連棟玻璃溫室施工中常見的問題及解決對策

鄧志園

（北京中農富通園藝有限公司 北京 100083）

隨著溫室產業的快速發展，連棟玻璃溫室已經成為現代化溫室的發展趨勢之一，具有溫室單棟面積大、設計建造水平高、管理方法先進等特點[1]，并在保障人們對高品質、安全健康農產品的消費需求方面發揮了重要作用[2]。筆者對建造溫室的施工現場進行了調研，梳理了連棟玻璃溫室在施工過程中遇到的問題及解決對策，優化溫室結構，降低溫室內的能源消耗。

1 電機支座及驅動邊與桁架間空隙的問題及解決對策

1.1 存在問題。為了增加內、外遮陽、內保溫電機支座的抗彎強度，我們會在設計中增加折彎，提高電機支座的抗彎性能。但是在實際施工中，折彎使驅動邊與桁架間的空隙增大，導致在冬季時溫室內熱量的散失，從而增加了溫室的能耗問題。

1.2 解決方法。去掉電機支座的折彎，可通過增加鋼板的厚度提高電機支座本身的強度。同時為了避免驅動邊與桁架件的縫隙導致的熱量散失，還可在驅動邊的槽里增加膠條來填補空隙，如圖1、2。

圖1

圖2

2 玻璃三件套支撐板與立柱的連接問題及解決對策

2.1 存在問題。在溫室端面，天溝下的位置因無圍梁，無法固定玻璃三件套支撐板。

2.2 解決方法。設計連接件(如圖3、4)，將連接件的一邊固定在立柱上，另一邊固定玻璃三件套支撐板。

圖3

圖4

3 玻璃覆蓋密封存在的問題及解決對策

3.1 存在問題。在溫室與連廊處以及溫室的四個角留有縫隙(如圖5為溫室與連廊處縫隙，圖6為溫室四個角的縫隙)。一是導致溫室內熱量的散失；二是溫室內與室外的空氣流動會增加植物病害的發生。

3.2 解決方法。為了更好的增加玻璃覆蓋的密封性，提高溫室的保溫性能；減少植物病害的發生。在設計中，可根據實際情況進行密封板的設計，如圖7(上為溫室與連廊處玻璃密封板，下為溫室四個角落玻璃密封板)。安裝好密封板，利用玻璃三件套進行固定，既穩固又美觀。

圖5

圖6

圖7

4 濕簾外翻窗安裝過程中存在的問題及解決對策

4.1 存在問題。濕簾外翻窗在安裝齒條時，最外側的兩邊的齒條距離鋁合金邊框的間距過大時，在有大風的情況下易被掀開。

4.2 解決方法。為避免這種情況，應將兩側齒條的位置距鋁合金邊框為50 cm，對應兩側的PC板寬為50 cm，中間的PC板寬為1 m，如圖8。

圖8

5 連廊桁架處于溫室側面連接時存在的問題及解決對策

5.1 存在問題。在連廊桁架與溫室側面連接時留有很窄的縫隙。

5.2 解決方法?？刹捎藐柟獍暹M行密封。若兩側玻璃規格為5+6A+5的中空玻璃采用玻璃三件套的方式固定，即可選擇2塊8 mm的PC板填補此處縫隙，既美觀又易安裝，如圖9。

圖9

6 兩側邊緣齒輪座的安裝位置存在的問題及解決對策

6.1 存在問題。溫室兩側邊緣的齒輪位置距離立柱太近，導致幕布在拉伸和閉合時，易被卷進齒輪。

6.2 解決方法。兩側邊緣的齒輪位置要與立柱保持一定距離，如圖10。

圖10

7 濕簾鋁合金上 下邊框支架存在的問題及解決對策

7.1 存在問題。溫室端面主立柱的規格為120×60，輔立柱的規格為60×60。濕簾鋁合金上、下邊框支架應間距1.6 m。但是支架按照與120×120柱子的間距進行設計的，導致60×60柱子處的支架過短無法安裝。

7.2 解決方法。在設計中，60×60輔立柱處的支架的長度需加長60 mm。

8 溫室兩側 中間分區 伸縮縫處存在的問題及解決對策

8.1 存在問題。在溫室兩側、中間分區、伸縮縫處存在縫隙。

8.2 解決方法。為了增加幕布側邊與溫室側墻、中間分區、伸縮縫處的密封性，應增設密封兜，如圖11、12、13。密封兜由裁剪好的條狀幕布、支撐線、密封兜支架和膜夾構成。首先固定密封兜支架，支架的上邊線與桁架下弦的下表面平齊，沿溫室開間方向安裝。然后將支撐線穿過密封兜支架，用幕兜邊緣包住支撐線并用膜夾夾緊。遇到立柱時，將密封兜剪開并包住立柱。安裝密封兜之后應使其中部自然下垂，且幕布側邊搭在密封內應有一定的堆疊，以提高密封性能。

圖11

圖12

圖13

9 外遮陽幕布兩側鋼絲繩固定存在的問題及解決對策

9.1 存在問題。外遮陽兩側是搭在鋼絲繩，在錨固鋼絲繩時由于距離太長，受力易變形。

9.2 解決方法。在固定邊用花籃螺栓和鋼絲繩夾將鋼絲繩錨固于立柱上，并通過花籃螺栓來調節鋼絲繩松緊使其受力平衡?；顒舆呉粋?，將鋼絲繩纏繞在外遮陽橫撐一圈，鋼絲繩夾固定即可。

連棟玻璃溫室在設計時首先要考慮其透光性、保溫性、耐久性等技術性能指標。文章介紹了溫室建造和安裝過程中遇到的問題與解決對策，以期對連棟玻璃溫室的建設標準化、規范化具有更進一步的指導意義。