□ 張愛紅
至1999年,湖北化肥廠成為全國大化肥行業唯一連續15年達標企業,躋身世界同類裝置先進水平之列。

1974年10月5日,湖北化肥廠建設工程破土動工,時任湖北省委書記為開工剪彩。
湖北化肥公司前身為湖北化肥廠。自1979年建成以來,始終秉承“愛我中華,振興石化”“為美好生活加油”的初心和使命,承擔起歷史和時代賦予的重任。44年征程里,湖北化肥步履鏗鏘、涅槃重生,質樸的情懷、綿長的回憶,成為時間長河里閃亮的繁星。
上世紀中期,一些西方學者預言,中國人口眾多,最多到2000年,就會饑寒交迫。為解決國民吃飯問題,毛澤東主席說,我們也要有自己的大化肥!源于此,一場真正意義上的供給側改革,就在上世紀70年代拉開序幕。
1974年10月5日,來自解放軍801部隊的指戰員和全國各地建設者萬余人,掀起湖北化肥建設會戰的序幕。4年間,建設者們手拉肩扛、土法上馬,寧可身體累散架,拼命也要建大化,使一座現代化大型化肥生產裝置聳立在江漢平原。
1979年8月,湖北化肥廠主裝置建成試車。從投料到產出合格產品,僅用了13天時間,比當時化工部要求的時間提前9天,開出同類裝置試車世界最好水平,贏得美國專家組稱贊:“你們開車水平是世界一流的!”
1985年,為發揮引進裝置經濟效益,中國石化總公司(中國石化集團前身)開展引進裝置達到國外同類企業先進水平的生產達標活動。這就意味著裝置要分別超過合成氨和尿素原設計能力的16.7%和26.3%。面對挑戰,骨子里傳承著紅色基因的湖北化肥人響應號召,開展“外國人能辦到,中國人同樣能辦到”生產達標主題活動,率先實現達標,并一鼓作氣向連續達標邁進。至1999年,湖北化肥廠成為全國大化肥行業唯一連續15年達標企業,躋身世界同類裝置先進水平之列。
15年達標奪冠征程中,有許多可歌可泣的故事。
1988年,為節省合成氨一段爐煙氣余熱回收項目投資,湖北化肥廠走自主創新之路,與南京化工學院聯合研發,在國內同類裝置首次使用具有自主知識產權的一段爐大型豎琴管余熱回收技術,使氨日產量突破1000噸。經改造后的一段爐,在系統同行業中,生產工藝最穩,節能效果最優。
身披美國“外衣”的高塔,跳動的竟然是丹麥的“心臟”,這種混搭風格是湖北化肥廠的首創。為增產節能,1988年,他們決定改造氨合成塔內件,但制造商報價卻高得令人咂舌。當時,國際上僅有幾家公司能夠對氨合成塔進行內件改造。經反復權衡,他們決定采用丹麥一家公司二層徑向塔內件,改造四層軸向冷激式氨合成塔。改造后,每年增產合成氨7000噸,增加效益300萬元,半年就收回了投資。丹麥公司尚在中試的技術項目,提前在中華大地開花結果,派員專程送來“世界第一”的錦旗表示祝賀。
15年達標奪冠,湖北化肥廠生產裝置比設計能力多生產合成氨93萬噸、尿素200萬噸,相當于用15年實現了19年產能,被譽為大化肥行業“吉尼斯”紀錄。
伴隨著國家成品油改制、農資體制改革,曾經紅火的湖北化肥陷入虧損境地。不改變原燃料結構,企業就會掙扎在死亡的邊緣。改革有陣痛,但不改革就會長痛。如何抓搶供給側改革機遇,尋找可持續發展道路,消除產品單一短板,以及隨之而來的往哪兒改、怎么改、如何改到位等問題,都成為擺在湖北化肥面前的新課題。
2006年12月,湖北化肥煤代油裝置與老裝置打通流程,用黑色的煤產出白色的尿素,實現了以單一石腦油為原燃料路線,到煤、天然氣兩套路線的夙愿。
煤代油裝置在全球首次采用殼牌公司加壓粉煤氣化工藝,采用儀表順控邏輯程序與連鎖程序,設計理念先進,智能化程度高。一切從零開始,湖北化肥技術人員摸著石頭過河,在現場摸爬滾打。為使DCS控制畫面布局合理、便于操作調節,他們對照全英文圖紙,繪制上千張草圖,將晦澀的符號轉換成通俗易懂的工藝流程和術語,并編寫《煤氣化裝置操作手冊》《氣化整體開車操作指令》,為裝置開車夯實了基礎。
煤氣化裝置投用后,高壓氮氣系統經常出現波動和紊亂,影響裝置安全穩定運行。原來,由于部分設備屬于變壓操作,在順控邏輯控制下,需要用高壓氮氣周期性加壓,所耗氮氣量高。一旦出現幾臺設備同時加壓情況,就會瞬間拉低高壓氮氣管網壓力,造成系統波動,甚至裝置連鎖停車??刻炜康夭蝗缈孔约?,湖北化肥技術人員挑戰洋設備,制定了高壓氮氣錯峰技改方案,修改部分順控邏輯控制指標,達到穩定管網壓力目的,消除了重大生產隱患,連殼牌公司洋專家也伸出大拇指,連聲點贊。
為振興民族工業,湖北化肥煤代油工程48000標準立方米大型空分裝置選用全套國產設備。該設備填補了國內第一次設計大規??辗盅b置、第一個大型國產空分機組等諸多空白。首次試車后,中國石化集團即向湖北化肥提出“完善設計,改造空分”要求。圍繞提高氧產量及氮氣純度,湖北化肥技術人員算成本賬、生產賬,反復推敲,制訂了嚴密的改造計劃。施工中,由于設備管道采用鋁合金特殊材料,對焊接質量要求近乎苛刻。憑著融入血脈的不服輸、敢拼搏精神,湖北化肥披荊斬棘,實現探傷檢測百分百合格、一次試壓合格、一次裸冷成功和一次開車成功,施工質量排名同行業第一。
洋設備有了“中國心”。公司48000標準立方米大型空分裝置首次國產化成功,打破了我國大型空分裝置長期依靠進口的被動局面,為振興民族工業做出了貢獻。