羊毛/桑蠶絲/亞麻休閑面料的開發和生產

陸 芳，周勝毅，劉麗艷，桂明勝

(江蘇陽光集團有限公司，江蘇 江陰 214426)

隨著生活水平的日益提高，人們對服裝的要求不僅追求美感、時尚，更加注重面料的舒適性、保健、環保等特性。麻類產品在服裝市場潛力巨大，利用羊毛、桑蠶絲、亞麻3種天然纖維混紡，充分發揮各種纖維的優勢性能，不僅提高了亞麻纖維的可紡性，而且還保持亞麻面料特有的麻節效果，產品具有獨特風格，適合制作休閑服裝，受到廣大消費者的青睞。

1 原 料

1.1 羊 毛

羊毛吸濕性強、保暖性能好、強度高、彈性回復性能好，手感柔軟而富有彈性，身骨挺括。顏色純正，光澤自然柔和，不易沾污，纖維耐酸不耐堿[1-2]。

1.2 桑蠶絲

桑蠶絲由動物蛋白組成，富含18種人體所需的氨基酸，有一定的保健作用。桑蠶絲是自然界中最輕、最柔、最細的天然纖維，具有“纖維皇后”之稱。用桑蠶絲制作的面料柔軟細滑，透濕舒適，懸垂性好，光澤感強，缺點是易產生折皺，容易貼身，不夠結實[3]。

1.3 亞 麻

亞麻屬天然纖維素纖維，單纖維長，強度高，吸濕散濕快，熱傳導性能好，涼爽挺括、出汗不貼身、質地輕、強力大，具有一定的抗菌、防霉、防靜電等功效，色調柔軟大方、粗獷，是最具發展潛力的功能性紡織品，也是綠色環保產品之一[4-6]。

2 產品開發思路

靈感來源于恬然生活，豐富的色彩，多元素組合，流露出一種悠然自得的生活情趣。從環保理念考慮，應減少對環境的污染，故選用羊毛、桑蠶絲、亞麻3種天然纖維混紡,利用每種纖維的優點[7]，表現產品的風格。

3 關鍵工藝技術

3.1 混紡比的選擇

亞麻纖維面料的粗獷感主要表現為呢面的麻節效果，與亞麻纖維的含量有關，亞麻纖維含量越高，呢面越粗獷，麻節效果越顯著，但紡紗難度隨著亞麻纖維含量提高而增加[8]。為了突出含亞麻纖維面料特有的粗獷感，進行原料混紡試驗，以確定產品的混紡比。考慮到亞麻纖維含量越高，紡紗越困難，根據實際生產情況，以亞麻纖維含量小于40%為宜。原料混紡方案見表1。

表1 原料混紡方案

將7種混紡方案采用相同工藝試制成品，請5位專家對產品呢面麻節效果風格進行盲評，按10分制打分，1分最差，10分最好，專家盲評結果見表2。

表2 專家盲評結果 分

由表2可以看出，方案5、6、7的總分值接近，呢面風格接近，考慮到生產難度，選用方案5生產，混紡比為：羊毛/桑蠶絲/亞麻48/27/25，先將3種原料混紡成單紗，然后再與2.2 tex桑蠶絲并線加捻。

3.2 染 色

羊毛、桑蠶絲、亞麻纖維分子結構不同，屬于不同性質的纖維，染色性能不同，不能采用一浴法染色，只能將這3種纖維先分開染色后混紡。羊毛纖維選用色牢度好而且環保的毛用活性染料染色[9]，桑蠶絲用酸性染料染色，亞麻用棉用活性染料染色。

3.3 紡 紗

采用半精紡紡紗，其紡紗設備是將棉紡設備和毛紡設備進行改造和調整而成，可紡纖維長度與棉纖維相近，加工原料適應性廣泛，打破了傳統的毛、麻、絲、棉、化纖等的限制，并解決了和毛、梳理等技術難題[10]。本文開發面料采用羊毛、桑蠶絲、亞麻纖維混紡成單紗后再和1根2.2 tex桑蠶絲進行并線、加捻而成的粗細夾花紗線，光澤感更強烈，手感更滑糯，使所織造面料風格獨具一格。

紡紗工藝流程：和毛→梳毛→并條→粗紗→細紗→絡筒→蒸紗→并線→倍捻。

和毛：先將羊毛纖維加入和毛油、抗靜電劑和水，單獨開松1遍，再將桑蠶絲和亞麻纖維加抗靜電劑和水，單獨開松1遍，最后將全部原料混合2遍，悶24 h以上，保證混料均勻、混色均勻、油水均勻。確保上機回潮不低于毛紗公定回潮，梳毛上機回潮率控制在16%～18%。

梳毛：調節梳毛機刺輥和錫林、錫林與蓋板、錫林與道夫的隔距，同時保證針布表面平整、鋒利，這樣既可以充分梳理纖維，減少毛粒，又能夠減少對纖維的損傷。為了減少亞麻纖維落地量，減慢錫林和刺輥轉速，既保證纖維混合均勻，又減少對亞麻纖維的損傷，保證亞麻纖維的含量。

并條：合理制定各道的前后隔距及牽伸倍數，以減少對纖維的牽伸損傷，采用低車速、合理的車間溫濕度，保證須條的條干及強力，為減少繞皮輥現象，將皮輥進行酸處理，以消除靜電，增強皮輥的抗繞性。

粗紗：根據纖維長度調節隔距，控制出條質量，選擇合理的捻系數，防止粗紗條發毛，方便細紗牽伸，有利于提高紗線的條干。

細紗：為減少飛毛和斷頭，減小鋼絲鉤質量，降低車速至7 000 r/min。

絡筒：清紗工藝適當放大，不僅剪切了紗線疵點，又能保留紗線的麻節，以保持紗線特有的風格。

蒸紗：溫度85 ℃，時間16 min。

并線：半精紡單紗與桑蠶絲并線，考慮到原料中有亞麻纖維，需加大并線加油量，起到保護紗線的作用，車速300 m/min。

倍捻：由于1根毛紗與1根桑蠶絲并線，紗支差異大，故采用雙孔退紗器，使紗線退繞張力均勻，避免產生小耳朵紗，確保紗線質量。

車間溫濕度：前紡溫度26 ℃，相對濕度85%；細紗溫度27 ℃，相對濕度75%。

3.4 織 造

該產品紗線強力較高，織物緊度偏小，整經織造過程中斷頭少，織造效率高。

前織工藝：采用貝寧格分條式整經機整經，因半精紡紗線毛羽較多，影響織造開口，倒軸時上冷漿，可使紗線毛羽倒伏，以防止織造開口不清，產生蛛網、跳花等織疵。

后織工藝：采用蘇爾壽劍桿織機，為了減少楞斷、毛粒等織疵，采用合理的上機工藝參數：上機張力1 400 N；綜平時間310°；車速300 r/min,織造效率90%。

3.5 后整理

后整理工藝決定面料的風格、服用性能、測試指標等，根據不同的面料風格選擇適合的工藝，使面料的特性完美展現出來。后整理工藝流程為：燒毛→平幅洗呢→烘呢→中檢→熟修→剪毛→柔軟→蒸呢。具體工藝要求為：

燒毛：火焰適中，正反各1次，燒去坯布表面的毛羽，使織物呢面光潔。

平幅洗呢：除去燒毛灰，洗去呢面污漬。因為桑蠶絲和亞麻的含量較高，如果進行繩狀洗呢，不僅容易產生折痕，還容易產生擦傷。

烘呢：超喂要足，烘呢溫度盡量不要超過130 ℃，否則面料顏色容易變黃。

中檢：主要檢查由于濕整產生的呢面疵點。

熟修：修補前道疵點，去除草屑、毛粒等。

剪毛：兩正一反，保證起球指標合格。

柔軟：柔軟劑質量濃度為50 g/L，柔軟整理可使面料風格柔軟滑糯。

蒸呢：選擇合適包布張力，可使呢面達到平整、活絡的效果，并且通過蒸呢，能起到一定的定形效果，改善縮水率和汽蒸等物理指標。

4 成品指標

羊毛/桑蠶絲/亞麻43/34/23，紗線線密度14.3 tex×2,克重235 g/m，此休閑面料的成品主要指標見表3。可以看出，各項指標均達到GB/T 22863—2009《半精紡毛織品》的要求。

表3 成品主要指標

5 結束語

本文開發的羊毛/桑蠶絲/亞麻面料，通過對混紡比進行優化，產品不僅體現出亞麻類產品的麻節效果，而且還提高了紡紗效率。面料具有羊毛的溫暖感，桑蠶絲的高貴感和亞麻的粗獷感。產品風格獨特，手感柔滑活絡，回彈性強，懸垂性好，吸濕透氣，穿著舒適，適合制作休閑男上裝。