試論軋鋼技術的分類及在生產中的應用

李昌昊

摘要：隨著競爭的加劇，企業想要贏得優勢，必須全面提升鋼鐵質量及產量。目前人們對鋼材的要求不再滿足于基本功能，更傾向于鋼材為建筑物后期帶來的效益。本文梳理了軋鋼技術的分類，并探討了在生產中軋鋼技術的具體應用，希望能夠為相關的工作提供借鑒和參考。

關鍵詞：軋鋼技術;分類;生產中;應用

1軋鋼生產工藝

所謂的軋鋼技術通常是指運用機械設備把鋼材原料原本的形態特征完全改變，然而改變鋼材原料原有特征的機械設備通常需要消耗非常高的能量，所需的機械強度也非常高，基本上所有的機械設備都需要使用電能。除此以外，一些鋼材在生產加工的過程中，首先需要在高溫環境中操作，當高溫加熱完成后，就需要馬上對其進行冷卻，在這樣的生產過程中，發現將會消耗掉許多能源，一些能源被白白浪費掉?？偠灾?，軋鋼生產工藝在生產過程中需要消耗過多能源的原因有兩個方面，首先是利用機械設備來加工鋼材原材料，塑形過程同樣需要較多能量;其次就是鋼材的生產過程，在高溫加熱之后，就需要低溫冷卻，這兩個過程同樣會消耗大量的能量。

2軋鋼技術的分類

2.1現代化熱軋寬帶軋鋼生產線

現代化熱軋寬帶軋鋼生產線的出現主要是由我國鞍鋼進行自動研發的，并且經過不斷的發展和進步，薄板坯連鑄連軋技術不斷的發展完善，在軋鋼生產的過程中發揮著重要作用。這種生產線的應用具有較大的優勢，不僅能夠完整的生產，而且在生產的過程中節能性很好，其中作為明顯的優勢是生產的流程十分的緊湊，使得在軋鋼生產的過程中實現了連鑄與軋鋼工序的無縫連接。

2.2冷軋帶鋼軋制技術

硅鋼作為鋼材軋制技術的難點，其相關的工藝十分復雜。通過添加合金元素并降低加熱溫度，能夠提高鋼材成品的磁性，而晶粒的合成和析出，需要低溫抑制，這時可以應用正負電子對撞機進行帶鋼的軋制。整體而言，硅鋼的軋制工序主要包括：板坯邊緣加熱、中間帶坯預熱、低碳退火以及拉伸平整等，適當配備和使用一些儀器能夠更好地進行軋制工作，比如激光焊和噴火槍等。冷軋板型控制系統先通過數字信號對整個板型進行測量，之后計算軋輥模型，找到傾斜的角度，實現分段冷卻和控制。

2.3集成寬厚板軋制生產線技術的應用

其在軋鋼生產中的應用是比較普遍的，這種生產線主要是使用國內設計或者是國內外聯合設計的方式，使用這種生產線的時候需要引進一些重要的設備，這對軋鋼生產有著重要的作用。

2.4大型鋼材軋制技術

重軌、角鋼以及H型鋼，都屬于大型鋼材，通過TMCP技術，能夠節省鋼材中的合金含量，提高鋼材的強度，如果是鋼筋，能夠具有很好的抗震和彎曲性能。TMCP技術能夠不改變主要設備，保證作業率不變的前提下，實現低溫軋制，提高鋼材質量，而H型鋼的軋制技術包括坯孔共用技術、連軋控制技術依舊腹板切割技術，需要根據規范，建立相應的應用技術流程，加以推廣。

3軋鋼技術在生產中的應用

3.1測徑儀中的應用

大多數棒線材廠都需要提高產品的精度，尤其是測量終軋棒的尺寸和調節輥縫大小時，雖然旋轉掃描儀能夠很好地測量出軋鋼的周邊輪廓，但是這種儀器耗資巨大，而且很占空間，使用不太方便，而圓棒線生產只需要掌握軋件的高度和輥縫的長度，所以將測量儀器靜止擺放，能夠很好地簡化操作流程。市場上有一種10點式測徑儀，就是將探頭固定之后測量軋件的相關尺寸，即使不能連續測量，但是也能夠很好地反映出軋件的高度和寬度，而且這種儀器體積較小，完全可以放在軌道車上，操作十分方便。

3.2機械生產工藝技術的應用

一是熱機械控制工藝的應用。熱機械控制工藝在軋鋼生產中的應用主要是針對金屬中的各項組織進行控制，并且將金屬中各種織構分布情況和各項性能進行分析研究，并在這個過程中保證其相變的過程。例如我們對金屬馬氏體組織獲取的過程中，我們首先是需要通過冷奧氏體進行初步的冷卻，然后我們就需要通過TMCP技術根據實際的情況對冷卻的速度進行調整，使之適合生產的需要，并且在這個過程中還可以最大限度的避免一些存在的問題。二是柔性軋制技術的應用。我們在軋鋼生產的過程中使用該種技術，主要是應用在鋼材軋制的過程中，這種技術主要是通過將組織性能的應用參與到軋鋼生產的過程中，并且由于在使用的過程中這柔性軋制技術的使用能夠使得同一種性能材料生產出不同性能的材料，并且由于使用該種技術在軋鋼生產的過程中，相關的操作是大為簡化的，因此這就大大的提高了軋鋼生產的效率，并且在應用的過程中還可以將一些復雜的問題進行簡單的解決，促進了我國軋鋼技術的發展和進步。

3.3凸度控制的應用

目前很多軋鋼的生產車間沒有配備在線測量厚度和凸度的設備，所以軋鋼需要人工進行抽樣測量，不能很好地做到及時控制和把握整體軋鋼的質量，而且這種產品的尺寸波動很大，使得一些產品不合格，達不到要求。即使一些車間能夠進行中心測厚工作，也不能正確測量出凸度，篩選不出凸度較小的產品，一方面是因為現場進行射線測量容易出現安全事故，發生意外，另一方面在線測厚裝置也價格昂貴，維護費用也很高，操作起來比較復雜。軋鋼激光測厚儀的研發和應用很好地解決了上述問題，為軋鋼生產提供了可靠的保障，因為激光射在鋼板上會出現特殊顏色的光斑，所以經過光學轉換，經過耦合器的處理，變為電信號，這樣能夠使用計算機分辨出光斑的位置，從而算出帶鋼的厚度。

3.4無縫管軋制技術及其應用

我國無縫管軋制技術起步較早，發展也很快，因此整體技術水平也很高。尤其是融入了信息化技術之后。這種軋制工藝使用標準的連鑄管坯，使其內部質量和尺寸公差都優于軋制管坯，不僅能夠有效地提高金屬收率、降低管坯成本，還能夠車制高強度和壁厚更薄的特種型號鋼管，受到了業界的普遍青睞。

結語

綜上所述，近年來市場上對于軋鋼技術的要求越來越高，為了提供更好的鋼材產品，需要不斷優化和改進軋鋼技術，勇于創新，銳意進取，逐漸實現鋼材的節約化，推動鋼材行業的健康發展。

參考文獻

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[2]趙安明，徐細華，陳小波，肖鵬，馬兵兵.自動軋鋼技術在軋鋼生產中的開發與應用分析[J].中國金屬通報，2016（08）：93-94.

（作者單位：河鋼邯鋼邯寶冷軋廠）