只有大型化才能獲得經(jīng)濟規(guī)模,但對于我國石化企業(yè)而言,規(guī)模較小,原油加工量小,所以近年來,撫順石化陸續(xù)增建了石油二廠聯(lián)合加氫、選擇性加氫等項目。由于生產(chǎn)裝置日趨自動化、大型化,停車造成的損失將十分巨大,因而對于石油化工設(shè)備的安全性、可靠性的要求和對整個系統(tǒng)的可靠性的要求更高。
2、延長開工周期可以大大降低生產(chǎn)成本,目前我國國有大多數(shù)石化企業(yè)內(nèi)部的所有生產(chǎn)裝置長周期運行占有率幾乎為零,而且實現(xiàn)了長周期運行的裝置也大多為“兩年一修”,與國外的一般“4—5年一修”的水平相比差距也是非常明顯的。
三、加氫設(shè)備管理要解決的幾個問題
1、首先對設(shè)備管理工作要有一個清醒的認(rèn)識。通常所說的設(shè)備管理,是指對企業(yè)中所有的各類設(shè)備進行技術(shù)和經(jīng)濟管理,以保證企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟效益。現(xiàn)代化的設(shè)備管理是以設(shè)備為對象,追求設(shè)備綜合效率與壽命周期的經(jīng)濟性,對設(shè)備的物資運動和價值運動進行全過程的科學(xué)管理,目前世界上許多發(fā)達(dá)國這,都集中精力向設(shè)備問題的起源進攻,向“零故障”、無“維修、免維護設(shè)計”的目標(biāo)邁進。
2、在企業(yè)精簡干部隊伍的同時,切實調(diào)整設(shè)備管理機構(gòu),使其成為適應(yīng)設(shè)備長周期生產(chǎn)、責(zé)權(quán)明確,管理高效的精干隊伍,設(shè)備是生產(chǎn)的重要物質(zhì)基礎(chǔ),經(jīng)驗證明,唯有基礎(chǔ)穩(wěn)固,生產(chǎn)的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”都有保證,企業(yè)生產(chǎn)才能穩(wěn)中求勝。歐洲國家石化企業(yè)設(shè)備管理機構(gòu)相對集中,人員少而精干,同時對設(shè)備管理工作很重視,相比較而言,集團公司設(shè)備管理力量分散,薄弱,因此,保持設(shè)備管理部門相對的獨立性,高效的發(fā)揮職能作用顯得十分重要。
3、要從源頭抓好長周期運行這一系統(tǒng)工程。裝置的維護工作量大,因故障造成的非計劃停車多,維修費用高,長周期運行水平低。針對這一現(xiàn)狀,就要求設(shè)備管理部門主動參與基建的前期技術(shù)工作,在新建或改造裝置時,從設(shè)計開始把長周期運行(“3年一修”,“4年一修”)目標(biāo)列入本廠工作安全內(nèi)容,充分考慮設(shè)備的可靠性指標(biāo),使設(shè)備的壽命周期費用最佳。各企業(yè)各部門只要齊心協(xié)力,共同為企業(yè)的經(jīng)濟效益負(fù)責(zé),長周期運行的目標(biāo)一定會實現(xiàn)。
4、加強設(shè)備的維修和管理,減少設(shè)備故障停機,以保證裝置的安全可靠長周期運行。如何搞好這項工作,各企業(yè)都有一套行之有效的辦法。在裝置中,直接操作設(shè)備和維修設(shè)備的是廣大的生產(chǎn)工人和檢修工人,他們對設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉和了解,因為他們是設(shè)備的主人,而且他們對自己操作的設(shè)備日常維護擔(dān)負(fù)著具體的責(zé)任,所以應(yīng)當(dāng)完全發(fā)揮他們管理設(shè)備的潛能,充分調(diào)動生產(chǎn)工人和維修維護工人的積極性,實行設(shè)備維護包干制,要求操作人員對所用設(shè)備做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障),同時要搞好環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)和施工。中國石油撫順石化分公司組成了一支專業(yè)的撫順石化工建公司維修隊伍,設(shè)備維護和檢修工作有了專門的隊伍,大大減少了設(shè)備的故障停車次數(shù),為生產(chǎn)起到了保駕護航的作用。
5、設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢修計劃相結(jié)合。生產(chǎn)實踐證明,設(shè)備管理工作應(yīng)以“維修為主,檢修為輔”的原則,沒有正確的維護保養(yǎng),就不可能有周到的計劃檢修。如果計劃檢修只是搶進度,忽視檢修質(zhì)量二留下設(shè)備隱患,就會加大維護保養(yǎng)得工作量,反之,如果維護保養(yǎng)不精心,發(fā)現(xiàn)問題不及時處理,操作人員不按操作規(guī)程執(zhí)行,就會帶來“小洞不補,大洞補不了”的后果,這樣不僅會加大檢修工作量,甚至?xí)斐蓢?yán)重后果。
6、抓好大機組、靜設(shè)備、主要生產(chǎn)車間的安全可靠運行工作,撫順石化的主要生產(chǎn)設(shè)備集中在催化、加氫,生產(chǎn)所用的幾個大型機組是全部生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,是生產(chǎn)裝置的心臟,其地位尤為重要,一旦出現(xiàn)問題會影響本裝置及相關(guān)裝置的正常生產(chǎn),經(jīng)濟損失非常巨大。我們要加強各個車間班組人員的崗位素質(zhì)培訓(xùn),經(jīng)常派職工去學(xué)習(xí)先進操作管理經(jīng)驗,為企業(yè)設(shè)備的長周期平衡安全運行提供技術(shù)保障。
結(jié)束語
加強設(shè)備管理是實現(xiàn)設(shè)備長周期運行的基礎(chǔ),積極推進全員設(shè)備管理,提高設(shè)備專業(yè)管理水平,降低由于設(shè)備故障引起的非計劃停車,徹底實現(xiàn)石油化工裝置的長周期運行。
參考文獻:
[1]古德均.石油化工設(shè)備機器運行安裝工程控制技術(shù)[J].化工管理,2017,(25):143.
[2]陳思齊.淺析石油化工設(shè)備安全管理[J].石化技術(shù),2016,23(7):239-239.
[3]白爍星.淺析化工機械設(shè)備的管理與維修[J].化學(xué)工程與裝備,2012(01).